Недостатком описанной линии вл етс то, что она не может работать на смерзшемс песке: комь вы20 падают из пневмосушила и песок необходимо предварительно размораживать . ГЬэтому перед подачей песка в линию сущки его необходимо пропустить через участок предварительной обработки, что требует допо нительных производственных площадей и энергии. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл ютс автоматическа лини сушки песка в воздушном потоке, содержаща бункеры сырого песка с виброрешетками и дис ковыми питател ми, передато.чный транспортер, приемный бункер со шлюзовым затвором, сушильную камеру с вибропитателем и газоходом, очистные циклоны с, коллектором и выт жной трубой, элеватор и бункеры сухого песка L23. в данной автоматической линии эти недостатки про вл ютс в меньшей степени. Это достигаетс путем подачи двух видов песка: а) после регенерации и б) св:ежИх сырых песков и слеживани .их в бункерах. Песок из отделени регенерации подаетс двум потоками к двум ленточным ковшовым элеваторам и с помощью их загружаетс в бункеры сырого песка. Подач свежего песка в определенной пропорции осуществл етс грейфером. При попадании в бункер пески пере мешиваютс . Песок после регенерации имеет температуру 30-3iJC.- При смеши вании происходит теплообмен между массой свежего песка со смерзшимис частицами и массой песка после регенерации . Однако этот теплообмен пол ностью не ликвидирует попадани смерзшихс частиц в сушильную камеру . Необходимо подавать больше теплоносител , что незначительно, улучша ет процесс, но ведет к перегреёу общей массы песка, которую необходимо охлаждать, увеличива тем самым расход энергии на охлаждение. Кроме того, в известной линии не обеспечиваетс работа линии в автоматическом режиме при скоплении смерзшихс частиц в районе загрузочной секции. /Целью изобретени вл етс повыше ние производительности и снижение удельного расхода энергоносител . Поставленна цель достигаетс тем что. автоматическа лини сушки песка , содержаща бункеры сырого песКЗ с виброрешетками и дисковыми пита тел ми, передаточный транспортер., приемный бункер со шлюзовым затвором , сушильную камеру с вибропитате лем и газоходом, очистные циклоны с коллектором и выт жной трубой, элеватор и бункеры сухого песка, снабжена установленным перёд приемным бункером рыхлителем, выполненным в виде двух кинематически св занных между собой лопастных барабанов , и тёплообмеНной камерой, выполненной в виде циклона с шлюзовым затвором, установленной между приемным бункером и сушильной камерой и соединеннойсвоим тангенциальным патрубком с.газоходом сушильной камеры , а патрубком отвода газа - с одним из очистных циклонов, при этом теплообменна камера снабжена дополнительным входным патрубком, ось которого параллельна оси патрубка от вода газа, соединенным со шлюзовым затвором приемного бункера, а разгрузочное отверстие теплообменной камеры через ее шлюзовый затвор соединено с вибропитателем сушильной камеры . На чертеже изображена схема линии. . Лини содержит бункеры 1 сырого песка, над которыми установлены виброрешетки 2 с приводами 3. Бункеры 1 снабжены дисковыми питател ми k с течками 5, под которыми размещен передаточный транспортер 6; взаимосв занный с рыхлителем 7, снабжен ным виброситом 8, установленным над приемным бункером 9, предназначенным дл накоплени разрыхленного песка. Бункер 9 снабжен шлюзовым затвором 10, за которым размещена теплообменна камера 11. Под шлюзовым затво-ром 12 камеры 11 установлены вибропитатель 13, корпус которого выполнен заодно с сушильной камерой .I. В камере И внизу установлена колосникова решетка 15, вл юща с газораспределителем и сообщающа с с холодильной камерой 16 с аналогичной колосниковой решеткой 17 и течкой 18. Камера 1б снабжена системой охлаждени воздуха из воздуховода 19 и вентил тора 20. Сушильна камера 14 снабжена системой подачи гор чего газа, включающей газсЗвую горелку 21, камеру, сгорани 22 и вентил тор 23. Течка 18 через вибросито 2k сухо-, го песка соединена с приемной течкой 25 элеватора 2б, снабженного taKже разгрузочной течкой 27 св зан- . ной с бункером-накопителем 28 сухого песка, размещенным над пневмонасосом 29, к которому подсоединена тра са 30 песка. Лини снабжена системой отвода г зов, состо щей из газохода 31 от су шильной камеры, газохода 32 от холодильной камеры, газохода 33 от теплообменной камеры, соединенных. с батареей циклонов З, которые сое динены со шлюзовыми затворами 35, п которыми размещен транспортер Зб и короб 37. Над батареей циклонов размещен коллектор 38, соединенный с трубой 39. . Рыхлитель 7 выпблнен в виде двух лопастных барабанов 40 и 1, на валу каждого из которых насажены шестерни 42 и 43 с разным количе ством зубьев, наход щиес между собой в зацеплении. Рыхлитель 7 снабжен приводом t.. Теплообменна камера 11 выполне .на в виде циклона, верхн часть ко торого соединена тангенциальным пат рубком kS с газоходом 31 от сушильной камеры 1А, а патрубком 36. отвода газов - с газоходом 33, соединенным с одним из циклонов 3. Р дом с выходом патрубка 6 выпо; нен короткий патрубок k7 дл соедин ни со шлюзовым затвором 10.приемного бункера 9. Разгрузочное отверстие теплообменной камеры через шлюзовый затвор 12 соединено с вибропитателем 13. Лини снабжена приводами КИП и автоматики (на схеме н показаны) дл работы в автоматическом режиме. Лини работает следующим образом Влажный песок поступает на вибро решетки 2, включаютс приводы 3 виброрешеток, и песок просыпает . внутрь бункеров 1. С помощью дисковых питателей влажный песок попадает в разгрузочнь(е течки 5, с ко торых поступает на транспортер 6 влажного песка. С транспортера 6 влажный песок осупаетс в рыхлитель 7, при прохождении через который песок дробитс , а в зимнее врем измельчаютс смерзшиес куски, и затем просеиваетс на вибросито 8. После вибросита 8 влажный песок попадает в приемный бункер 9 и через шлюзовый затвор 10 в теплообменную камеру 11. В камеру 11 через газоход 31 посто нно поступают отход щие газы, нагретые до 120. Кроме нагретых газов, отход щих из каме6 ры и, сюда попадают также мелкие частицы нагретого сухого песка. В камере 11 происходит смешивание массы влажного песка с нагретыми отход щими газ,ами и нагретыми частицами сухого песка. Масса влажного песка нагреваетс и частично тер ет влажность, а в зимнее врем полно стью размерзаетс . Подогретый песок оседает в нижней части камеры 11 и чк рез шлюзовой затвор 12 попадает в вибропитатель 13, который регулирует загрузку сушильной камеры 14. 6 сушильной камере И происходит сушка песка по принципу кип щего сло с помощью гор чих газов, образовавшихс и поступающих из камеры сгорани 22 с температурой 600-800°С через колосниковую решетку 15 при сжигании газа, подаваемого через горелку 21. Обезвоженный нагретый песок пересыпаетс в холодильную камеру 1б, куда через решетку 17 поступает холодный воздух, нагнетаемый вентил тором ЯО через воздуховод 19. Охлажденный до песок из камеры 16 через течку 18 попадает на вибросито 2k. После отсева на вибросите 2k сухой песок попадает через приемную течку 25 в элеватор 26, где поднимаетс и ссыпаетс через течку 27 в бункер 28 сухого песка, из которого с помощью пневмонасосов 29 попадает в трассу 30 сухого песка дл транспортировки к участкам приготовлени формовочной смеси. Отход щий из сушильной камеры k газ с температурой 110-130 с через газоход 31 направл етс в теплообменную камеру 11, в которой газ, как .уже упоминалось, отдает тепло массе влажного песка, кроме того, газ«обеспыливаетс , так как теплообменна камера 11 выпол2 ена в виде циклона. Обеспыленный на 85% и отдавший тепло влажной массе песка, газ подаетс через газоход 33 в один из Iциклонов З.В другие два циклона 3 подаетс газ через газоход 32 с холодильной камеры 16. В батарее циклонов 3k отход щий г-аз полностью обеспыливаетс и подаетс через коллектор,38 и .трубу 39 в атмосферу . Осевшие в циклонах 3 частицы песка с помощью шлюзовых заторов 35 разгружаютс периодически ранспортером 36 в короб 37. Лини ушки песка приспособлена к непреы&ной работе .в автоматическом режиме . Несмотр на это управление каждым агрегатом в отдельности можно осуществл ть с пульта управлени . Прохождение песка контролируетс датчиками, установленными на бункерах сырого песка. В случае зависани песка автоматически включаетс вибрирующее устройство. Загрузка вла ного песка в сушильную камеру контролируетс датчиками температуры газов под решеткой сушильной камеры и отход щих газов. При нормальной температуре газов под решеткой камерь сигнал, получаемый с датчика температуры отход щих газов, предотвраща ет пересып сушильной камеры. Из описани работы линии следует что она обеспечивает совмещение технологических операций по измельчению влажного песка, предварительному обогреву и сушке с охлаждением. Дл совмещени указанных технологических позиций необходима следующа совокупность существенных признаков -установка перед приемным бункером рыхлител , выполненного в виде двух кинематически св занных между собой лопастных барабанов; -установка дополнительной теплообменной камеры, выполненной в виде циклона, включенного последова тельно в систему отход щих газов меж ду сушильной камерой и циклонами. При этом верх камеры соединен с помо щью шлюзового затвора с разгрузочным отверстием приемного бункера, а разгрузочное отверстие в теплообменной камере со шлюзовым затвором сушильной камеры; -разделение сушильной камеры на сушильную и камеру охлаждени сухог песка, что позволило сократить расход охлаждающего воздуха. i/ В предлагаемой линии охлаждаетс только масса песка, а тепло отход щих газов из сушильной камеры отводитс на подогрев массы влажного п ска в отличие от существующих линий , Где охлаждаетс одновременно сухой песок вместе с отход щими газами ., что увеличивает расход энергии на охлаждение сухого песка. Таким образом в предлагаемой линии обеспечиваетс совмещение двух групп технологических операций. Это несколько позволило снизить удельны расход топлива, сократить расход эн гии на подачу охлаждающего воздуха. 6 8 снизить выброс пыли в окружающую среду.. Кроме того, отпадает необходимость в операции по измельчению смерзшихс комьев песка, что св зано с трудозатратами и дополнительными затратами на амортизацию инструмента и. .оборудовани . Сопоставительный анализ в сравнении с прототипом показал, что удельный расход топлива снизилс на , расход, электроэнергии снизилс на , производительность труДо на данном участке повысилась на 2-3. Формула изобретени Автоматическа лини сушки песка , содержаща бункеры сырого песка с виброрешетками и дисковыми питател ми , передаточный транспортер, приемный бункер со шлюзовым затвором, сушильную камеру с вибропитагелем и газоходом, очистные ци.клоны с коллектором и выт жной трубой, элеватор и бункеры сухого песка, отличающа с .тем, что, с целью повышени производительности и снижени удельного расхода энергоносител , лини снабжена установленным перед приемным бункером рыхлителем, выполненным в виде двух кинематически с.в занных между собой лопастных барабанов , и теплообменной камерой, выполненной в виде циклона с шлюзовым затвором, установленной между приемным бункером и сушильной камерой и соединенной своим тангенциальным патрубком с газоходом сушильной камеры , а патрубком отвода газа - с одним из очистных циклонов, при этом теплообменна камера снабжена дополнительным входным патрубком, ось которого параллельна оси ее патрубка отвода газа, соединенным со шлюзовым затвором приемного бункера, а разгрузочное отверстие теплообменной камеры через ее шлюзовый затвор соединено с вибропитателем сушильной камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Журнал Литейное производство, , 1966, с. 35.