SU985653A2

SU985653A2 - Пневмогазова труба-сушилка

Info

Publication number: SU985653A2
Application number: SU813297427A
Authority: SU
Inventors: Борис Георгиевич Лыкин; Сергей Львович Дубовиков
Original assignee: Московский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Торфяной Промышленности
Priority date: 1981-05-21
Filing date: 1981-05-21
Publication date: 1982-12-30

Description

Изобретение относитс к технике сушки и нагрева полидисперсных материалов и может быть использовано в торф ной, угольной, химической и доугих отрасл х промышленности.

Известны пневмогазрвые трубы-сушилки , содержащие шахту с загрузочным устройством и газоходом С13.

однако данные сушилки не обеспечивают равномерного нагрева всех фракций высушиваемого материала, что снижает качество готовой продукции .

Известна также пневмогазова труба-сушилка , содержа1г5а коническую камеру, снабженную в верхней части тангенциальным патрубком дл ввода газовзвеси, и по русно размещенные на поверхности конуса прорези дл ввода теплоносител , причем прорези выполнены в виде щелевых сопел, а камера заключена в кожух С2 .

Однако указанна сушилка характеризуетс конструктивной сложностью.

По основному авт.св. № 553423 известна пневмогазова труба-сушилка , содержаща шахту с загрузочным устройством, газоход, выполненный в виде горизонтальной улитки, подключенной к верхней части шахты, и

питатель в виде забрасывател , установленного на улитке З .

Однако конструкци такой трубысушилки хот и исключает перегрев мелких фракций высушиваемого материала , но не обеспечивает высокого качества готовой продукции, так как в ней отсутствует расслаивание ма10 териала по длине шахты, что ведет к перегреву крупных фракций.

в известной сушилке газ (теплоноситель } входит в шахту и движетс в осевом направлении. По мере прибли5 жени к улитке начинаетс закручивание газового потока и в верхней чабти шахты его движение осущест- вл етс по спирали. Вращающийс газовый поток позвол ет осуществл ть

20 разделение в поперечном сечении шахты частиц, движущихс вниз навстречу газовому потоку и вверх по направлению движени газа. Однако указанное разделение происходит лишь в верх25 ней части сушилки, там где газ осуществл ет движение по спирали, В зтой части шахты движение навстречу газовому потоку и выход в пристенную зону осуществл етс лишь мелкими

30 фракци ми. В нижнюю часть шахты попадают наиболее крупные частицы. Газовый поток в этой части шахты движетс только в осевом-направлении, поэтому частицы, остановившись, начинают движение вверх, а не выход т в пристенную зону, как это было с мелкими частицами в верхней части шахты Поскольку крупные частицы, движущиес вверх и вниз, имеют одинаковые траектории движени , отличающиес лишь направлением, между ними происход т частые столкновени , которые нарушают осевую классификацию крупных частиц. Частицы, которые до стол кновени двигались вниз, после столкновени останавливаютс и начинают движение вверх с потоком газа, не достигнув максимальной дп своего размера температурной зоны. Частицы которые до столкновени двигались вверх, после соударени с частицами движущимис вниз, снова возвращаютс вниз в высокотемпературную зону. Таким образом, некотора часть крупных частиц нагреваетс до температуры ниже а друга часть - до температуры выше требуемой. Цель изобретени - повышение качества сушки путем равномерного нагр ва всех фракций высушиваемого материала . Поставленна цель достигаетс тем, что труба-сушилка содержит вторую улитку дл ввода газа-теплоносител , подключенную к нижнему основанию шахты. Установка в нижней части шахты горизонтальной улитки позвол ет осуществить ввод в шахту закрученного газового потока. Наличие вращающегос потока газа по всей длине нагревател обеспечивает выход в пристенную зону всех фракций материала. При этом происходит разделение потоков материала на нисход щий, движущийс пр молинейно в центральной части аппарата от забрасывател , и восход щий , движущийс по спирали снизу вверх. Частицы, движущиес вверх под действием центробежных сил, принимаютс к стенкам шахты, что практически исключает соударени между частицами, движущимис в различных направлени х. Это позвол ет повысить качество разделени потока материала на фракции и избежать задержки части в нижней, высокотемпературной зоне сушилки, что обеспечивает равномерный нагрев всех фракций высушиваемог материала. При этом выполнение шахты в виде усеченного конуса, меньшее основани которого расположено со стороны ввода газа-теплоносител , позвол ет сни зить скорости газа в верхней части шахты и в результате повысить качество разделени материала па длине шахты. Это происходит вследствие того, что рассто ние между точками торможени двух соседних по размеру фракций материала тем выше, чем меньше скорость газового потока. Кроме того, снижение скоростей газа в верхней части: нагревател позвол ет при равных скорост х заброса увеличить путь движени материала в противотоке (.навстречу газовому потоку) и, (следовательно, увеличить врем теплообмена , что позвол ет, измен температурный потенциал газа-теплоносител , не только высушить, но и нагреть частицы исходного материала до заданных параметров. На фиг. 1 изображена предлагаема труба-сушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ij на фиг. 3 - разрез БтБ на фиг. 1. .Труба-сушилка содержит шахту 1, улитку 2 с патрубком 3 дл ввода газа, забрасыватель 4, улитку 5 дл вывода газа с выходным патрубком 6 и люк 7. дл выгрузки посторонних включений. Труба-сушилка работает следующим образом. Газ-теплоноситеЛь подаетс через патрубок 3в улитку 2, закручиваетс и движетс вверх в шахте1, постепенно снинса свою скорость в результате увеличени поперечного сечени шахты, выполненной в виде усеченного конуса. В верхней части шахты скорость газового потока достигает минимальной величины. Высушиваемый материал, преимущественно торф, подаетс навстречу газовому потоку с помощью забрасывател 4 в шахту 1. В шахте происходит классификаци материала по ее высоте в зависимости от pasNfepa частиц. Первыми останавливаютс , потер в кинетическую энергию, полученную от .забрасывател , мелкие частицы. Затем размер останавливающихс частиц увеличиваетс и на самую большую глубину в шахту проникают наиболее крупные частицы. Более низкие скорости в верхней части шахты 1 способствуют опусканию частиц на большую глубину, увеличивают врем пребывани в ней материала и увеличивают рассто ние, между точками остановки двух соседних фракций, т.е. повышают качество осевой классификации частиц. Проникновение на большую глубину крупных частиц приводит к тому, что газ-теплоноситель первоначально контактирует с ними, а затем, снизив температуру, встречаетс с мелкими частицами, что позвол ет избежать их нагрева. .После остановки час

Claims

Пневмогазовая труба-сушилка по авт. св. № 553М23, отличающаяся тем, что, с целью по10 вышения качества сушки путем равномерного нагрева всех фракций высушиваемого материала, она содержит вторую улитку для ввода газа-теплоносителя, подключённую к нижнему основанию шахты.