SU985121A1 - Spheroidal graphite cast iron - Google Patents

Spheroidal graphite cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU985121A1
SU985121A1 SU813325586A SU3325586A SU985121A1 SU 985121 A1 SU985121 A1 SU 985121A1 SU 813325586 A SU813325586 A SU 813325586A SU 3325586 A SU3325586 A SU 3325586A SU 985121 A1 SU985121 A1 SU 985121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
graphite cast
spheroidal graphite
iron
shrinkage
Prior art date
Application number
SU813325586A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джовани Илларионович Сагинадзе
Георгий Григорьевич Биркая
Мамука Шалвович Миндели
Гурам Григорьевич Кервалишвили
Годердзи Эдуардович Сарджвеладзе
Original Assignee
Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср filed Critical Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср
Priority to SU813325586A priority Critical patent/SU985121A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU985121A1 publication Critical patent/SU985121A1/en

Links

Description

(54) ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Изобретение относитс  к черной м таллургии, в частности к составам чу нов, используемых дл  отливки детале сложной конфигурации. Известны чугуны, содержащие угле кремний, марганец, магний, кальций, коземельные металлы, железо и харак ризующиес  высокими эксплуатационны и механическими свойствами. Наиболее близким по составу и дос гаемым свойствам к предлагаемому  в л етс  чугун Г1 содержащий,вес. % 2,8 - 3,6 Углерод 3,5 - 5,0 Кремний 0,5 - 1,5 Марганец 0,02 - О,О9 Магний 0,005 - 0,1 Кальций РЭМ 0,001 - 0,15 0,5 - 2,5 Медь ЖелезоОстальное Известные чугуны имеют довольно высокие механические свойства. Однак из-за большой усадки они непригодны ивки деталей сложной конфигурации, ример деталей гидроаппаратуры. Цель изобретени  - уменьшение усадметалла при сохранении высоких мехаеских свойств. Указанна  цель достигаетс  тем, что ун, содержащий углерод, кремний, , магний, кальций, РЗМ, медь и жео , дополнительно содержит барий и миний при следующем соотношении понентов, вес. %: 2.8 - 3,6 Углерод 1,8 - 4,0 Кремний 0,2 - 1.0 Марганец О,О2 - О,09 Магний О,О05 - О,О4 Кальций РедкоземельО .ОЗ - 0,12 ные металлы О,О02 - 0,04 Медь 0,005 - 0,04 Барий . 0,005 - 0,025 Алюминий Остальное Железо Чугун в виде примесей также содержит у до 0,О2% и фосфор до 0,18%.(54) NON-GRANULAR CAST IRON The invention relates to black steel, in particular to the compositions of chunks used for casting parts of complex configuration. Cast irons containing carbon, silicon, manganese, magnesium, calcium, goat metals, iron, and characterized by high operational and mechanical properties are known. The closest in composition and achievable properties to the proposed offer is cast iron G1 containing, weight. % 2.8 - 3.6 Carbon 3.5 - 5.0 Silicon 0.5 - 1.5 Manganese 0.02 - O, O9 Magnesium 0.005 - 0.1 Calcium SEM 0.001 - 0.15 0.5 - 2 , 5; Copper; Iron; Else; Famous cast irons have rather high mechanical properties. However, due to the large shrinkage, they are unsuitable for willow parts of complex configuration, for example, parts of hydraulic equipment. The purpose of the invention is to reduce Usad metal while maintaining high mechanical properties. This goal is achieved by the fact that un, containing carbon, silicon, magnesium, calcium, rare-earth metals, copper, and zheo, additionally contains barium and minium in the following ratio of ponents, wt. %: 2.8 - 3.6 Carbon 1.8 - 4.0 Silicon 0.2 - 1.0 Manganese O, O2 - O, 09 Magnesium O, O05 - O, O4 Calcium Rare earthO. OZ - 0.12% metals O, O02 - 0.04 Copper 0.005 - 0.04 Barium. 0.005 - 0.025 Aluminum Rest Iron Cast iron in the form of impurities also contains y up to 0, O2% and phosphorus up to 0.18%.

ЕГ едение бари  в чугун способствует выделению свободного графита, что приводит к уменьшению объемной усадки металла , введение алюмини  приводит к иэмельченшо структурных составл ющих металлической матрицы   повышению уровн  механических свойсте.The use of barium in cast iron promotes the release of free graphite, which leads to a decrease in the volumetric shrinkage of the metal, the introduction of aluminum leads to the pronounced structural components of the metal matrix, increasing the level of mechanical properties.

Чугун выплавл ют в 5О кг индукционной печи. Образцы чугуна заливают в песчаные формы диаметром 60 мм и высотой 300 мм. Дл  установлени  величины усадки образны строгают до центральной части и замер ют величину усадки от головной части.,The cast iron is melted in 5 kg of an induction furnace. Samples of cast iron are poured into sand molds with a diameter of 60 mm and a height of 300 mm. To establish the amount of shrinkage, the shape is planed to the central part and the amount of shrinkage from the head part is measured.

В таблице приведены химические составы , предлагаемого и .известного чугунов, The table shows the chemical composition of the proposed and. Known cast iron,

их механические свойства и величина рбъемной усадки. their mechanical properties and size of shrinkage.

Как видно из таблицы, в предлагаемом чугуне величина усадочной раковины уменьшаетс  почти в два раза по сравнению с известным, что приводит к уменьшению прибыльных частей и, следовательно, к увеличению коэффициента использовани  металла.As can be seen from the table, in the proposed iron, the size of the shrinkage shell is almost halved compared to the known, which leads to a decrease in profitable parts and, consequently, to an increase in the utilization rate of the metal.

Предлагаемый чугун имеет высокие значени  механических свойств и низкую объемную усадку, что делает выгодным его использование дл  отливки деталей сложной конфигурации.The proposed cast iron has high mechanical properties and low volumetric shrinkage, which makes it advantageous to use it to cast parts of complex configuration.

Применение предлагаемого состава чугуна может составить экономию 2О руб/т готового лить .The application of the proposed composition of cast iron can make savings of 2O rub / t ready to pour.

оabout

0000

CO COCO CO

CO CvjCO Cvj

COCO

оabout

dd

OO

dd

COCO

о dabout d

cq dcq d

CD COCD CO

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 441328, кл, С 22 С 1. USSR author's certificate No. 441328, class, C 22 C 37/ОО, 1974.37 / GS, 1974.
SU813325586A 1981-08-13 1981-08-13 Spheroidal graphite cast iron SU985121A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325586A SU985121A1 (en) 1981-08-13 1981-08-13 Spheroidal graphite cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325586A SU985121A1 (en) 1981-08-13 1981-08-13 Spheroidal graphite cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985121A1 true SU985121A1 (en) 1982-12-30

Family

ID=20972166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813325586A SU985121A1 (en) 1981-08-13 1981-08-13 Spheroidal graphite cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985121A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050066771A1 (en) Products for the protection of continuous cast moulds for cast-iron pipes
US3829311A (en) Addition alloys
SU985121A1 (en) Spheroidal graphite cast iron
US2488512A (en) Cast iron
US4131456A (en) Chill-free foundry iron
SU990856A1 (en) Aluminium master alloy
SU834191A1 (en) Iron innoculator
SU594205A1 (en) Complex inoculant
SU739124A1 (en) Modifier
SU905306A1 (en) Modifier composition
SU1590481A1 (en) Inoculator for iron
JPS579813A (en) Graphite spheroidizing agent for molten iron
SU1567652A1 (en) Friction cast iron for brake blocks
SU590358A1 (en) Inoculant
SU1154366A1 (en) High-strength cast-iron
SU939582A1 (en) Cast iron composition
SU613852A1 (en) Slag-forming mixture for casting steel in ingots
RU2026405C1 (en) Cast iron
SU1444386A1 (en) Cast iron
SU1266889A1 (en) Cast iron
SU931782A1 (en) Master alloy
SU1346691A1 (en) White cast iron for casting working layer for mill rolls
SU1447909A1 (en) Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys
RU2122042C1 (en) Cast iron for brake blocks
SU1708909A1 (en) Cast iron modifier