SU984675A2 - Устройство дл непрерывного формовани порошков - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ

ПОРОШКОВ

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  непрерывного формовани  порошков.

По основному авт. св. № 89,9278 известно устройство дл  непрерывного формовани  порошков, включаюш.ее бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса, причем шнек выполнен со сквозным центральным отверстием и снабжен стержнем, выполненным с продольными отверсти ми дл  размеш ,ени  армируюших волокон, а стержень установлен в отверстии шнека. Через отверсти  стержн  в полость матрицы ввод тс  армирующие волокна, которые захватываютс  формующим порошком, образу  армированную заготовку 1.

Однако в процессе армировани  порошковых заготовок тонковолокнистыми материалами (нит ми) вызывает большие затруднени  подача волокон в полость матрицы. Тонкие волокна из-за малой устойчивости невозможно непрерывно подавать через продольные отверсти  стержн  путем проталкивани  (например, с помощью вращающихс  роликов), поэтому предварительно перед формованием необходимо произвести заправку волокон, т. е. вручную прот нуть волокно через отверсти  стержн  в зону захвата порошком.

Кроме того, в процессе формовани  вследствие уменьшени  площади поперечного сечени  мундштучной части матрицы

5 происходит передвижение порошка не только в продольном направлении (осевом), но и в рациональном, т. е. имеет место смещение по лини м скольжени  слоев друг относительно друга, что вызывает обрыв тонких

.- армирующих волокон. В этом случае процесс формовани  необходимо останавливать, чтобы произвести очередную заправку. В результате нарушаетс  ритмичность процесса формовани , снижаетс  производительность и увеличиваетс:  количество отходов.

15

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  непрерывного формовани  порошков снабжено герметичным кожухом,

20 закрепленным на стержне и выполненным с каналом дл  соединени  с источником сжатого воздуха -а стержень выполнен с центральным отверстием, сообщающимс  с его продольными отверсти ми.

Устройство представлено на чертеже.

Устройство состоит из корпуса 1, к торцам которого креп тс  матрица 2 и крышка 3, бункера 4 и шнека 5, опирающегос  буртиком в подшипник 6. На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, которое находитс  в посто нном зацеплении с черв ком 8, соединенным с приводом (не показан). Внутри шнека встроен неподвижный стержень 9, выполненный с продольными отверсти ми 10, сообщающимис  с центральным отверстием 11 с помощью наклонных отверстий 12. Через продольные отверсти  стержн  пропускаютс  армирующие волокна, разматываемые с катущки 13 направл ющими роликами 14. К стержню крепитс  герметичный кожух 15 с каналом 16, соедин ющийс  посредством воздухопровода 17 с источником сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом .

Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимс  шнеком 5 транспортируетс  в матрицу 2, где производитс  формование порошка. Одновременно в зону формовани  подаютс  тонкие волокна армирующего материала. В результате непрерывно формуетс  заготовка, состо ща  из спрессованного порощка и распределенных в нем армирующих волокон.

Подача тонких волокон в зону формовани  производитс  путем их разматывани  с катушки 13 направл ющими роликами 14 и транспортировани  через продольные отверсти  10 стержн  9 сжатым воздухом, который поступает от источника через воздухопровод 17 в кожух 15. Воздух под 13

лением проходит через продольные отверсти  10 стержн  9 и выходит наружу через центральное отверстие 11, сообщающеес  с атмосферой . При прохождении воздуха через продольные отверсти  стержн  в них образуетс  тоика  воздушна  стру , удерживаюша  волокна от соприкосновени  со стенками отверсти  и непрерывно проталкивающа  волокна через них. В результате обеспечиваетс  устойчива  подача тонких волокон в зону формовани .

Применение предлагаемого устройства позвол ет обеспечить непрерывную устойчивую подачу волокон в зону прессовани  порощка и устранить ручную заправку волокон , в результате чего процесс формовани  становитс  более ритмичным и производительным ..

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  непрерывно о формовани  порошков, по авт. св. № 899278, отличающеес  тем, что, с целью повыш  ч  производительности процесса, оно снабжено герметичным кожухом, закрепленным на 25 стержне и выполненным с каналом дл  соединени  с источником сжатого воздуха, а стержень выполнен с центральным отверстием , сообщающимс  с его продольными отверсти ми ,

   30Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 899278, кл. В 22 F 3/02, 1980. ;-. //////////////////////. fjarfffffffMfffffffffffffffffffffff ff ff fff, fU