SU1152709A1 - Устройство дл формовани из порошка длинномерных профилей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОЙЮВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ЛЛИНН(ШРНЫК ПР044ЬЛЕЙ , включающее экструдируюащй и подаюпрй шнеки, расположенные в кону сах, уплотн ющую матрицу с мундатуком , загрузочный бункер, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологичес,ких возможностей , оно снабжено coraicw высокого давлени  с пазом и отвод щим лотком , причем на конце мундштука уплотн ющей матрицы выполнен паз, совпадающий с пазсм сопла и равный по размеру поперечному сечению издели , а лоток расположен на муйдштуке диаметрально противоположно соплу высокого давлени . 2.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  дроблени  отводимого порошка , отвод щий лоток имеет изгибы в различных плоскост х. 3.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности повторного использовани  отходов, оно снабжено каналом высокого давлени , соедин ювдм лоток и загрузочный бункер.

Description

Изобретение относитс  к порошков металлургии, а именно к устройствам дл  формовани  длинномерных профилей из металлического порошка. Известно устройство дл  получени изделий из металлических порошков экструзией, содержащее загрузочный бункер, матрицу, экструдируемый элемент и привод. ЭКСтрудирующий элемент выполнен в виде пуансона ij. Процесс получени  изделий в известном устройстве прерывистый. Каждый цикл экструдировани  состоит из заполнени  полости матрицы шихтой предварительного уплотнени , удалени пробки и непосредственно самого экструдировани . Разделение экструдируемого издели  на части производитс  в результате откалывани  части издели  под действием собственного веса. В результате издели  получаютс  с неровными торцами и неодинаковой длины. Креме того, наличие пресс-остатка, обусловленного имеющимс  скосом на пуансоне, приводит к шихтовой неоднородности, возникаю щей на границе пресс-остатка и засыпанной очередной порции шихты, что также снижает качество издели . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  получени  изделий из металлического порошка экструзией, содержащее корпус, к торцам которого кре питс  формующа  матрица и крышка подшипника. На корпусе установлен загрузочный бункер, а внутри корпуса размещен полый шнек, опирающийс  на подшипник. На шнеке закреплено зубчатое колесо, соедин ющеес  с приводом. Через шнек проходит оправ ка, опирающа с  на торцовый подшипник . На оправке смонтирован индуктор , витки которого проводами соеди н ютс  с емкостным накопителем. Меж ду собой витки раздел ютс  диэлектрическим материалом. Устройство смонтировано на основании, к которо му также креп тс  разделительный но установленный соосно с матрицей на вькоде из нее, отражатель, лоток и мерный механизм, состо щий из диска с прикрепленными магнитами и гермет ческого контакта 121. Устройство работает следующим об разом. От привода через зубчатое ко лесо вращательное движение сообщает с  шнеку и одновременно с загрузочного бункера на витки шнека поступает порошок, который транспортируетс  формующей матрице. Поскольку плоцадь поперечного сечени  матрицы уменьшаетс , то между стенками матрицы и поверхностью оправки происходит прессование порошка в полое изделие . При этом имеет место непрерывное вьщавливание издели  из матригда и проталкивание его вдоль оправки . С поверхностью сформованного издели  в посто нном контакте находитс  диск, KoTopcfriy изделие сообщает вращательное движение. Через определенные промежутки времени магниты прит гивают пластины герметического контакта друг к другу, ввод  их в соприкосновение , замыка  тем самым электрическую цепь. В момент замыкани  цепи электрическа  энерги  емкостного накопител  преобразуетс  в механическую за счет импульсного зар да через индуктор, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле ийсокой мощности, навод щее вихревые токи в изделии. В результате вокруг издели  также возникает магнитное поле. Взаимодействие полей изделий и индуктора создает механическую силу, котора  прижимает изделие к поверхности матрицы и разделительного ножа. Так как между матрицей и ножсмч имеетс  зазор, то материал на этом участке не имеет возможности прижиматьс  к какой-либо поверхности, В результате по периметру под действием электромагнитных сил происходит вырезание материала. Таким образом отрезаетс  одна деталь от другой. Недостатком данного устройства  вл етс  невозможноть отрезки неполых проблей. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства , улучшение дроблени  отводимого порошка и повторное использование отходов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формовани  из порошка длинномерных профилей, включающее экструдирующий и подающий шнеки, расположенные в конусах, уплотн ющую матрицу с мундштуком, загрузочный бункер, снабжено соплом высокого давлени  с пазом и отвод щим лотком, причем на конце мундштука уплотн ющей J матрицы выполнен паз, совпадающий с пазом сопла и равный по размеру поперечному сечению издели , а лоток расположен на мундштуке диаметрально противоположно соплу высокого давленй . Отвод щий лоток имеет изгибы в различных плоскост х. Устройство снабжено каналом высокого давлени , соедин ющим лоток и загрузочный бункер. На фиг.1 изображено устройство, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.} на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит цилиндры 1 и 2, в которых соответственно расположены экструдирующий и подающий шне ки 3,4, уплотн юи то матрицу 5, загру зочный бункер 6, опору 7 экструдирую щего цилиндра, мундштук 8 уплотн юще матри19л, сопло 9 высокого давлени , подвод щую магистраль 10 высокого давлени , отвод щий лоток 11с изгибами 12, рольганг 13 готовьк изделий Устройство работает следующим образом . Порошок засыпаетс  в загрузочный бункер 6, увлекаетс  подаю №1м шнеком 4 и равномерно подаетс  в цилиндр 1, где.при вращении шнека 3 порошок движетс  к уплотн ющей матрице 5. В зоне мундштука 8 уплотн ющей матри цы 5 фо1 |уетс  изделие, которое, про двига сь далее, попадает на рольганг 13 готовых изделий. При достижении заданной дпи ы профил  подаетс  сигиал от активного элемента, например индукадонного датчика (не показан), и воздух, наход щийс  под большим давлением в воздушном аккзгмул торе по подвод щей магистрали 10 высокого давлени  устремл етс  в сопло 9 вьюокого давлени , пройд  через которое дробит часть профил , сфо1 юванного из порошка и наход щегос  в этот момент против-паза. Таким об- разом производитс  отрезка части профил  необходимой длины. Лалее куски профил  на ширине паза в мундштуке выпетают с воздушной струей в отвод щий лоток 11, где удар етс  об изгибы 12 отвод щего лотка, дроб тс  до величины фракции, предшествующих формованию, и, транспортиру сь по каналу вьюокого давлени  воздухом, используютс  повторно. В предлагаемом устройстве сопло высокого давлени  необходимо дл  направлени  и концентрации газов, производ щих отделение профилей. Газы действуют на сформованный профиль по ширине паза. 71л  того, чтобы быпа произведена вырубка по всей ширине издели , необходимо иметь паз в сопле вьюокого давлени , а также совпадающий с ним сквозной паз в мундштуке уплотн ющей матрицы длиной, равной ширине профил . При подаче воздуха в соппо высокого давлени , воздух выбивает слой профил  по ширине сквозного паза мундштука уплотн ющей матрицы. Осколки этого профил  с большой скоростью устремл ютс  в отвод щий лоток , который снабжен изгибами в разных плоскост х. Осколки сло  профил  много раз удар ютс  о изгибы лотка и происходит дробление до разме ров частиц, неформованного порошка. Благодар  тому, что отвод щий лоток соединен каналом высокого давлени  14 с загруэочнм бункером, порошок, увлекаемый воздушной струей, возвращаетс  в загрузочньй бункер. Таким образом получаетс  безотходна  отрезка профилей. Предлагаемое устройство позвол ет получать различные профили заданной длины с недеформированными кра ми, а также повторно использовать отходы сформованных изделий без предварительного дроблени .

4-4

6В

э

Фи.Ъ

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающее экструдируювщй и поданной шнекй, расположенные в конусах, уплотняющую матрицу с мундятуком, загрузочный бункер, о т л и - ч ающе е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено соплом высокого давления с пазом и отводящим лотком, причём на конце мундштука уплотняющей матрицы выполнен паз, совпадающий с пазом сопла и равный по размеру поперечному сечению изделия, а лоток расположен на мундштуке диаметрально противоположно соплу высокого давления.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью улучшения дробления отводимого порошка, отводящий лоток имеет изгибы в различных плоскостях.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности повторного использования отходов, оно снабжено каналом высокого давления, соединяющим лоток и загрузочный бункер.

« 1152709 2