SU984574A1

SU984574A1 - Method and apparatus for finishing forgings

Info

Publication number: SU984574A1
Application number: SU813339493A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Тимощенко
Original assignee: за витель В. А. Тимощенко
Priority date: 1981-09-18
Filing date: 1981-09-18
Publication date: 1982-12-30

Description

(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD FOR CLEANING OF FINISHES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением-и может быть использовано дл чистовой обработки поковок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the finishing treatment of forgings.

Известен способ чистовой обработки поковок , включающий срезание припуска с одновременным его сжатием 1.There is a method of finishing forgings, including cutting allowance with simultaneous compression 1.

Известный способ осуществл ют устройством , содержащим матрицу,, пуансон и обойму, установленную на матрице.The known method is carried out with a device comprising a die, a punch and a holder mounted on the die.

Недостатком известного способа вл етс ограниченна возможность срезани припуска по величине за один проход и больщое усилие, необходимое дл срезани , что снижает производительность и ограничивает технологические возможности.The disadvantage of this method is the limited possibility of cutting off the allowance in a single pass and the large force required for cutting, which reduces productivity and limits technological capabilities.

Цель изобретени - расщирение технологических возможностей- и повыщение производительности путем обеспечени условий дл срезани больщих толщин припуска за один проход.The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity by providing conditions for cutting off large allowance thicknesses in a single pass.

Указанна цель достигаетс тем , что согласно способу чистовой обработки поковок , включающему срезание припуска с одновременным его сжатием, сжатие припуска при его срезании в зоне разделени осуществл ют силами сопротивлени выдавливанию срезаемого металла по кольцевому участку по периметру поковки.This goal is achieved by the fact that according to the method of finishing forgings, including cutting the allowance with its simultaneous compression, the compression of the allowance when cutting it in the separation zone is carried out by resisting the extrusion of the sheared metal along the annular section around the perimeter of the forging.

При этом сопротивление выдавливанию снимаемого припуска регулируют путем изменени ширины кольцевого участка.At the same time, the resistance to extrusion of the removed allowance is adjusted by changing the width of the annular portion.

Устройство дл осуществлени способа, содержащее матрицу, пуансон и обойму, установленную на матрице, снабжено жестким кольцом со скругленными рабочими кромками , установленными между пуансоном и внутренней поверхностью обоймы с возможностью осевого перемещени под давлением снимаемого припуска, при этом кольцо ° подпружинено относительно обоймы.An apparatus for carrying out the method comprising a die, a die and a yoke mounted on the die is provided with a rigid ring with rounded working edges installed between the die and the inner surface of the yoke with the possibility of axial movement under pressure of the removable allowance, while the ring ° is spring-loaded relative to the yoke.

На чертеже изображено устройство, реализующее способ чистовой обработки поковок .The drawing shows a device that implements the method of finishing forgings.

Уст|й)йство содержит матри цу 1. жесткое кольцо 2, упругую втулку 3 и пуансон 4. Поковка 5 устанавливаетс на матрицу 1, а при срезании припуска деталь 6 проталкиваетс в матрицу, а припуск 7 в кольцевую щель, образованную матрицей 1 и кольцом 2. Внутренн поверхность втулки 3 20 выполнена конической, с которой взаимодействует кольцо 2, подпружиненное и имеющее возможность перемещени в осевом направлении.The device contains a matrix 1. a rigid ring 2, an elastic sleeve 3 and a punch 4. Forging 5 is installed on the matrix 1, and when cutting the seam allowance, part 6 is pushed into the matrix, and the seam allowance 7 in the annular gap formed by the matrix 1 and the ring 2. The inner surface of the sleeve 3 20 is made conical, with which the ring 2 interacts, spring-loaded and having the possibility of movement in the axial direction.

Способ реализуетс в предлагаемом устройстве следующим образом.The method is implemented in the proposed device as follows.

Поковка 5, установленна на плоскость матрицы 1, проталкиваетс при ходе подвижных частей штампа вниз пуансоном в отверстие матрицы. По мере образовани стружки она выдавливаетс в зазор между кольцом 2 и матрицей 1. Кольцо 2 подпружинено и под действием снимаемой стружки отжимаетс и, скольз по конической поверхности втулки 3, разжимает ее. Причем отжим кольца будет тем больше, чем больше толщина снимаемого припуска.The forging 5, mounted on the plane of the matrix 1, is pushed as the moving portions of the die move down the punch through the die. As the chips form, it is squeezed into the gap between the ring 2 and the die 1. The ring 2 is spring-loaded and, under the action of the removable chip, is pressed and, slipping along the conical surface of the sleeve 3, opens it. Moreover, the spin of the ring will be the greater, the greater the thickness of the removed allowance.

После обработки одной поковки подвижные части штампа поднимаютс вверх, срезанный припуск удал етс с поверхности матрицы и устанавливаетс нова поковка, процесс обработки повтор етс .After machining a single forging, the movable parts of the punch are raised up, the cut allowance is removed from the surface of the die and a new forging is established, the processing is repeated.

Благодар тому, что в процессе срезани припуска на него нал.агаётс давление, в зоне разделени создаютс услови дл формировани чистого среза. По мере изменени величины припуска по высоте поковки регулируетс шель, в которую выдавливаетс снимаемый припуск за счет перемещени ее по конической поверхности упругого кольца. Независимо от величины снимаемого припуска в зоне разделени создаетс необходимое напр женное состо ние всестороннего неравномерного сжати , обеспечивающее формирование чистого среза. Таким образом, за один проход можно снимать припуски, назначаемые на последующую механическую обработку, и при этом значительно снижать усилие за счет того, что только часть припуска находитс в сжатом состо нии.Due to the fact that in the process of cutting off the surplus on it the pressure builds up, conditions are created in the separation zone to form a clean cut. As the size of the allowance varies with the height of the forging, the shell is adjusted, into which the removable allowance is squeezed out by moving it over the conical surface of the elastic ring. Regardless of the size of the removed allowance, in the separation zone a necessary tension state of all-round non-uniform compression is created, ensuring the formation of a clean cut. Thus, in a single pass, it is possible to remove the allowances assigned to the subsequent machining, and at the same time significantly reduce the force due to the fact that only a part of the allowance is in a compressed state.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, использование изобретени позвол ет расширитьCompared with the basic object, which is taken as a prototype, the use of the invention allows to expand

технологические возможности и увеличиваетс производительность труда при чистовой обработке поковок.technological capabilities and increased productivity in finishing machining of forgings.

Claims

1. Finishing process of forgings, including cutting the allowance with its simultaneous compression, characterized in that, in order to expand technological capabilities and increase productivity by providing conditions for cutting large thicknesses of the allowance in one pass, compressing the allowance when cutting it in the separation zone is carried out forces to resist the extrusion of the metal being cut along the annular section along the perimeter of the forging.

2. A method according to claim I, characterized in that the resistance to extrusion of the removed allowance is controlled by varying the width of the annular portion.

3. Device for implementing the method according to claims. 1 and 2, containing a die, a punch and a yoke mounted on a die, characterized in that it is provided with a rigid ring with rounded working edges that are installed between the punch and the inner surface of the yoke with the possibility of axial movement under pressure of the removed allowance, while the ring is spring-loaded relative to the yoke .

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 724247, cl. B 21 D 28/02, 1978 (prototype).