SU984544A1 - Т говое устройство волочильного стана - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к волочиль ному производству.

Наиболее близким к изобретению , по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  т говый барабан волочильного стана, вкхпочакиций механизм прижима витков и улавливани  концов проволоки, выполненный в виде роликов из эластичного материала , смонтированных с возможностью перемещени  на подпружиненных рычагах , установленных на корпусе барабана и св занных с толкател ми,контактирующими с расположенным на станине копиром t. l3«

Недостатком известного устройства  вл етс  ненадежность прижати  виткой и улавливани  концов проволоки при многослойной укладке проволоки.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства за счет гарантированного прижати  витков и улавливани  концов проволоки при многослойной укладке.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в т говом барабане волочильного стана, включакнцем механизм прижима витков и улавливани  концов проволоки, выполненный в виде роликов из эластичного материала, монтированных с возможностью перемещени  на пбдпружиненных рычагах, установленных на корпусе барабана и св занных с толкател ми, контактирующими с расположенным на станине копиром , толкатели и рычаги,установлены соосно в отверсти х, выполненных в корпусе барабана под углом к его оси.

На фиг.1 изображено устройство,

10 вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.If на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит станину 1, установленный на ней приводной вал

15

2с закрепленным на нем корпусом 3 барабана. Корпус 3 имеет приливы 4, в которых выполнены под углом к оси барабана отверсти  5. В отверсти х 5 установлены соосно толкатели 6 и

20 рычаги 7 с закрепленными на них роликами 8, выполненными из эластичного материала. Толкатели 6 своими роликами 9 контактируют с копиром 10, жестко закрепленным на станине

1. Рабоча  поверхность копира 10 расположена под углом к оси -корпуса

3барабана и перпендикул рно ос м толкателей б. Толкатели б выполнены (Лупенчатыми. На одной ступени тол30 кателей расположены пружины 11, которые одним концом упираютс  в уступы 12, а другим - в бурты 13 приливов 4 корпуса 3. Следующие ступени толкателей .6 расположены -в отверсти х 14 рычагов 7. На последних ступен х ч толкателей б размещены пружины 15, которые одним концом контактируют с буртами 16 рычагов, а другими - с гайками 17, закрепленными на концах толкателей 6, На толкател х б выполнены уступы 18, которые контактируют с торцами рычагов 7. На корпусе 3 уложены два сло  проволоки 19., прижимаемой роликами 8, Утолщенна  часть копира 10 имеет наибольший радиус, расположенный напротив места 20 набегани  проволоки 19 на корпус 3 барабана.

Устройство работает следующим образом.

При вращении корпуса 3 барабана в процессе волочени  пружина 11, стрем сь разжатьс , действует на тол катель б и прижимает его ролик 9 к копиру 10. В этом же направлении действует пружина 15, котора -, упира сь в гайку 17 и бурт 16, толкает .рычаг 7 в направлении копира 10. При этом закрепленный на рычаге 7 ролик 8 прижимает витки проволоки 19 к корпусу 3, При подходе ролика 8 к месту 20 набегани  .проволоки 19 на корпус 3 ролик 9 толкател  6 набегает на утолщенную ч-асть копира 10. При этом толкатель 6, преодолева , действие пружины И/ своим уступом 18 перемещает рычаг 7 и ролик 8 в крайнее верхнее положение. В этот момент ролик 8 пропускает набегающую ветвь проволоки 19. После этого ролик 9 толкател  б, перемеща сь по копиру 10 посредством пружины 11, возвращаетс  в исходное положение. При этом толкатель б воздействует через гайку 17, пружину 15 и бурт 16 на рычаг 7, и закрепленный на нем ролик 8 вновь начинает прижимать вит ки проволоки 19 к корпусу 3. При контакте ролика 8 с вторым слоем проволоки 19 рычаг 7 с роликом 8 останавливаетс , а толкатель б, перемеща сь дальше, сжимает гайкой 17 пружину 15. Между уступом .18 толка тел  б и торцом рычага 7 образуетс  зазор, равный диаметру проволоки 19.

При последующих ходах толкател  6 при набегании его на утолщенную часть копира 10 вначале выбираетс  этот зазор до упора уступа 18 в .торец рычага: 7, а затем рычаг 7 перемещаетс , как было описано выше. Зазор между уступом 18 и рычагом 7 с увеличением числа слоев витков проволоки 19 увеличиваетс  за счет сжати  пружины 15.

При размотке проволоки 19 с корпуса 3 число слоем уменьшаетс , пружина 15 разжимаетс , перемеща  рычаг 7, и зазор уменьшаетс .

Применение предложенного т гового барабана позвол ет упростить конструкцию , а также без вмешательства волочильщика и с гарантией нераспущени  витков проволоки производить межоперационные передачи барабанов с намотки на последук|щие технологические операции. Кроме того, исключаетс  применение ручного труда волочильщика по закреплению концов проволоки , что позвол ет ему обслуживать несколько таких барабанов, затрачива  врем  только на их сн тие и установку на вал.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке №3273533/22-02, кл. В 21 С 1/14, 09.04.81.