SU983914A1

SU983914A1 - Способ изготовлени магнитопровода электрической машины

Info

Publication number: SU983914A1
Application number: SU813304560A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Леонов; Юрий Григорьевич Ивченко; Виктор Федорович Сазонов; Лев Николаевич Петров; Владимир Иванович Иняшкин; Андрей Борисович Успенский; Эмилен Аракелович Степанянц; Эрнст Аракелович Степанян; Валерий Александрович Куликов
Original assignee: Московский Завод Автотракторного Электрооборудования Атэ-1
Priority date: 1981-06-17
Filing date: 1981-06-17
Publication date: 1982-12-23

Description

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электрической промышленности при изготовлении магнитопроводов·

Известен способ изготовления маг- ⁵нитопровода электрической машины, включающий изготовление ярма и зубцовой зоны из витой ленты с предварительно вырубленными пазами L 1 ]· ю

Недостатком способа является сложная технология изготовления зуб- ‘ цовой зоны с пазами в связи с необходимостью намотки ленты перемен- ₁₅ного сечения на ребро.

Известен также способ изготовления магнитопровода электрической машины, включающий изготовление ярма, зубцовой зоны с пазами из полосы го гофрированием поперек полосы и калибррвку зубцовой зоны с пазами со стороны соединения зубцовой зоны с ярмом С 2]·

Недостатком способа является сложная технология изготовления зубцовой зоны из-за того, что толщина полосы, идущей на изготовление зубцов с пазами, может изменяться на величину, допустимую соответствующими техническими условиями или ГОСТ-ом. А так как толщина полосы определяет геометрические размеры магнитопровода, а именно высоту зубцовой зоны, появляется необходимость калибровки изготовленной зубцовой зоны со сторойы воздушного зазора или со стороны соединения с ярмом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления магнитопровода электрической машины, включающий изготовление ярма и зубцовой зоны путем гофрирования полосы шириной, равной высоте зубовой! зоны, с образованием переходных участков в местах, соответствующих пазам магнитопровода, и расположением гофр так, что высота ребра соответствует длине магнитопровода, а длина ребра соответствует высоте зубца,. 5 сворачивание гофрированной зубцовой зоны в кольцо, скрепление, изолирование пазовой части зубцовой зоны, размещение в пазах обмотки и установку ярма £ 3 ]· ¹⁰

Однако изготовление переходных участков в этом способе производят путем охватывания полосой два соседних слоя гофра с наружной стороны до совмещения плоскостей полосы 15 с образованием ребра перегиба, расположенного под углом .45° , что усложняет технологию'изготовления и создает возможность повреждения изоляции обмоток ребром перегиба. 20

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет исключения повреждения изоляции обмотки и упрощение технологии. . 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления магнитопровода перед гофрированием полосы по ширине полосы выполняют . парные прорези с образованием перемычек, причем расстояние между прорезями в паре равно ширине паза, расстояние между парами прорезей равно длине полосы для образования гофрированного зубца, а участок полосы ’ ³⁵ между одной парой прорезей отгибают за.пределы магнитопровода.

Кроме того, после установки ярма отогнутую часть полосы закрепляют на ярме.

При этом зубцовую зону выполняют из двух полос, а гофры располагают так, что Перемычки с отклоненными частями полосы образуют торцовые участки одного паза. ⁴⁵

На фиг.Ί изображена полоса с парными прорезями; на фиг.2 - гофрированная полоса; на фиг.З ~ участок гофрированной зубцовой зоны; на фиг.4 - участок гофрированной зуб- ⁵⁰цовой зоны, вид сверху фиг.З; на фиг.5 - участок гофрированной зубцовой зоны, вид сбоку фиг.З; на фиг.6 - вариант расположения отогнутых частей полосы; на фиг.7 - зубцо- ⁵⁵вал зона, вид сверху фиг.6;,на фиг.8 гофрированная зубцовая зона, выполненная из двух полос; на фиг.9 - зуб цовая зона, вид сверху фиг.8; на фиг.10 - вариант гофрирования полосы; на фиг.11 - магнитопровод электрической машины; на фиг.12 - магнитопровод, вид сбоку фиг.11.

Изготовление магнитопровода электрической машины осуществляется в следующей последовательности.

Берут полосу 1 электротехнической стали шириной, равной высоте зубцовой зоны, и по ширине полосы 1 выполняют парные прорези 2 с образованием перемычек 3, причем расстояние С| между прорезями 2 в паре равно ширине паза, а расстояние Ъ между парами прорезей равно длине полосы для образования гофрированного зубца. Полосу 1 гофрируют (Лиг.2) с образованием переходных участков 4, в местах, соответствующих пазам магнитопровода. Расположение переходного участка 4 соответствует расположению участка 5 между одной парой прорезей 2. Гофры 6 располагают таким образом, что высота ребра соответствует длине магнитопровода, а длина ребра соответствует высоте зубца. Затем участок 5 полосы 1 между одной парой прорезей 2 отгибают за пределы магнитопровода (фиг.3^_5)· Угол отклонения в зависимости от конструкции электрической машины и способа соединения ярма с зубцовой зоной может изменяться от 60° до 180°.

Отогнутые участки 5 зубцовой зоны могут располагаться в шахматном порядке (йиг.3-5/ в одну сторону (.фиг. 6 и 7), например, в сторону ярма, а также зубцовую зону можно выполнять из двух полос 7 и 8. При этом гофры 9 и 10 располагают друг между другом так, что перемычки с отклоненными частями полос 7 и 8 образуют торцовые участки одного паза.

Для исключения возможности повреждения изоляции обмотки гофрированные зубцы. ζφπΓ. 10) образуют плавным увеличением длины гофра к середине зубца и плавным снижением к краю зубца. Затем гофрированную зубцовую зону собирают на круглую оправку так, что перемычки 3 с отогнутыми участками полосы расположены по наружной поверхности зубцовой зоны.

При необходимости производят крепление начала и конца гофрированной

983914· зубцовой зоны'. Производят изолировку пазов и укладку обмотки 11. Производят установку ярма 12 магнитопровода ( фиг. 1 1 и 12? . При необходимости производят дополнительное ’ 5 крепление ярма 12 и зубцовой зоны с помощью отогнутых участков' 5 полосы.Изолировку и укладку обмотки можно выполнять после сборки ярма с зубцовой зоной. При этом возможно допол-¹⁰нительное крепление их между собой, . например^ с помощью сварки. /

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет исключения повреждения изоля- ¹⁵ции обмотки и упрощения -Технологии.

Claims

Изобретение относитс к технолог изготовлени электрических машин и может быть использовано в электрической пррмышленности при изготовле нии магнитопроводов. Известен способ изготовлени маг нитопровода электрической машины, включающий изготовление рма и зубцовой зоны из витой ленты с предварительно вырубленными пазами Недостатком способа вл етс сложна технологи изготовлени зуб цовой зоны с пазами в св зи с необходимостью намотки ленты переменного свчени на ребро. Известен также способ изготовлени магнитопровода электрической машины, включающий изготовление рм зубцовой зоны с пазами из полосы гофрированием поперек полосы и калибррвку зубцовой зоны с пазами со стороны соединени зубцовой зоны с рмом Недостатком способа вл етс сложна технологи изготовлени зубцовой зоны из-за того, что толщина полосы, идущей на изготовление зубцов с пазами, может измен тьс на величину, допустимую соответствующими техническими услови ми или ГОСТ-ом. А так как толщина полосы определ ет геометрические размеры магнитопровода, а именно высоту зубцовой зоны, по вл етс необходимость калибровки изготовленной зубцовой зоны со сторойы воздушного зазора или со стороны соединени с рMOM . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени магнитопровода электрической машины, включающий изготовление рма и зубцовой зоны путем гофрировани полосы шириной , равной высоте зубовой; зоны, с образованием переходных участков в местах, соответствующих пазам магнитопровода, и расположением гофр так, что высота ребра соответствует длине магнитопровода, а длина ребра соответствует высоте зубца сворачивание гофрированной зубцовои зоны в кольцо, скрепление, изолирование пазовой части зубцовои зоны, размещение в пазах обмотки и установку рма С 3 3Однако изготовление переходных участков в этом способе производ т путем охватывани полосой два соседних сло гофра с наружной стороны до совмещени плоскостей полосы с образованием ребра перегиба, расположенного под углом Л5, что усло н ет технологиюизготовлени и создает возможность повреждени изол ц обмоток ребром перегиба. Целью изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых изде лий за счет исключени повреждени изол ции обмотки и упрощение технологии . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу изготовлени магнитопровода перед гофрированием полосы по ширине полосы выполн ют . парные прорези с образованием перем чек, причем рассто ние между проре з ми в паре равно ширине паза, рассто ние между парами прорезей равно длине полосы дл образовани гофрированного зубца, а участок полосы между одной парой прорезей отгибают за.пределы магнитопровода. Кроме того, после установки рма отогнутую часть полосы закрепл ют н рме. При этом зубцовую зону выполн ют из двух полос, а гофры располагают так, что Перемычки с отклоненными част ми полосы образуют торцовые участки одного паза. На фиг.( изображена полоса с пар ными прорез ми; на фиг.2 - гофрированна Полоса; на фиг.З - участок гофрированной зубцовои зоны; на фиг. - участок гофрированной зубцовои зоны, вид сверху фиг.З; на фиг.5 участок гофрированной зубцовои зоны, вид сбоку фиг.З; на фиг.6 - вариант расположени отогну тых частей полосы; на фиг.7 - зубцо ва зона, вид сверху фиг.6;,на фиг. гофрированна зубцова зона, выполненна из двух полос; на фиг.9 - зу цова зона, вид сверху фиг.8; на фиг.10 - вариант гофрировани полосы; .на фиг.11 - магнитопровод электрической машины; на фиг.12 - магнитопровод , вид сбоку фиг.11. Изготовление магнитопровода электрической машины осуществл етс в следующей последовательности. Берут полосу 1 электротехнической стали шириной, равной высоте зубцовои зоны, и по ширине полосы 1 выполн ют парные прорези 2 с образованием перемычек 3, причем рассто ние Q между прорез ми 2 в паре равно ширине паза, а рассто ние Ъ между парами прорезей равно длине полосы дл образовани гофрированного зубца . Полосу 1 гофрируют (Лиг.2) с образованием переходных участков 4, в местах, соответствующих пазам магнитопровода . Расположение переходного участка k соответствует расположению участка 5 между одной парой прорезей 2. Гофры 6 располагают таким образом, что высота ребра соответствует длине магнитопровода, а длина ребра соответствует высоте зубца. Затем участок 5 полосы 1 между одной парой прорезей 2 отгибают за предель магнитопровода (фиг. 3-5. Угол отклонени в зависимости от конструкции электрической машины и способа соединени рма с зубцовои зоной может измен тьс от 60° до 180°. Отогнутые участки 5 зубцовои зоны могут располагатьс в шахматном пор дке (сЬиг.3-5), в одну сторону (фиг.б и 7), например, в сторону рма, а также зубцовую зону можно выполн ть из двух полос 7 и 8. При этом гофры 9 и 10 располагают друг между другом так, что перемычки с отклоненными част ми полос 7 и 8 образуют торцовые участки одного паза . Дл исключени возможности повреждени изол ции обмотки гофрированные зубцы, (фиг. 10 ) образуют плавным увеличением длины гофра к середине зубца и плавным снижением к краю зубца. Затем гофрированную зубцовую зону собирают на круглую оправку так, что перемычки 3 с отогнутыми участками полосы расположены . по наружной поверхности зубцовои зоны. При необходимости производ т крепление начала и конца гофрированной зубцовой зоны, производ т изолировку пазов и укладку обмотки 11. Производ т установку рма 12 магнитопровода ( фиг.11 и }2} . При необходимости производ т дополнительное крепление рма 12 и зубцовой зоны с помощью отогнутых участков 5 поло сы. Изолировку и укладку обмотки мож выполн ть после сборки рма с зубцовой зоной. При этом возможно допо нительное крепление их между собой, например с помощью сварки. Изобретение позвол ет повысить качество изготавливаемых изделий за счет исключени повреждени изол ции обмотки и упрощени Технологии. Формула изобретени 1. Способ изготовлени магнитоП|3овода электрической машины, включакнций изготовление рма и зубцовой зоны путем гофрировани полосы шири ной j равной высоте зубцовой зоны, с оЬразованием переходных участков в местах, соответствующих пазам магнитопровода, и расположением гофр так, что высота ребра соотствует длине магнИтопровода, а ДЛИна ребра соответствует высоте зубца сворачивание гофрированной зубцовой зоны в кольцо, скрепление, изолирование пазовой части зубцовой зоны tразмещение в пазах обмотки и установку рма, отличаю щи тем, что, с целью повышени качества изготавливаемых изделий за счет исключени повреждени изог; л ции обмотки и упрощени технологии , перед гофрированием полосы по ширине полосы выполн ют парные прорези о образованием перемычек, причем рассто ние между прорез ми в паре равно ширине паза, рассто ние между парами прорезей равно длине полосы дл образовани гофрированного зубца , а участок полосы между одной па рой прорезей отгибают за пределы магнитоЛровода. 2,Способ по п.1,0 т л и ч а ющ и и с тем, что после установки рма отогнутую часть полосы закрепл ют на рме. 3.Способ по п.1, отличающийс тем, что зубцовую зону выполн ют из двух полос, а гофры рас полагают так, что перемычки с отклоненными част ми полосы образуют тор цовые участки одного паза. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Швейцарии If428913, кл. Н 02 К 1/06, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № , кл. Н 02 К 1/06, 1Э77.
3.Авторское.свидетельство СССР по за вке № 29118 5, 1980.

2

ffS

0uf. J

ff 3

/ j

ф1Л.Ч

i

ле/

6

f

ff ц Ъ

V

10

v

Фиг.7

ts

0ia.ff

w e 3

,vA

/

0e.ff

/

Фиг.Ю