SU1053228A1 - Способ изготовлени обмотки индукционной машины - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ИНДУКЦИОННОЙ МАШИНЫ, включающий выполнение в заготовке из электропроводного материала полос, образование витков и выполнение вь водов проводников обмотки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и повыщени  надежности путем уменьшени  количества соединений проводников, проводники обмотки выполн ют путем прорезки ленточной заготовки вдоль ее длины, не доход  до торцов с образованием полос, выводы выполн ют на участке ленты путем отгиба участков полос за плоскость ленты, а витки образуют изгибом по спирали участков заготовки , расположенных между ее торцами и выводами. (Л сд со 1чЭ Ю 00

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  обмоток индукционных машин, в частности обмоток МГД устройств.

Известен способ изготовлени  обмотки индукционной машины, по которому обмотку изготовл ют в следуюш.ей последовательности .

На широкую боковую сторону короба из электропроводного материала нанос т линии, параллельные торцу короба, одна от другой на рассто нии, равном ширине проводника с припуском на инструмент. При переходе на узкую боковую сторону короба разметочную линию наклон ют по высоте, дела  смеш,ение на величину полюсного делени . На противоположной широкой стороне те же линии провод т параллельно торцу заготовки, а на другой узкой боковой стороне короба также делают смешение на величину полюсного делени , и т.д. После выборки металла по лини м разметки получают сквозные прорези, которые дел т короб на р д пр моугольных спиралей. К вь1ходным концам проводников присоедин ют клеммы, а на противоположном конце короба устанавливают три перемычки, сбедин юшие проводники-спирали в фазы 1.

Однако в известном способе дл  получени  одинакового сечени  проводников обмотки ТОЛШ.ИНЫ стенок заготовки короба должны быть неодинаковы, т.е. заготовка должна быть сваренной по ее боковым ребрам из листов различной толщины или выполненной из проката специального профил ; при одинаковых толщинах стенок заготовки сечение образовавшихс  проводников измен етс  по их длине (при переходе с одной стенки короба на другую).

Кроме того, этот способ усложнен, а надежность изготовленной обмотки снижена за счет множества соединений, выполн емых пайкой, сваркой или другими способами, проводников с клеммами и перемычками (12 соединений на обмотку).

Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  и повышениенадежности за счет уменьшени  количества соединений проводников.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что проводники обмотки выполн ют путем прорезки ленточной заготовки вдоль ее длины, не доход  до торцов, с образованием полос, выводы выполн ют на участке ленты путем отгиба участков полос за плоскость ленты, а витки образуют изгибом по спирали участков заготовки, расположенных между ее торцами и выводами.

На фиг. 1 изображена заготовка обмотки из ленточного электропровод щего материала; на фиг. 2 - заготовка обмотки с выполненными выводами; на фиг. 3 - разрез -А на фиг. 2; на фиг. 4 - цилиндрическа  заготовка обмотки с разметочными лини ми; на фиг. 5 - обмотка индукционной машины с цилиндрическим каналом, выпол . ненна  из ленточного или цилиндрического электропровод щего материала; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - обмотка индукционной машины с плоским каналом.

Обмотку изготовл ют в следующей последовательности .

Из ленточного электропровод щего материала вырезают заготовку по схеме фиг. 1, О где 1о,,.1о - аксиальные размеры токозамыкающего витка 1 и проводника 2, соответственно; IK -:- длина выводов 3.; R - радиус обмотки; Т-полюсное деление обмотки; d - угол укладки проводников обмотки;

ct argtg r/r R

На заготовку обмотки нанос т разметочные линии 4 и 5. При шестифазном испол нении обмотки ее разбивают на шесть по

0 лос. Затем перегибают заготовку по линии б, прорезают по лини м 5, в результате чего образуетс  профиль выводов 3. После этого перегибают заготовку по лини м 7 и 8 в противоположные стороны. При этом получают заготовку обмотки со сформован ными выводами 3 (фиг. 2 и 3). Эту заготовку укладывают на цилиндрический канал 9, ст гивают витки 1, по разметочным лини м 4 выполн ют прорези, не доход щие до торца (торцов) оболочки на рассто ние 1в .и поQ лучают цилиндрическую обмотку (фиг. 5). Из цилиндрического электропровод щего материала обмотку изготавливают в такой последовательности. Вырезают заготовку по схеме, изображенной на фиг. 4, делают разметочные линии 4 и 5, затем по лини м 5

5 выполн ют прорези, и формуют выводы 3 (фиг. 5 и 6). После этого осуществл ют посадку заготовки на цилиндрический канал 9, по лини м разметок 4 выполн ют прорези на рассто ние Ig ..(осевой размер токозамыкающего витка 1), не доход щие до торцов , оболочки (фиг. 5). Получившиес  спирали 10  вл ютс  проводниками обмотки, относительное смещение витков обмотки равно двойному полюсному делению.

Форма обмотки может быть различной:

5 цилиндрической, плоской, сферической, квадратной, пр моугольной (фиг. 7), многогранной и т.д. в зависимости от формы канала.

Предлагаемое изобретение обеспечивает 0 упрощение изготовлени  и повышение надежности обмотки, так как обмотка не содержит сварных или па ных соединений. Проводники обмотки имеют одинаковое сечение по всей длине. В индукторе провод НИКИ обмотки располагаютс  по винтовым лини м, в результате получаетс  равномерное распределение электромагнитной силы по сечению канала. Увеличена надежность и долговечность обмотки, так как обмотка не содержит па ных или сварных соединений, быстро разрушающихс  при воздействии вибраций, имеющих место в переменных электромагнитных пол х.

/;-/

z

0i/.J

С У А 28 }{ С У

WllII/iim//i//4

гг

фг/г.

j

Z в X С ff А Z S

фиг. 5

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ИНДУКЦИОННОЙ МАШИНЫ, включающий выполнение в заготовке из электропроводного материала полос, образование витков и выполнение выводов проводников обмотки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения надежности путем уменьшения количества соединений проводников, проводники обмотки выполняют путем прорезки лёнточной заготовки вдоль ее длины, не доходя до торцов с образованием полос, выводы выполняют на участке ленты путем отгиба участков полос за плоскость ленты, а витки образуют изгибом по спирали участков заготовки, расположенных между ее торцами и выводами.