Изобретение относитс к области обработки сточных вод, включа их предварттельную очистку, доочистку и обезвоживание выделенной при этом твердой фазы. Известен способ, который включает осветление сточных вод отстаиванием в первичном отстойнике, биологическую очистку сточных вод активным илом в аэротенке и доочи ку механическим фильтрованием, в частности на песчаных фильтрах. При этом выделен-. на при очистке сточнь1Х вод тверда фаза вместе с осадком первичного отстойника и избыточным активным илом непосредственно или после анаэробного сбраживашш подвергаетс реагентному кондиционированию путем обработки хлорным или сернокислым железом и известь и затем обезвоживаетс на вакуум-фильтрах кии фильтр-прессах Ц. . , Однако реализаци такого способа св зана со значительными капиталовложени ми на строительство песчаных фильтров, которые занимают большую площадь, а кондиционирование твердой фазы сточных вод сопр жено с использованием дефицитных и дорогосто щих реагентов.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ, который включает осветление сточных вод отстаиванием в первичном отстойнике, биологи%скую очистку активным илом в аэротенке и доочистку фильтрованием на намьганмх фильтрах. В качеCTBje последних используют вакуум-ф1шьт1н 1, листовые, дисковые, патронные фильтры 2. Известный способ обеспечивает .снижение капиталовложений на строительство блока доочисткн и позвол ет уменьшить занимаемые им плошади. Однако фильтрование с использованием намывных фильтров проводитс с применеинем дефицитных дорогосто щих вспомогательных фильтрующих материалов (диатомит, перлит), что вследствие значительного расхода посл|дш1х, ограничивает распространение способа преимущественно дл обработки небольших расходов сточных вод. Кроме того, в известном способе не 39 исключены трудности, св занные с обезвоживанием твердой фазы сточных вод. Целью изобретени вл етс снижение затрат на обработку сточных вод. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу после биологической очистки в аэротенке с активным илом с предварительным отстаиванием или без него провод т доочистку , механическое обезвоживание вьвделенной при очистке сточных вод твердой фазы. Доочистку осуществл ют иа камерном фильтрпрессе , причем намыв вспомогательного фйль трующего материала, провод т до полного заполнени камер фильтр-пресса, а механическое обезвоживание осадка стопных вод и избьпочного ила ведут совместно с отработан ным фильтрующим материалом. Кроме того, в качестве вспомогательного фильтрующего материала использовать отход дроблени известн ка при производстве щебн с размером фракций 100-250 мкм. При этом отработавший вспомогательный фильтрующий материал ввод т в смесь осадка сточных вод и избьггочного активного ила в количестве 75-150% от концентрадии по сухому веществу, а остальное хсоличество рег нерируют путем промьтки и пбвторно испол зуют дл намыва в камерном фильтр-прессе. Камерные фильтр-прессы, имеющие благода р развитой фильтрующей поверхности больщую единичную производительность, обеспечивают лучшие технико-экономические показатели по сравнению с другими аппаратами, используемыми дл намывного фильтровани . При этом полное заполнение камер фильтрпресса вспомогательным фильтрующим матери алом обеспечивает создание фильтрующего сло такой толщины, при которой достигаетс требуема эффективность доочистки сточ ных вод по взвещенным веществам и ВПК в услови х довольно больших (10-12 м/ч) скоростей фильтровани . Использование в качестве вспомогательного фильтрующего материала промышленного отхода значительно сни йет затраты на обработ ку сточных вод, причем ри размере фракций 100-250 мкм фильтроцикл составл ет 3-4 ч, а задерживание взвесей происходит по всей толщине фильтрующего сло , благодар чему темп прироста потерь напора относительно невелик. Введение, отработавшего вспомогательного фильтрующего материала в твердую фазу, пол ченную при очистке сточных вод, в количест ве 75-150% по сухому веществу обеспечивает увеличение производительности при механическом обезвоживании до уровн , получаемого при реагентном кондиционировании, а регенеращш вспомогательного фильтрующего материала позвол ет его многократно использовать, 4to снижает затраты на доочистку . Способ осуществл ют следующим образом. Сточные воды поступают в первичный отстойник и осветленные вместе с циркулирующим активным илом поступают в аэротеик, илова смесь из которого направл етс во вторичный о стойншс. Биологически очищенные сточные воды направл ют в камерный фильтрпресс , камеры которого предварительно заполн ют вспомогательным фильтрующим материалом путем подачи его суспензии. Отработанный вспомогательный фильтрующий материал после разг-рузки фильтр-пресса перемещают в резервуар, куда одновременно подают осадок из первичного отстойника и избыточный активный ил. Полученную смесь направл ют на механическое обезвоживание. Отделенный от смеси фильтрат подают на очистку, а кэк подают на дегельментизацию. Отработанньп вспомогательный , фильтрующий материал частично подают на промывку, откуда регенерированный материал подают иа камерный фильтр-пресс, а промывную воду на очистку. Пример. Сточные воды порле отстаивани в первичных отстойниках и последующей биологической очистки в азротенках с кондентрацией взвещенных веществ 15-20 мг/л и ВПК 20-25 мг 02/л подают на лабораторный фильтр с предварительно намытым слоем дробленного известн ка с размером частиц 100-250 мкм. Толщина сло 25-30 мм, что соответствует рассто нию между фильтровальными перегородками камерных фильтр-прессов. Фильтрование провод т со скоростью Ю- 12 м/ч. При длительности фильтроцикла 3- 4 ч потери напора иа фильтре составл ют 0,2-0,3 МПа. Эффект доочистки в течение всего фильтроцикла по взвешенным веществам - 75-80%, по ВПК - 55-60%. По окончании фильтроцикла отработанный вспомогательный фильтрующий материал смешивают с осадком первичных отстойников и избыточным активным илом в количестве 75- 150% по сухому веществу и полученную смесь обезвоживают на лабораторном фильтр-прессе при давлении 0,7-1 МПа. В результате введени отработанного вспомогательного фильтрующего материала удельное сопротивление осадка фильтровани при обезвоживании снижаетс с 260-10 до 40-83,5-10. Производительность фильтр-пресса при обезвоживании смеси осадка, активного ила и обработшшого фильтрующего материала составл ет 6-15 кг/м. ч (по сухому веществу осадка и ила), что соответствует производительности фильтр-пресса 59 при реагентном кондшшонкровамии, а влажность обезвоженного осадка 45-50%. Отработанный вспомогательный фильтрующий материал, смешанный с доочищенной сто ной водой в соотношешш по весу жидкость Tseitooe (10-12) : 1, раздел ют отстаива ием в теадние 5-10 мин. Регенерированный вспомогательный фильтрующий материал используют в последующих циклах доочистки в фильт npeccei При этом изменений качества фильтра и темпов прироста потерь напора по сравнению с фильтрованием через исходный вспом гательный материал не обнаружено. Предлагаемый способ обработки сточных вод по сравнению с известным имеет следующие преимущества:. благодар использованиюна стадии доочистки камерных фильтр-прессов, имеющих большую единичную производительность, снижаетс себестоимость обработки сточных вод и уменьшаетс площадь, необходима дл размещени оборудовани ; благодар введению отработанного вспомогательного фильтрующего материала в осадок , полученный при очистке стовдых .вод, улучшатотс водоотдающие свойства их смеси при механическом обезвоживании, тто исключает необходимость использовани реагшто благодар использованию известн ка, вл ющегос отходом п{юизводства щебн , значив тельно снижаютс затраты на вспомогатель- / иьш фильтрующий мате|шал. Формула изоб ре тени 1. Способ обработки сточных вод, включающий биологическую очистку в азротенке с активным илом после предварительного отстаивани или без него, доочистку фильтрованием на намывном фильтре, механическое обезвоживание выделенной при очистке сточных вод твердой фазы, отличающийс тем, -«гто, с делью снижени затрат, доочистку провод т на камерном фильтр-прессе, причем намыв вспомогательного фильтрующего материала осуществл ют до полного заполнени камер фильтр-пресса, а механическое обезвоживание осадка сточных вод и избыточного , активного ила ведут совместно с отработанным фильтрующим матерталом. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что в качестве вспомогательного фильтрующего материала используют отход . дроблени известн ка при производстве щебн с размером фракщ1й 100-250 мкм. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с тем, что часть отработанного фильтрующего материала ввод т в смесь осадка сточных вод и избыточного активного ила в количестве 75-1рО% от концентрации по сухому веществу, а остальное количество материала регенерируют путем промывки и повторно используют дл иамыва в камерном фильтр-прессе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Яковлев С. В. и др. Канализаци . М., Стройиздат, 1976, с. 212.