(54) АППАРАТ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ
Изобретение относитс к устройствам дл очистки промышленных газов в том числе и от химических ..вредных веществ, каталитическим способом и может быть использовано при обезврежи вании выбросов металлургической, химической и других,отраслей npofeammeH ности. Известен газоочистной аппарат,вкл чающий корпус, подвод гдий и отвод щий патрубки, насадку зернистой массы и газопроницаемую перегородку. Очистка газа происходит путем фильтрации его через неподвижный слой зер нистой массы (или контактной массы дл химическойочистки). Промышленные газы, содержащие пыль, фильтру с через слой, очищаютс от нее (пыль оседает в слое), в св зи с чем необходимо реге нерировать (удал ть пыль) слой. Процесс обезвреживани газов в таком аппар ате периодический El3. Однако регенераци сло производи с путем отдувки пыли из пересыпа-.. ющегос сло , либо отмывкой Ж1Щкостью , что вызывает потери катализа тора. Наиболее близким к изобретению в л етс аппарат дл каталитической очистки газов, содержащий корпус со штуцерами ввода и вывода газов и размещенный внутри него контактный узел. Такой аппарат позвол ет осуществл ть непрерывную регенерацию контактной массы , контактный узел выполнен вв1ще враЩсшлдегос ротора с лопаст ми,ограниченными сетками, между которыми помещен слой катализатора. По мере забивани сло пылью контактна масса тер ет активность в отношении заданной химической реакции, увеличиваетс гидродинамическое сопротивление сло , в св зи с этим рабочую лопасть перемещают в нижнее положение и с помощью промывной жидкости удал ют накопившуюс пыль а в это врем очистка газа осуществл етс через другую диаметрально распсотоженную лопасть 2. Наиболее существенным недостатком известного устройства вл етс способ его регенерации. Попеременный KOHTCIKT поверхности зернистой массы с газом и жидкостью приводит к разрушению зерен и в итоге сокращает срок службы их, кроме того, использование, жидкости как регенерирующей среды сопр жено с трудност ми подбора материала дл изготовлени аппарата, необходимость обработки и удалени шламов делает систему очистки громоздкой. Цель изобретени - увеличение срот ка службы катализатора при его эксгш атации з промлшленных услови х за счет его непрерывной очистки от пыли прореагировавшими газами. Поставленна цель достигаетс тем что в аппарате дл каталитической очи стки газов, включающем корпус со штуцерами ввода и вывода газа и размещенным в нем контактным узлом, выполненном в виде вращающегос ротора с лопаст ми и ограниченными сетками, между которыми помещен катализатор, корпус аппарата выполнен в виде П-образного газохода, а параллельные секции корпуса выполнены в сечении в виде сегмента круга и установлены плоскими сторонами сегмента друг другу. На фиг, 1 изображен аппарат дл очистки газов-,общий вид; на то же, вид сверху. Аппарат включает корпус 1, состо щий из двух половин - верхн 2 представл ет , собой замкнутую П-образную форму, нижн 3 (в сечении аналогична верхней) содержит штуцер 4 дл входа газа и штуцер 5 дл выхода газа, к ним примыкают ловушки 6. Обе половины (верхн и нижн )креп тс одна к другой через полую коробку 7, в которой размещены секции с катализатором Посредством электропривода 9 секции посто нна медленно вращаютс .Над секци ми вмонтирована кассета 10, Аппарат работает следующим образом . Запыленные газы поступают в аппарат через входной штуцер 4 снизу вверх, где, фильтру сь через сегментные секции 8, загруженные контактной массой, очищаютс от химических примесей , и одновременно в слое задерживаетс пыль. На участке отвод щего газы штуцера 5 теми же, но очищенными от химических примесей, газами задержавша с пыль выноситс из сло и попадает в ловушку б. Здесь же идет дал нейшее химическое превращение примеси .. Неподвижна кассета 10, смонтированна над вращающимис секци ми, обеспечивает герметичность в отнс иении газа, прошедшего через неплотнос в коробке. Предлагаекый аппарат имеет следующие технико-экономические преимущества по сравнению с известным: -непрерывною сухую регенерацию зернистой массы от пыли, что обеспечивает высокую эффективность работы аппарата; -долговечность контактной массы и посто нный гранулометрический состав ее, что обеспечивает устойчивый режим работы аппарата; -отсутствие жидкой фазы в процессе очистки, что обеспечивает надежность работы конструкции аппарата, не требует затрат на антикоррозионные покрыти и т.п. -содержит стационарную кассету, что обеспечивает надежное уплотнение аппарата и повышает его эффективность. При этом максимальное, использование конструктивных элементов аппарата дл отделени , и улавливани пыли позвол ет в одном аппарате вести очистку газа не только от химической примеси, но и от пыли. Форммула изобретени 1.Аппарат дл каталитической очистки газов от примесей, содержащий корпус со штуцерами ввода и вывода газа и размещенный внутри него контактный узел, выполненный в виде вращающегос ротора с лопаст ми и ограниченными сетками, между которыми помещен слой катализатора отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы катализатора за счет его непрерывной очистки от пыли прореагировавшими газами,, корпус аппарата выполнен в виде П-образного газохода. 2.Аппарат по п. 1, отличающий с тем, что параллельные секции корпуса выполнены в сечении в виде сегмента круга и установлены плоскими сторонами сегмента друг к Другу. Источники.информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 170471, кл. В 01 J 8/04, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР 26.2096, кл. В 01 j8/04, 1968.