Облагороженной низкозольной хвойной целлюлозы содержит, сульфатную небеленую хвойную целлюлозу с зольностью 0,05-0,8% при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфатна белена хвойна целлюлоза 50-95 и сульфатна небелена хвойна целлюлоза с зольностью ,8% 5-50. Граничные значени содержани вве денной в композицию бумаги сульфат ,ной небеленой целлюлозы определены пределами колористических свойств . бумаги, подверженной естественному старению. Введение в композицию бумажной массы менее 5% сульфатной небеленой целлюлозы практически не мен ет белизны и желтизны.бумаги, а содержание в композиции бумажной массы более 50% указанной целлюлозы снижает белизну бумаги до 45%, что практически не характерно дл старинкгых бумаг. В качестве облагороженной низкозольной целлюлозы предлагаема бумажна масса содержит целлюлозу, под вергнутую кислотному облагОрсШиваниЮ Содержание минеральных примесйй в целлюлозе в пределах 0,05-0,8% обусловлено невозможностью получени в производственных услови х зольности менее 0,05%, а зольность более 0,8% .отрицательно вли ет на дорговечнрсть бумаги. рН водной выт жки хвойной сульфатной целлюлозы должна находить с , в пределах 7,2-8,5. указанные гра ницы вл ютс оптимальными с точки зрени достижени минимальной скорости старени . Дл придани бУмаге необходимых физико-механидеских свойств в композицию бумажной массы ввод т химические добавки различнс го рода наполни тели, проклеивающие вещества и коагулирующие вещества. Об .зательным условием изготовлени реставрационны видов бумаги вл етс проведение про цесса отлива в нейтральной или елабо-щелочной среде. , Пример 1.В волоквгастую, мае су, содержащую, мас.%: сульфатна небелена целлюлоза ГОСТ .5186-74 (марки ЭК-2) 20 с зольностью 0,45% и рН водной выт жки 8,1 и сульфатна белена целлюлоза ГОСТ 3914-60 (марк АС-1) 80, размолотые раздельно до . 46ШР , ввод т минеральный наполнитель - мел в количестве 10% от массы волокна, канифольный клей в количестве 1% от массы волокна. Величину рН до 7,2 регулируют введением алюмината натри и сульфата алюмини .На экспе- риментальной машине отливают бумагу 6 массой 80. г/м. Бумагу в исходном состо нии и после ускоренного термического старени (72 ч при ) подвергают испытани м на оптические и физико-механические свойства. 6 Пример 2. В волокнистую массу , содержагцую, мас.%: сульфатна небелена целлюлоза с зольностью 0,05-5 ( водной выт жки 7,2) и сульфатна белена целлюлоза 95, размолотне раздельно до ,ввод т минеральный наполнитель - каолин в количестве 20% от массы волокна и канифольный клей в количестве 2% от массы волокна. В качестве коагул нта используют .уксуснокислую соль продукта конденсации дициандиамида и формальдегида в количестве 1% от массы волокна . Величину рН регулируют введением сульфата алюмини . Из подготовленной бумажной массы получают бумагу массой 60 г/м и испытывают ее, как в примере 1. П р и м е р 3, В волокнистую массу , содержащую, мас.% сульфатна йебелена целлюлоза с содержанием волы 0,8% 50 (рН водной выт жки 8,5). сульфатна белена целлюлоза 50, размолотые отдельно до , ввод т мел в количестве 5% от массы волокн.а и канифольный клей в количестве 2% от массы волокна. Величину рН регулируют до 8,0. В качестве коагул йта используют алюминат натри .Из приготовленной бумажной массы получают бумагу массой 6 О г/м и испытывают , как в примере 1. Пример 4 (контрольный). В волокнистую массу, содержаццую, мае. %: сульфатна небелена целлюлоза (марки НС-1) с содержанием золы 1,5% 30 (рН водной выт жки 7,0) и сульфатна белена целлюлоза (марки АС-1) 70, размолотые раздельно до 48 , вво д т минеральный наполнитель - каолин в количестве 10% от массы волокна и канифольный клей в количестве 1%. Величину рП регулируют при помощи сернокислого алюмини до значени 7,0. в качестве коагул нта используют алю1«шнат натри . Из приготовленной бумажной массы получают бумагу массой 80 испытывают, как в примере 1. Пример 5 (прототип). Составл ют композицию, содержащую, мас.%: сульфатна белена целлюлоза 75 и сульфитна белена облагороженна jцеллюлоза 25. На бумагоделательной MaBmHe изготовл ют бумагу аналогично примеру 1, Полученную бумагу подвергают тонщзованию в ванне, содержащей 40 МП пр мого красител , коричневого светопрочного концентрацией 1 г/л, 100 мл NaCi, концентрацией 10 г/л, 12 мл (Ю г/л) и 848 мл дистиллированной воды. Тонирование провод т прИ- температуре в течение 30 с..Бумагу высушивают на воздухе и затем подвергают старению.
Результаты испытаний бумаги по примерам 1-5 приведены в таблице.
Волокниста масса дл изготовлени реставрационной бумаги обеспечивает получение бумаги с широким спектром белизны и оттенков желтизны . Полученнай бумага хорошо сопротивл етс старению, о чем свидетельствует показатель излома, который практически не мен етс в период искусственного старени , в то врем как из приведенных ранее работ и результатов испытаний бумаги по прототипу следует, что этот показатель уменьшаетс значительно (в прототипе в 2-3 раза).Повышение долговечности бумаги подтверждаетс также меньшим снижением белизны после искусственного старени . Так белизна тонированного реставрационного материала по прототипу снижаетс от 49 до 45,4% (на 3,6%), тогда как у реставрационного материала при близкой белизне по прототипу 49,5 имеет место снижение белизны после старени на 0,8% (пример 3).
Из примера 4 видно, что использование небеленой сульфатной целлюлозы с зольностью выше 0,8% не приводит к KejriaeMOMy результату, т.е« падение показателей белизны, желтизны и излома при хранении бумаги более интенсивное , чем при использовании сульфатной небеленой целлюлозы с содержанием золы в пределах от 0,05 - до 0,8%.
Падение желтизны реставрацион ,ного материала по прототипу состав|л ет 4,4%, тогда как у материала из, .предлагаемой бумажной массы желтизна 15 после старени падает на 2-2, (свидетельствует о долговечности предлагаемого реставрационного материала .
20 Кроме того, предлагаема композици позвол ет упростить технологию получени реставрационного материала, так как исключаетс операци тонировани при сохранении колористических
25 свойств материала.