SU978716A3 - Катализатор дл синтеза аммиака и способ его получени - Google Patents
Катализатор дл синтеза аммиака и способ его получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU978716A3 SU978716A3 SU802877704A SU2877704A SU978716A3 SU 978716 A3 SU978716 A3 SU 978716A3 SU 802877704 A SU802877704 A SU 802877704A SU 2877704 A SU2877704 A SU 2877704A SU 978716 A3 SU978716 A3 SU 978716A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- potassium
- magnetite
- cerium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0411—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА :И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относитс к катализатору синтеза аммиака и к способу его попу.чени .
Известен катализатор дн синтеза аммиака, содержащий магнетит и промоторы - окиси алюмини , кальци , кали , магни и кремни и металлический церий. При этом содержание цери в катализаторе 0,,5 вес.% 1.
Катализатор обладает невысокой активностью в реакции синтеза аммиака (при 4ОО-500°С и объемной скорости 161ОО-165ОО ч выход аммиака составл ет 13,5-17,88 об.%).
Наиболее близким к предлагаемому тго технической сущности и достигаемому результату вл етс катализатор дл си теза аммиака в шариковой фо{ые с диаметром 1 - 25 мм, содержащий магнетит и окиси алюмини , кали , кальюш и магни при следующем соотношении компонентов , вес.%:.
Окись алюмини 2,0-3,5
Окись кали 0,6-1,7
Окись кальци 2,О-3,5
Окись магни 0,1-0,4
МагнетитОстальное
В качестве св зующего катализатор 5 содержит бентонит С 2.
Известный катализатор обладает нед« статочно высокой актрвностью. Так, вы- ,ход аммиака при объемной CKopocTja . 2ОООО и давлении 315 кг/см при 10 составл ет 12,7 об.%, а при 45О°С - 20,9 об.%.
Цель изобретени - повышение активности катализатора в интервале температур 370-450 0.
15 Указанна цель достигаетс тем, что катализатор дл синтеза аммиака в шврвковой форме с диаметром 1-25мм, содержащий магнетит и окиси алюмини , кали , кальци и магни , содержит в ка20 честве магнетита магнетит, содержащий 28 вес.%закиси железа, и дополнительно двуокись кремни и металлический церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись алюмини 2,0-3,5 Окись капи О 6-1,7 Окись кальци 2,,5 Окись магни ОД-О,4 Двуокись кремни 0,2-0,5 Церий .0,5-2,5 Магнетит, содержащий 28 вес.% закиси железа Остальное Активность предлагаемого катализатора в синтезе аммиака увеличиваетс по сравнению с прототипом и составл ет при идентичных услови х эксперимента при 16,4-18,0 об.%; при 450°С 20,.9-23.0 об.%. При этом катализатор обладает достаточной Теплостойкостью (его активность после перегрева в течение 1О ч при 600° соответствовала первоначальной). Известен способ получени катализатора дл синтеза аммиака путем смещени окиси железа и промотирующих окислов алюмини , кальци , кали , магни , двуокиси кремни расплавлени смеси в присутствии 0,1-0,2 вес.% порошкообразного графита, дроблени и просеивани расплавленной и охлажденной болванки, восстановлени катализатора при помощи водорода или азотно-водородной смеси, обработки восстановленного катализатора раствором нитрата цери и сушки С1 . Недостатки способа .- получение катализатора с невысокой активностью (выход аммиака 13,5-17,88 об.%) и необходимость введени дополнительного процесса восстановлени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени ка тализатора дл синтеза аммиака путем смешени магнетита с 2,0-3,5 вес.% окиси а;помини , 2,О-3,5 вес.% окиси кальци , 0,1-О,4 вес.% окиси магни и 0,6-1,7 вес.% в пересчете на окись кали соединени кали - карбоната кали , расплавлени смеси при 1600°С, охлаждение ее воздухом с последующим удалегаем шлака, измельчением охлажденного эасплача на стержневой мельнице, гранудированием при непрерывной подаче порошка , сушкой при 1ОО-2ОО°С и спеканием в атмосфере аргона при 125013 50 С. При этом перед гранул цией добавл ю воду и бентонит в количестве 0,258 ,О вес.% к катализаторной массе 2. меш 65-120 120-22О % 20,94 11,60 2 Недостаток известного способа заключаетс в получении катализатора с невысокой активностью в реакции сьнтеза аммиака в интервале температур 370-450С (выход аммиака 12,7 и 20,9 об.% при объемной скорости газового потока (Hj /N2 3,1) 2000О , давлении 315 кг/см дл 400 и соответственно). Цель.: изобретени - получение катализатора дл синтеза аммиака с повышеиной активностью. Указанна пель достигаетс согласно способу получени каталюатора дл сиитеза аммиака путем смещени магнетита с 2,О-3,5 вес.% окиси алюмини , 2,О3 ,5 вес.% окиси кальци , 0,1-О,4 вес.% окиси магни и 0,6-1,7 вес.% в пере счете на окись кали соединени кали , расплавлени смеси При 1 , охлаждени ее воздухом с последующим удалением шлака, измельчением охлажденного расплава на стержневой мельнице, гранулированием при непрерывной подаче порошка , сушкой при 100-200°С VI спеканием в атмосфере аргона при 1250-1350°С, при котором в качестве соединени кали используют гидроокись кали , смешение ведут в присутствии двуокиси кремни и к измельченному на стержневой мельнице расплаву добавл ют при перемешивании водный раствор нитрата цери в количеотве , обеспечивающем концентрацию металлического цери в катализаторе 0,52 ,5 вес.%, и гранулирование провод т в грануп торе, снабженном тарелкой. Пример 1. Сырье, содержащее, кг: природный магнетит 200; окись алюмини 4,6;. гидрат окиси кали 2,6; окась, кальци 6,6; окись магни 0,28; двуокиськремни 1,44, загружают в смеситель и затем плав т при 1600° С в течение 1ч. Указанна смесь содержит 61,4% и 28% FeO. Массу, полученную при плавлении, после отверждени в результате охлаждени воздухом в тигле извлекают из тигл и после того, как она полностью охладитс , дроб т и раотирают в порошок в стержневой мельнт)н це. Порощок, полученный в результате измельчени в мельнице, имеет массу 5 кг и следующую гранулометрию:5О 250-270 270-325 6 18,18 44,92 Порошок вдувают в смеситель BMecYe с раствором 0,2 кг нитрата аэри . Ce(NOj), в 0,2 кг воаы ( l,29вес.% металлического пери в кЬнеч ном продукте) .После этого его подают на тарелку гранул тора, имеющую диaмeтJp 125 см и наклон 60 к горваонгальной плоскости, на которой в течение коротко го промежутка времени он превращаетс в шариковые гранулы, которые имеют диаметр 0,2-0,5мм и которые в резуль тате роста в течение очень короткого времени превращаютс в шариковые гранулы диаметром 1,5-2,5 счет аб сорбировани по существу всей массы по рсиика, который в данный момент. загружают в гранул тор. После гранул ции продукт имеет шариковых гранул (диаметром 1,52 ,5мм), далее его прокаливают на электрической спирали дл предварительной сушки при , а затем ойкигают b лечи в атмосфере аргона при . Получают катализатор следующего состава, вес.%: Окись алюмини - 2,5 Окись кали 0,8 Окись кальци 3,2 Окись Магни О,13 Двуокись кремни 0,5 Церий1,3 Магнетит, содержащий 28 вес.% закиси железаОстальное Пример 2. 2,8 кг каталитического порошка, полученного в результате измельчени в стержневой мельнице по примеру 1, распь1л ют н 1есте с раствором , содержащим 0,2 кг нитрата цери и 0,1 1СГ воды (2,3 вес.% металлического цери в конечном продукте). Распыленный порошок гранулируют, сушат и обжигают в соответствии с прв мером 1. Диаметр частиц поддерживают в области 1,5-2,5 мм. Получают катализатор следующего сос , тава вес.%: Окись алюмини 2,5 Окись кали 6,8 Окисль кальци 3,2 Окись магни 0,13 Двуокись кремни 0,5 Церий.2,3 Магнетит, содержащий 28 вес.% закиси железа Остальное Пример 3.5кг каталитическог порошка, полученного в .результате измельчени в стержневой мельнице по при меру 1, обрабатывают раствором, состо & в4 щим из О,1 кг нитрата йери и 0,2кг воды (О,64 вес,% цери в конечном продукте ) После впрыскивани порошок гранулируют , сушат и обжигают в соответствии с примером 1. Получают катализатор следующего состава, вес.%: Окись алкминин -2,5 Окись кали 0,8 Окись кальци 3,2 Окись магни 6,13 Двуокись кремни .0,5 Церий0,64 Магнетит, содержащий 28 вес.% закиси жедеза Остальное Пример 4. Смещивают 206,56кг. природного магнетита, 3,68кг окиси алюмини , 2,1 кг гидроокиси кали . (4,18 кг окиси кальци , 0,21 кг окиси магни и 0,57 кг двуокиси кремни , расплавл ют, охлаждают воздухом, освобождают от шлака, дроб т и измельчают в порошок как в примере 1. Измельченный порошок обрабатывают раствором нитрата цери в количестве 0,07 кг в 0,1 кг воды (О,5 вес.% металлического цери в окончательном продукте ). Обработанный таким образом порошок гранулируют, сушат и спекают как в примере 1, Получают катализатор следующего состава, вес.%: Окись алюмини .2,0 Окись кали 0,6 Окись кальци 2,0 Окись магни ,0,1 Двуокись кретлни - 0,2 Церий0,5 Магнетит, содержащий 28 вес.% закиси железа Остальное Пример 5. Смешивают 191.68кг природного магнетита, кг окнси алюмини ,5,7 кг гидроокиси кали , 7,33 кг окиси кальци ,0,86 кг окнси магни и 1,44 кг двуокиси ,расштавл ют .оклаждают воздухом , освобождают от шлака, дроб т и ;И9 1ельчают в порошок как в примере 1. ; Порошок, полученный таким образам на стержневой мельнице, обрабатывают в смесителе 0,38 кг раствора нитрата цери в О,3 кг воды. Полученный таким образом обработанный порошок гранулируют, сушат и спекают как в примере 1. Получают катализатор следующего состава, вес.%: Окись алюмини 3,5 Окись кали 1,7 57 Окись кальци 3,5 Оквсь маг в 0,4 Двуокись кремни 0,5 ЦериА2,5 .Магнетит, содержащий 28 iaec.% аакиси жеовэаОстальвое Предлагаемые каталюаторы испытывают в .е лугезе аммиака.. Испытани предлагаемых катализаторов и катализатора-41рототш1а провод т следующим образом. Смесь f -j+SH, полученную крекингом аммиака & атмосферном снарунси подогреваемом реакторе, после очистки или sipoмывки от остаточного аммиака подвергают сжатию в многостадийном возвратно поступательном компрессоре и после окон чательной дл удалени последних следов воды и масла направл ют в реактор аммиака, где происходит реакци при посто нной темпегатуре (+1°С над катализатором ) . Температуру регулируют с помощью наружных электрических подогревателей. Прела того, как полученный газ, отведенный вз конвертора, охлаждают, атлизкруют содержание аммиака и измер ют кочичество остаточного
редлага емы и 1
13,05
370 17,8 40О 20,5 425s 23,05 450
12,5
370 17,05 400 19,9 425 22,5 450
11,6
370 16,4 400 19,3
425 21,7 450 68 По вышеупом нутым цанвым вычисл т объемную скорость на входе. Камера дп катализатора в аммиачном конверторе представл ет собой камеру высотой 20мм, объем катализатора соо тавл ет 5 см. Восстановление катализатора провод т при 370-500 С и 1ОО бар. При стабилизации катализатора его под вергают действию давлени 315 бар, тек4500 С и объемной скорости пературы Стабилизаци считаетс удо20000 ч влетворительной, когда два последовательных ана1|иза -аммиака дают один и тот же результат. При испытани х активности катализатор довод т до требуемых условий (давление , температура, объемна скорость). Когда услови стабилизируютс , анализируют содержание аммиака и измер ют поток газа. Сравнительна характеристика, активностей предлагаемого катализатора .и катализатора-прототипа представлена в таблице (услови испытани : NW 200ОО , Р 315 кг/см, соотношение Н,. Nj 3:1).
9
07671610
Продолжение таблицы
Claims (2)
1. Патент США № 3951862, кл. 252/446, опублик. 1976.
1. Катализатор для синтеза аммиака в шариковой форме с диаметром 1-25 мм, содержащий магнетит и окиси алюминия, калия, кальция и магния, о т л и ч а гота и й с я тем, что,· с целью повышения активности катализатора, он содержит в качестве магнетита магнетит, содержащий 28 вес.% закиси железа, и дополнительно двуокись кремния и металлический церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
ВНИИПИ
Заказ 9249/78
20 Церий . , 0,5-2,5
Магнетит, содержащий 28 вес.% закиси железа Остальное
2. Способ получения катализатора для 25 синтеза аммиака путем смешения магнетита с 2,0-3,5 вес.% окиси алюминия, 2,0-3,5 вес.% окиси кальция, О,ΙΟ,4 вес.% окиси магния и 0,6-1,7 вес.% в пересчете на окись калия соединения 30 калия, расплавления смеси при 1600°С, : охлаждения ее воздухом с последующим удалением шлака, измельчением охлажденного расплава на стержневой мельнице, гранулированием при непрерывной подаче 35 порошка, сушкой при 100-200° С и спеканием в атмосфере аргона при 12501350°С, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве сое40 динения калия используют гидроокись калия, смещение ведут в присутствии двуокиси кремния и к измельченному на стержневой мельнице расплаву добавляют при перемешивании водный раствор нитрат*.
43 та церия в количестве, обеспечивающем .концентрацию металлического церия в ка— ;Тализаторе 0,5-2,5 вес.%, и гранулирование проводят в грануляторе, снабженном тарелкой.
50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2. Патент США № 4073749, „ кл. 252/455Р, опублик. 1978 (прототип)
Подписное
Тираж 583
Филиал ППП 'Патент', г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT47920/79A IT1114730B (it) | 1979-02-07 | 1979-02-07 | Catalizzatore sferico attivato con cerio per la sintesi dell'ammoniaca e il procedimento per la sua produzione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU978716A3 true SU978716A3 (ru) | 1982-11-30 |
Family
ID=11263357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802877704A SU978716A3 (ru) | 1979-02-07 | 1980-02-04 | Катализатор дл синтеза аммиака и способ его получени |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4308174A (ru) |
| JP (1) | JPS55106541A (ru) |
| DE (1) | DE3001793A1 (ru) |
| DK (1) | DK51980A (ru) |
| FR (1) | FR2448384A1 (ru) |
| GB (1) | GB2042921B (ru) |
| IN (1) | IN153923B (ru) |
| IT (1) | IT1114730B (ru) |
| NO (1) | NO151182C (ru) |
| SU (1) | SU978716A3 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1114730B (it) | 1979-02-07 | 1986-01-27 | Ammonia Casale Sa | Catalizzatore sferico attivato con cerio per la sintesi dell'ammoniaca e il procedimento per la sua produzione |
| EP0249360B1 (en) * | 1986-06-12 | 1992-07-22 | Imperial Chemical Industries Plc | Sintered articles |
| CN1050818C (zh) * | 1993-08-27 | 2000-03-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高活性合成氨催化剂的制备方法 |
| CN1047098C (zh) * | 1994-06-19 | 1999-12-08 | 浙江工业大学 | 预还原型氨合成催化剂及制备方法 |
| CN1047099C (zh) * | 1994-06-21 | 1999-12-08 | 浙江工业大学 | 氨合成催化剂及制备方法 |
| KR970706063A (ko) * | 1994-09-29 | 1997-11-03 | 매기오 로버트 에이 | 희토류 결합제 함유 첨가제 및 촉매(rare earth binder-containing additives and catalysts) |
| DK173917B1 (da) * | 1998-07-02 | 2002-02-18 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak |
| US7767619B2 (en) * | 2004-07-09 | 2010-08-03 | Sud-Chemie Inc. | Promoted calcium-aluminate supported catalysts for synthesis gas generation |
| US8663866B2 (en) | 2006-03-13 | 2014-03-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Stable proton exchange membranes and membrane electrode assemblies |
| US8722569B2 (en) * | 2006-03-13 | 2014-05-13 | E I Du Pont De Nemours And Company | Peroxide decomposition catalyst particles |
| US20080119310A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Holcombe C Scott | Rotary tensioner |
| AU2012282945A1 (en) | 2011-07-08 | 2014-01-23 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Porous stabilized beds, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| WO2013096813A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Solar thermochemical reactor, methods of manufacture and use thereof and thermogravimeter |
| US10239036B2 (en) | 2011-12-22 | 2019-03-26 | University Of Florida Research Foundation | Solar thermochemical reactor, methods of manufacture and use thereof and thermogravimeter |
| EP2935119A4 (en) * | 2012-12-21 | 2016-09-21 | Univ Florida | NEW MATERIAL FOR USE IN A SOLAR REACTOR |
| US10906017B2 (en) | 2013-06-11 | 2021-02-02 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Solar thermochemical reactor and methods of manufacture and use thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL267503A (ru) * | 1960-07-26 | |||
| FR2129148A5 (ru) * | 1971-03-17 | 1972-10-27 | Air Liquide | |
| IT1002972B (it) * | 1974-02-19 | 1976-05-20 | Siri Soc | Procedimento per la fabbricazione di un catalizzatore per la sintesi dell ammoniaca e relativo prodotto |
| US3951862A (en) * | 1974-10-30 | 1976-04-20 | The Lummus Company | Process for the preparation of ammonia synthesis catalyst |
| GB1479310A (en) * | 1974-10-30 | 1977-07-13 | Lummus Co | Process for the preparation of ammonia catalyst |
| US4073749A (en) * | 1975-12-18 | 1978-02-14 | S.I.R.I. Societa' Italiana Ricerche Industriali S.p.A. | Process for manufacturing a catalyst for the synthesis of ammonia and product thereby obtained |
| IT1114730B (it) | 1979-02-07 | 1986-01-27 | Ammonia Casale Sa | Catalizzatore sferico attivato con cerio per la sintesi dell'ammoniaca e il procedimento per la sua produzione |
-
1979
- 1979-02-07 IT IT47920/79A patent/IT1114730B/it active
-
1980
- 1980-01-18 DE DE19803001793 patent/DE3001793A1/de not_active Withdrawn
- 1980-01-30 FR FR8002016A patent/FR2448384A1/fr active Granted
- 1980-01-31 GB GB8003213A patent/GB2042921B/en not_active Expired
- 1980-02-01 US US06/117,780 patent/US4308174A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-04 SU SU802877704A patent/SU978716A3/ru active
- 1980-02-06 JP JP1254680A patent/JPS55106541A/ja active Pending
- 1980-02-06 DK DK51980A patent/DK51980A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-02-06 NO NO800313A patent/NO151182C/no unknown
- 1980-02-07 IN IN141/CAL/80A patent/IN153923B/en unknown
-
1981
- 1981-09-23 US US06/305,037 patent/US4430254A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2042921B (en) | 1983-05-05 |
| US4308174A (en) | 1981-12-29 |
| DK51980A (da) | 1980-08-08 |
| FR2448384B1 (ru) | 1983-12-16 |
| DE3001793A1 (de) | 1980-08-14 |
| FR2448384A1 (fr) | 1980-09-05 |
| NO151182B (no) | 1984-11-19 |
| IT7947920A0 (it) | 1979-02-07 |
| IN153923B (ru) | 1984-09-01 |
| GB2042921A (en) | 1980-10-01 |
| NO151182C (no) | 1985-02-27 |
| US4430254A (en) | 1984-02-07 |
| IT1114730B (it) | 1986-01-27 |
| NO800313L (no) | 1980-08-08 |
| JPS55106541A (en) | 1980-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU978716A3 (ru) | Катализатор дл синтеза аммиака и способ его получени | |
| CN107073586B (zh) | 镍金属粒子制造 | |
| EP1338660B1 (en) | Metal oxide-containing green pellet for reducing furnace and method for production thereof, method for reduction thereof | |
| US3644216A (en) | Catalysts | |
| CN104364399B (zh) | 用于由含铁颗粒制备硬化粒料的方法 | |
| RU2596730C2 (ru) | Способ получения восстановленных железных агломератов | |
| JP2000248309A (ja) | 溶鉄精錬用カルシウムフェライトの製造方法 | |
| US9914665B2 (en) | Method for producing granulates | |
| JP2001348625A (ja) | 製鉄原料用ペレットの製造方法 | |
| JP2002206120A (ja) | 還元炉向けペレットとその製造方法、および、酸化金属の還元方法 | |
| US4407737A (en) | Catalysts for heterogeneous synthesis | |
| JP6333770B2 (ja) | フェロニッケルの製造方法 | |
| US4073749A (en) | Process for manufacturing a catalyst for the synthesis of ammonia and product thereby obtained | |
| JPS5945912A (ja) | サイアロン系物質の連続製造法 | |
| US5441694A (en) | Preparation of high α-type silicon nitride powder | |
| JPH0138042B2 (ru) | ||
| JPH05339653A (ja) | 焼結鉱原料の前処理法および製鉄用焼結鉱原料 | |
| RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
| SU627850A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл синтеза аммиака | |
| JPS5983727A (ja) | 鉄鉱石焼結原料の製造方法 | |
| JPS63149331A (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
| JPS6333526A (ja) | 高炉用原料の事前処理方法 | |
| GB1564663A (en) | Process for thermal decomposition of phosphogypsum | |
| JPS60248827A (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| JP2000119722A (ja) | 還元鉄ペレットの製造方法 |