SU977127A2

SU977127A2 - Конструкци стыка дл сварки с остающейс накладкой

Info

Publication number: SU977127A2
Application number: SU813298690A
Authority: SU
Inventors: Даниил Андреевич Дудко; Владимир Степанович Сидорук; Игорь Иванович Сущук-Слюсаренко; Владимир Григорьевич Тюкалов; Илья Павлович Серебряник
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1981-06-12
Filing date: 1981-06-12
Publication date: 1982-11-30

Description

Изобретение относитс к электро- шлаковой сварке металла толщиной более 50 мм.

По основному авт.св. № 556916, известна конструкци стыка дл сварки с остающейс накладкой и со ско , сом свариваемых кромок, установленных со сварочным зазором посто нной или переменной величины, где остающа с накладка выполнена с двухсторонним симметричным скосом кромок со стороны, обращенной к стыку, и со стороны, обратной стыку, и притуплением со стороны, обращенной к стыку, размещена в зазоре до упора ее кромок в скошенные свариваемые кромки и утоплена в зазоре на величину , равную ее толщине, при этом угол скоса кромок накладки со стороны , обращенной к с1ыку, равен углу скоса свариваемых кромок, суммарный угол скоса кромок,накладки со стороны , обратной стыку и свариваемой кромки, равен углу разделки при ручной дуговой подварке Г1.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не предусматривает мер по уменьшению погонной энергии сварки и не решает задачу улучшени качества сварного соединени путем

уменьшени удельного тепловложени в сварное соединение. Така задача может быть решена 5 с помощью многопроходной электрошлаковой сварки, при которой погонна энерги сварки каждого сло во столько же раз меньше, сколько проходов содержитс в одном шЪ.

Q Цель изобретени - повышение качества сварного соединени , сформированного с помощью ползуна:, снабженного т гой.

Указанна цель достигаетс тем, что в конструкции стыка дл сварки

5 с остающейс накладкой и со скосом свариваемых кромок, установленных со сварочным зазором посто нной или переменной величины, где остающа с накладка выполнена с двухсторонним

20 симметричным скосом кромок со стороны , обращенной к стыку, и со стороны 4, обратной стыйу, и притуплением со стороны, обращенной к- стыку, размещена в зазоре до упора ее кромок в

25 скошенные свариваемые кромки и утоплена в зазоре на величину, равную ее толщине, при этом угол скоса кромок накладки со стороны, обращенной к стыку, равен углу скоса свариваемых кромок, суммарный угол скоса

кромок накладки со стороны, обратной стыку и сварираемой кромки, равен углу разделки при ручной дуговой подварке , дополнительно установлены в зазоре между свариваемыми кромками друг против другй попарно вкладьоши, / аждый вкладыш приварен к одной из свариваемых кромок, причем толщина вкладыша менее полуширины зазора между свариваемыми кромками на величину , превышающую на 5-10% полутолщину т ги. Рассто ние между парами . расходуемых вкладышей в направлении вдоль зазора между свариваемыми кромками равно 0,5-3,0 ширины зазора между свариваемыми кромками.

В кольцевом стыке вкладыши расположены спирально. Рассто ние между соседними витками спирали посто нно .

На фиг.1 дана конструкци пр молинейного стыка, вид сверху; на фиг.2 - рабочий момент сварки такого стыка, а - вид рбоку (передн часть стыка условно удалена), 5 вид сверху; на фиг.З - одна из свариваемых кромок кольцевого стыка, вид с торца.

Фиг.1 соответствует случаю, когда используетс одна остающа с накладка (расходуемых вкладыш), помещенна на внешней стороне шва. ° Перед сборкой на свариваемых кромках деталей 1 размещают места положени расходуемых вкладышей 2. Ручной дуговой или полуавтоматической сваркой приваривают расходуемые вкладыши 2 к каждой из свариваемых кромок , накладыва швы 3. Дл того, чтобы избежать торможени ползуна 4 при сварке, швы 3 рекомендуетс выполн ть со стороны, обращенной во внутрь сварочного пространства. Если каждый из вкладышей 2 собирают из отдельных полос, последние необходимо сваривать между собой стыковым швом. .

Собранное под сварку стыковое соединение фиксируют с помощью наклс1док 5. Сварку выполн ют с использованием электродной проволоки 6, подаваемой через мундштук 7 извест ным способом с образованием шлаковой ванны 8, сварочной ванны 9 и образованием сварного шва 10. Соотношение ширины зазора между свариваемыми кромками К, размерами т ги 11 и расходуемого вкладыша m определ етс , ак указано в формуле, следукицим выг А на 5-10%.

ражением: -уг г

Это необходимо дл свободного прохода т ги 8 между вкладышами 2 в процессе сварки.

Рассто ние п йежду парами вкладышей 2 определ етс в зависимости от поставленной задачи. При необходимости наиболее полной термообработки

каждого сло шва 11од действием тепло ,. тц, распростран ющейс в сэа|эиваемом изделии при наложении последующего ,шва, ширину п принимают наименьшей. Современный уровень техники сварки

позвол ет допустить п равным 20 тл.. При необходимости выполн ть сварку с большей производительностью рассто ние следует увеличивать, однако до величины не более 60-90 мм, в противном случае эффект многослойной сварки окажетс незначительным. Скорость сварки каждого прохода шва может достигать 3-5 м/ч, а при использовании специальных приемов, например подачи

5 порошкообразного дополнительного присадочного металла, и более. Однако в последнем случае техника сварки усложн етс .

Q Производ т сварку стали 15 ГС

толщиной 200 мм. Используют 7 пар расходуе1 .«лх вкладышей, что обеспечивает 8 слоев шва с толщиной каждого сло 25 мм. Ширина зазора между свариваемыми кромками принимаетс равной также 25 мл. Расходуемые вкладыши имеют размеры в поперечном сечении 10x5 мм.

Ниже, приведены параметры режима сварки каждого сло шва. Скорость подачи одной электродной проволоки диаметром 3 мм (марка СВ-С8Г2С)., м/ч300

Сйарочный ток, А . 750 5 Напр жение сварки, В 42-45 Глубина шлаковой ванны/ мм40

Скорость сварки, м/ч 3,2 Ширина зоны термического вли ни 0 составл ет 8-10 мм против 14-18 мм при традиционном способе электрошла- ковой сварки, ударна в зкость в| участке сплавлени безтермообработки выше 3 кгм/см при .v 5 Применение предлагаемой констр к .ции стыка позвол ет осуществл ть многослойную сварку, уменьшать ширину зоны термического вли ни , осуществл ть частичную термообработку 0 каждого из слоев шва в процессе наложени последующего сло шва и тем самым повысить ударную в зкцсть сварного соединени без последующей термообработки . Позвол ет осуществл ть сварку металла большой толщины, использу маломощное оборудование. Упрощает технологию сварки. Допускает длительные перерывы в процессе свар , ки (в промежутке времени между выпрл .нением смежных слоев шва). Кроме того, уменьшает расход электроэнергии только за счет уменьшени ширины зоны термического вли ни на 25-30%.

Claims

Формула изобретени Конструкци стыка дл сварки с 65 остающейс наклгшкой по авт.св.

556916, отличающа с .тем , что, с целью повышени качества сварного соединени , сформированного с помощью ползуна, снабженного т гой в зазоре между свариваемыми кромками, установлены друг против друга попарно вкладыши, каждый вкладыш приварен к одной из свариваемых кромок, причем толщина вкладыша менее полуширины зазора между свариваемзгми кромками на величину, превышающую на 5-10% полутолщину т ги кристаллизатора.
2. Конструкци по пЛ, отличающа с тем, что рассто ние между парами расходуемых вкладышей в направлении вдоль зазора между свариваемыми кромками выбрано в пределах 0,5-3,0 ширины зазора между свариваемыми кромками.
3.Конструкци по ЦП. 1 и 2, отличающа с тем, что

в кольцевом стыке вкладыши расположены спирально.
4.Конструкци по пп.1-3, .о т л ичающа с тем, что рассто ние между соседними витками спирали , образованной вкладышами,посто нно .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 556916, .л. В 23 К 25/00, 1975, прототип).

Фиг.-f