SU977018A1 - Помольна установка - Google Patents

Description

. Изобретение относитс  к технике помола и может быть использовано в промьлиленности строительных материалов , например, дл  получени  известн ковой муки.

Известен помольный агрегат с мельницей сухого самоизмельчени , молотковой мельницей и вертикальной сепарационной шахтой 1.

Недостатком известного агрегата  вл етс  то, что из-за неравномерности пол  скоростей-в шахте в молотковую мельницу попадает большое количество мелких (фракций,не требующих домола, что ведет к переизмельчению материала, излишней перегрузке мельницы , снижению ее производительности и увеличению удельного распада электроэнергии. Аэраци  Молотковой мельницы осуществл етс  рециркул ционными газами специальным вентил тором , что также ведет к увеличению расхода электроэнергии.

Наиболее близкой к предлагаемому  вл етс  помольна  установка, содержаща  молотковую мельницу с всасывающими патрубками, сепарирующую пр моугольную шахту с перегородкой, размещенной над ротором мельницы, и гтег

редней стенкой, в которой расположено устройство дл  ввода газоматериальной среды, а также сепарационную камеру, свод которой выполнен в виде части цилиндрической поверхности, сопр женной с передней стенкой шахты и сборником осажденных фракций, имеющим течку возврата 2.

В указанной установке часть пыле10 газового потока -с фра кци ми, не требующими помола, увлекаетс  ротором в мельницу из области, расположенной между сепарирующими элементами и перегородкой шахты. Все это ведет к

15 переизмельчению материала, излишней перегрузке мельницы, снижению производительности и увеличению удельного расхода электроэнергии на помол.

Цель изобретени  - повышение про20 изводительности и снижение удельного расхода электроэнергии.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в помольной установке, содержащей молотковую мельницу с всасывающи25 ми патрубками, сепарирующую пр моугольную шахту с перегородкой, ..размещенной над ротором мельницы, с передней стенкой, в которой расположено устройство дл  ввода газоматери30 апьной среды, а также сепаргщионную

камеру, свод которой выполнен в виде части цилиндрической поверхности, сопр женной с передней стенкой шахты и сборником осажденных фракций, имеющим течку возврата, последн   соединена с шахтой со стороны её задней стенки, при этом свод сепарационной камеры выполнен с радиусом кривизны равным 1-2 ширины шахты в ее верхней части, а всасывающие патрубки соединены с шахтой.

Между всасывающими патрубками и шахтой может быть смонтирована жалюзийна  решетка, размещенна  на передней стенке шахты над устройством дл  ввода газоматериальной среды.

На фиг. 1 схематично показана помольна  установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Установка состоит из молотковой мельницы 1 с всасывающими патрубками 2, шахты 3, образованной двум  боковыми стенками 4, передней 5 и задней б стенками. Шахта 3 перегородкой 7, установленной над ротором мельницы 1 параллельно его оси, разделена на переднюю и заднюю части 8 и 9. В передней стенке 5 вмонтированы устройство 10 дл  ввода газоматериальной смеси и жалюзийна  пылеотделительна  решетка 1-1 с коробком 12, соединенным каналами 13 с всасывающими патрубками 2 мельницы i. Над шахтой 3 расположена инерционна  сепарационна  камера 14 со сводом 15, выполненым в виде части цилиндрической поверхности, сопр женной спередней стенкой 5, и сборником 16 дл  осажденных фракций, соединенным с шахтой 3 течкой 17, вмонтированной в заднюю стенку 6. Радиус кривизны свода 15 составл ет 1,68 ширины шахты 3 в верхней ее части (ширина шахты 1,67 м, а радиус кривизны 2,8 м). В створе перегородки 7 и у свода 15 размещены регулирующие устройства в виде поворотных шиберов 18 и 19, ориентированных по ходу движени  газоматериальной среды, а выходной патрубок 20 расположен за перекрытием 15 со стороны задней стенки 6.

Установка работает следующим образом .

Предлагаема  установка работает следующим образом.

Подлежащий помолу материал вместе с газовым потоком через устройство 10 подают в переднюю часть 8 шахты 3, где наиболее крупные фракции выпадают из потока и поступают в мельницу 1 на помол, а остальна  часть материала выноситс  газом через переднюю часть 8 шахты 3 в инерционную сепарационную камеру 14. В, этой камере вследствие искривлени  потока и трени  о свод 15 частично вынесенные крупные фракции тер ют скорость и выпадают в сборник 16.

Мелкие кондиционные фракции, мину  помол через отсасывающий патрубок 20,вынос тс 1 из агрегата в осадительцую систему (не показана). Раэмоло-тый в мельнице 1 материал через часть 9 шахты 3 выноситс  восход щим газовым потоком в сепарационную камеру 14 и далее через патрубок 20 в осадительную систему, при этом скорость восход щего потока,в этой

части шахты соответствует выносу из нее кондиционных фракций, а частицы крупнее требуемого размера, скорость 1 итани  которых больше скорости восход щего потока, выпадают в мельниЦУ на домол. В эту же часть шахты по течке 17 из сборника 16 поступают осажденные в камере 14 фракции, где они проход т дополнительную стадию сепарации. Аэраци  мельницы 1 осуществл етс  газами, поступающими в нее как из передней части 8 шахты 3 через жалюзийную пылеотделительную решетку 11, короб 12, по каналам 13 и всасывающему патрубку 2, так и вмес-.

те с потоком загружаемого в нее материала , в пылеотделительной решетке 11 перед поступлением в мельницу газы частично обеспечиваютс . Побудйте .лем движени  газов  вл етс  самовентилирующа  способность мельницы. Регулирование аэродинамического режима сепарационной камеры 14 осуществл етс  шиберами 18 и 19.

Выполнение сепарационной камеры

со сводом, имеющим радиус кривизны 1-2 ширины шахты в верхней ее части обеспечивает наилучшие услови  разделени  фракций. Так при радиусе кривизны меньше ширины шахты резко возрастает аэродинаи шческое сопротивление сепарационной камеры и увеличиваетс  количество кондиционных фракций в сборнике дл  осевших частиц, а при радиусе больше двойной ширины

шахты снижаетс  тормоз ща  способ- : ность свода, уменьшаетс  скорость газового потока в активном сечении сепарационной камеры,, что также увеличивает количествокондиционных

фракций в сборнике дл  осевших частиц , при этом увеличиваетс  попадание крупных частиц в отсасывающий патрубок, т.е. резко снижаетс  : качество разделени  фракций .

Благодар  вьщелению кондиционных фракций из потока материала, подаваемого на помол, а также эффективному разделению материала на фракции в сепарационной камере, в мельницу поступают только те фракции, которые подлежат измельчению, в результате чего исключаетс  переизмельчение материала , повышаетс  производительность установки и снижаетс  удельный расход электроэнергии. Осуществление

внутренней рециркул ции газов дл 

Claims (2)

1. Формула изобретения с целью повы-

   1. Помольная установка, содержащая молотковую мельницу с всасываю' щими патрубками, сепарирующую прямоугольную шахту с перегородкой, размещенной над ротором мельницы, и передней стенкой, в которой расположено устройство для ввода газоматериальной среды, а также сепарационную ¹ камеру, свод которой выполнен в виде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой шахты и сборником осажденных фракций, имеющим течку возврата, отличающаяся t

   шения производительности и снижения расхода электроэнергии, течка воэвра та соединена с шахтой со стороны ее задней стенки, при этом свод сепарационной камеры выполнен с радиусом кривизны равным 1-2 ширины шахты в ее верхней части, а всасывающие патрубки соединены с шахтой.
2. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между всасываю· щими патрубками и шахтой смонтирована жалюзийная решетка, размещенная на передней стенке шахты над устройством для ввода гаэоматериальной среды.·