SU975772A1 - Герметизирующа композици - Google Patents

Description

(54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относитс  к получению полимерных невысыхающих и невулканизующихс  герметизирующих составов на основе низкомолекул рных полимеров; примен емых дл  герметизации различных разъемных соединений в химической промыщленности.

Известен полимерный герметизирующий состав на основе бутадиен-нитрильгного каучука 112 .

Известно применение низкомолекул р .ного полихлоропрена дл  получени  клеев , антикоррозионных покрытий, гьрметиков .

Известные герметизирующие составы технологичны в работе, однокомпонентны , имеют хорошую адгезию к различным субстратам и не вызывают коррозию металлов 2 j .

Однако недостатками известных составов  вл етс  недост точна  стойкость в агрессивных средах.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному р€ зультату к изобретению  вл етс  герметизирующа  композици , содержаща  бутадиен-акрилонитрильный карбоксилсодержащий каучук, эпоксилита ювую смолу , пластификатор, поливинилбутираль, и наполнитель СЗ .

Однако известна  композици  имеет недостаточнто стойкость.в азотосодержаших абсорбентах,, используе гых при очистке ацетилена, например, в N -метил10 пирролидоне.

Цель изобр-етени  - повыщение стойкости в азотсодержащих абсорбентах.

Поставленна  цель достигаетс  тем,

15 что герметизир тоща  композици , включающа  каучук, наполнитель и эпоксиксилитановую смолу, содержит в качестве каучука полихлоропрен с мол. в. 4ООО800О или сополимер хлоропрена с 2,320 дихлорбутадиеном при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Полихлоропрен с мол.

в. 4ООО-80ОО или сополимер хлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном15-8О Эиоксиксилитанова  смола1О-7О НаполнительОстальн Низкомолекул рный полихлоропрен содержит хлора 35-40%, имеет мол. в 40ОО-8000. Низкомолекул рный сополимер полихлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном в совом соотношении; 2,3-дихлобутадиен (90-60) .(10-40) имеет мол в. в пределах 8000-30000. Эпоксиксилитанова  смола представ л ет собой продукт конденсации 1 мол ксилитана с 3 мол ми эпихлоргиарина при в течение 10-12 ч. Формула эпоксиксилитеновой смолы „- о - .0 ОН -СН-СНо- О о СН2 2 .4 где содержание, вес.%: элоксшшых групгы 13, 16 и 2О; ОН групп 5г-6, хлора 11-12. Эпоксиксилитанова  смола представл ет собой темно-коричневую в зкую жидкость с мол. в. 38О-4ОО. Наполнитель выбирают, например из р да; каоЛИН , аэросил, асбест, металлические порошки . Герметизирующие составы, пред- ставл ют собой в зкие жидкости коричневого цвета. Их в зкость при 2О°С находитс  в пределах 9ОООО-15ОООО сПз по вискозиметру Брукфильда. Композици   вл етс  невысыхающей и невулка шзующейс . Композицию готов т следующим образом . В клеемешалке смешивают низкомолекул рный полихлорпрбпен или его сополимер с 2,3-дихлорбутадиеном, эпоксиксилитановую смору в течение 2-3 ч. Затем загружают наполнитель и перемешивают до получени гомогенной массы , полученную смесь выгружают. в табл. 1 приведены составы композиций . В табл. 2 приведены свойства предлагаемой контрольной и известной композиций. Таблица

Эпоксиксилитанова 

85,0 смола

15,015,0 10,0 30,0

15,0

8 5,0

Сополимер полихлоропрена с 2,3-аиклорбутациеном .

10,0 ЗО,0 7О,0

15,0

80,0 40,0

85,0

15,0

В зкость по вискозиметру Брукфильда при 25±5°С, сПз 120000 75000

Потер  веса после

24 ч выдержки в

N -метилпирролидоне при 25°С, вес.%

Максимально выдерживаемое давление, при котором не нарушаетс  герметичность соединений, при 20°С, атм

Как ввдно из табл. 1 и 2 предлагаемые составы заметно превосход т известные по стойкости к действию азот- содержащих абсорбентов используемых при очистке ацетилена, например, N -метилпирролидона , а по герметизирующей способности не уступают им.

Испытани  невысыхающих и невулканизуюшихс  герметизирующих составов на стойкость в N -метилпирролидоне провод т по следующей методике: заполн ют выфрезированные пр моугольные углублени  взвешенных пластин из фторопласта герметизирующим составом и оставл ют на ночь при комнатной температуре

Затем нагревают пластины при 1ОО ± ±5С в течение 3 ч, после этого охлаждают до комнатной температуры в экси- каторе и вторично взвещивают. После этого пластины погружают на 24 ч в

N-метилпирролидон при 25°С.

После 24-х часового погружени 

пластины вынимают из среды, промываю петролейным эфиром в течение ЗО с. После высушивани  при 65±5°С в течение 24 ч испытуеь. пластины охлаждают до комнатной температуры в э койкаторе и взвеш1тают.

Изменени  в весе испытуемых пласти рассчитывают по формуле

Т а б л и ц а 2

1ООООО 7000О 95ООО 120000 11000О

25,0 27,016,0 12,015,0

250 28О 320 35О 300

5-%

МУ :

-fOO ,

где у - изменение в весе до и после

погружени  пластин в N-метилпирролидоне (вес.%); - вес, испытуемой пластины до

погружени ; (г);

)t; - вес пластины, не заполненной герметизирующим составом, (г);

вес пластины после погружени , (г).

Максимально вьщерживаемое давление герметизирующих составов при низких и высоких температурах, определ ют на лабораторной установке, котора  состоит из стального фланцевого соединени  (Ст. 3, диаметром 6О мм, гидропресса МП-60О ГОСТ 82-91-69) заполненного маслом, давление которого передаетс  на гибкую стальную мембрану, после которой наход тс  агрессивные среды, воздейств тощие на полимерный невысыхающий и невулканизуюпшйс  герметизирующий состав.

Давление измер ют образцовым манометром (ГОСТ 6521-60). После нанесени  испытуемого состава на фланцы они зат гивались болтаьш. За показатель герметизирующей способности принимают

максимальное дш ление, при котором сохран етс  герметичность фланцевого соединени .

Предлагаемые герметизирующие составы могут быть использованы дл  раз- личных узлов, имеющих сложную конфигурацию , требующих надежной герм&тизации и работающих в средах азотсодержащих абсорбентов используемых пр очистке ацетилена, например в N-метилпирролидоне/

Предлагаемые полимерные невысыхающие и невулканизующиес  герметизирующие составы обладают стойкостью к азотсодержащим абсорбентам, используемым при очистке ацетилена, больщим рабочим диапазоном давлений, технологичны в употреблении, не затрудн ют разборку узла при необходимости. Применение в этих случа х твердых прокладок не дает требуемый эффект, не обеспечиваетс  надежна  герметизаци  узлов и деталей, велики затраты на их изготовление, больщой процент необратимых отходов, особенно при сложных конфигураци х уплотн емых узлов, нетехнологичным в употреблении.

Claims (3)

1.Энциклопеди  полимеров. Т. 1, 1972, с. 6О7. .

2.Авторское свидетельство СССР

№ 471024, кл. С ОБ F 136/18, 1074.

3.Авторское свидетельство СССР № 899618, кл. С 09 К 3/10, 1979 (прототип).