RU2670841C1 - Герметизирующий состав - Google Patents
Герметизирующий состав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670841C1 RU2670841C1 RU2017146198A RU2017146198A RU2670841C1 RU 2670841 C1 RU2670841 C1 RU 2670841C1 RU 2017146198 A RU2017146198 A RU 2017146198A RU 2017146198 A RU2017146198 A RU 2017146198A RU 2670841 C1 RU2670841 C1 RU 2670841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyisobutylene
- sealing compound
- sealant
- sealing
- black graphite
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 20
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 101100176011 Caenorhabditis elegans gls-1 gene Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- -1 alkalis Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерной промышленности и может быть использовано для устранения утечек среды (пара, воды) из трубопроводного оборудования под давлением. Герметизирующий состав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: полиизобутилен 16-19; черный графит 59-73; двуокись титана 2-2,2; латунный порошок 4-4,4; изопреновый каучук 5-6,6; сера 0,3; медные гранулы 4-4,4. В герметизирующем составе может быть использован полиизобутилен марки П-20 и черный графит ГЛС-1. Используют полиизобутилен молекулярной массы 18000-22000. Обеспечивается возможность применения герметика для устранения аварийных утечек пара или воды на теплоэнергетическом трубопроводном оборудовании без его отключения. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к герметизирующим составам, предназначенным для устранения утечек среды (пара, воды) из трубопроводного оборудования под давлением.
Развитие теплоэнергетического и нефтехимического комплекса, наращивание его мощности ставит задачу безостановочной эксплуатации трубопроводного оборудования, что в свою очередь ставит задачу использования технологии устранения аварийных утечек (технология «СТОП») без остановки производства и вывода оборудования в ремонт. Это становится еще актуальнее при увеличении планового межремонтного периода с одного года до трех лет и более. Одним из основных компонентов технологии устранения аварийных утечек на действующем теплоэнергетическом трубопроводном оборудовании без его отключения и вывода в ремонт является пластичный герметизирующий состав, который должен обладать специфическим набором физико-химических свойств.
Одним из наиболее распространенных типов герметизирующих составов являются невысыхающие известные герметики [например, Лабутин А.Л. «Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков» - Л.: 1982, стр. 59, стр. 66]. Эти термопластичные материалы, в зависимости от температуры находящиеся в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии, отличаются пластическими или пластоэластическими свойствами в рабочем состоянии и применяются для уплотнения разъемных или подвергающихся периодическому демонтажу соединений. Они изготавливаются, как правило, на основе высоко- и низкомолекулярных соединений с низкой ненасыщенностью или полностью насыщенных (полиизобутилен, бутилкаучук, этилен-пропиленовый каучук). Эти герметизирующие составы характеризуются высокой стойкостью к кислороду, действию кислот, щелочей, окислителей, низкой газо- и водопроницаемостью и нашли широкое применение в технике. В состав невысыхающих герметиков в качестве основных компонентов входят полимеры, наполнители и разбавители. Однако эти герметизирующие составы не обладают полным комплексом физико-химических свойств, чтобы они могли применяться в технологии устранения аварийных утечек на действующем теплоэнергетическом трубопроводном оборудовании без его отключения и вывода в ремонт.
Известна герметизирующая паста для запорной арматуры, предназначенная для применения при эксплуатации трубопроводного оборудования для устранения утечек, которая содержит следующие компоненты при их соответствующем содержании в мас. ч.: полидиметилсилоксаны с вязкостью от 5 до 100000 сСт, трансформаторное масло ВГ, 20%-ный раствор низкомолекулярного каучука, кремнийорганический олигомер 132-339, 10%-ный раствор высокомолекулярного каучука в масле ВГ, аэросил, бентонит, органобентонит, перлит, слюда, белая сажа, полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5, кремнийорганический блок-сополимер, α-олефины из ряда С12-С14, С16-С18 и/или тетрамер пропилена, микротальк, коллоидный графит, двуокись титана (рутил), алкилфосфат, трикрезилфосфат (патент РФ №2570451, МПК C09K 3/10, опубл. 10.12.2015).
Также известен герметизирующий состав (герметизирующая паста) для запорной арматуры, который применяется при эксплуатации трубопроводного оборудования для устранения утечек, включающий полиизобутилен, наполнитель, двуокись титана и изопреновый каучук и иные компоненты в заявленном соотношении (Патент РФ №2487906, МПК C09K 3/10, опубл. 20.07.2013 - прототип).
Недостатками указанных выше известных технических решений являются:
- низкая (до 60°С) температура термоустойчивости;
- низкий ресурс работоспособности (0,5 года);
- консистенция указанного состава (пастообразное), что не позволяет его использовать в качестве герметизирующего состава в технологии устранения утечек пара или воды на действующем теплоэнергетическом оборудовании без остановки и вывода оборудования в ремонт.
Техническим результатом заявленного изобретения является разработка герметизирующего состава (герметика) с физико-химическими свойствами, обеспечивающими возможность применения герметика для устранения аварийных утечек пара или воды на теплоэнергетическом трубопроводном оборудовании без его отключения (до 600°С и 100 кг/см2).
Для достижения указанного технического результата герметизирующий состав, включающий полиизобутилен, наполнитель, двуокись титана и изопреновый каучук дополнительно содержит латунный порошок, серу и медные гранулы диаметром 0,5-3 мм, при этом используют полиизобутилен молекулярной массы 18000-22000, а в качестве наполнителя используют черный графит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Полиизобутилен 16-19
Черный графит 59-73
Двуокись титана 2-2,2
Латунный порошок 4-4,4
Изопреновый каучук 5-6,6
Сера 0,3
Медные гранулы 4-4,4.
При этом в качестве полиизобутилена может быть использован полиизобутилен марки П-20.
В герметизирующем составе может быть использован черный графит ГЛС-1.
Заявленный герметизирующий состав может быть применен для трубопроводного оборудования (фланцевых соединений, труб, запорной арматуры, соединений типа «корпус-крышка» и т.д.) без его вывода в ремонт или снижения рабочих параметров.
Предлагаемый герметизирующий состав (герметик «СТОП») из высоконаполненного углеводородного сырья обладает следующим комплексом физико-химических свойств:
- не обладает хладотекучестью при нормальных условиях (сохраняет свою форму в виде цилиндров диаметром 15-20 мм и длиной 70-100 мм длительное время), что обеспечивает возможность хранения герметика, транспортировку до места проведения работ и помещение его в нагнетательное оборудование;
- при воздействии повышенного давления (более 10 кг/м2) и температуры (более 100°С) на цилиндры из заявленного герметизирующего состава, он приобретает свойство текучести, что обеспечивает возможность запрессовки его во внутренний объем оснастки с помощью нагнетательного оборудования;
- под воздействием температуры и давления герметизирующий состав отверждается, что обеспечивает герметичность при температуре до 600°С и давлении до 200 кг/см2;
- не обладает адгезией (липучестью) к металлу, что обеспечивает сохранность нагнетательного оборудования и возможность демонтажа;
- не оказывает коррозионного воздействия на металл.
Более того, полученные реологические характеристики герметизирующего состава обеспечивают ему свойство неньютоновской жидкости не распространять давление впрыска на удаленные участки от места впрыска. Это в свою очередь, обеспечивает исключение дополнительной нагрузки на трубопроводное оборудование (например, на фланцевое соединение при заполнении герметиком межфланцевого зазора).
В качестве углеводородного полимерного компонента (основы) в герметизирующем составе используют низкомолекулярный полиизобутилен (молекулярная масса 18000-22000), обладающий хладотекучестью, высокой устойчивостью к действию кислорода, озона, растворов кислот, щелочей и солей, выдерживающий действие сильных окислителей. Оптимальным является использование полиизобутилена марки П-20 с его содержанием 16-19 мас. % в герметизирующем составе. При меньших количествах полиизобутилена (менее 16 мас. %) герметизирующий состав теряет способность к текучести под воздействием давления от нагнетательного оборудования, а готовый продукт теряет монолитность. При использовании полиизобутилена в большем количестве (более 19 мас. %) готовый продукт приобретает способность к хладотекучести при комнатной температуре, соответственно готовые цилиндры не могут транспортироваться к месту работ по устранению аварийной утечки и не могут быть помещены в нагнетательное оборудование. Также с повышением содержания полиизобутилена снижается термостойкость герметизирующего состава.
В качестве основного наполнителя в герметизирующем составе используют черный графит, придающий герметику необходимые физико-механические и химические свойства. Оптимальным является использование черного графита ГЛС-1 с его содержанием 59-73 мас. %. При меньших количествах черного графита (менее 59 мас. %) у герметика появляется хладотекучесть, снижается теплостойкость. При больших количествах черного графита (более 73 мас. %) наблюдается несовместимость компонентов и нарушение монолитности.
Наличие в герметизирующем составе двуокиси титана с содержанием 2-2,2 мас. % и латунного порошка с содержанием 4-4,4 мас. % обеспечивает термостойкость герметика в широком диапазоне температур.
Присутствие в герметизирующем составе медных гранул диаметром 0,5-3 мм с содержанием 4-4,4 мас. % обеспечивает возможность уплотнения зазоров величиной до 3 мм между конструктивными элементами трубопроводного оборудования. Например, при прохождении герметика в зазор между ремонтируемым оборудованием и ремонтной оснасткой медный наполнитель скапливается в зазоре и уплотняет его до тех пор, пока течение герметика через зазор не прекращается.
Композиция предложенного герметика также содержит изопреновый каучук (СКИ) с содержанием 5-6,6 мас. % и серу с содержанием 0,3 мас. %, обеспечивающие отверждение (повышение вязкости) герметизирующего состава при воздействии температуры и давления нагнетательного инструмента.
Получаемая консистенция заявленного герметика такова, что струя пара или воды не вымывает его из внутреннего объема ремонтной оснастки или межфланцевого зазора.
В зависимости от температуры уплотняемой среды в герметике протекают различные механизмы отверждения: от 100°С до 150°С - серная вулканизация, от 130°С до 300°С - образование связей графит - полимер, от 250°С до 600°С - реакция карбонизации. Это обеспечивает универсальность применения герметизирующего состава для широкого (20°С - 600°С) диапазона температур. При этом степень отверждения при любой температуре не превышает 60-80%, то есть герметик сохраняет эластичность и возможность дополнительного уплотнения.
Герметизирующий состав изготавливают по нижеприведенной схеме.
В реактор с термостатирующей рубашкой и перемешивающим устройством (с Z-образными лопастями) загружают полиизобутилен (например, марки П-20), черный графит (например, марки ГЛС-1), двуокись титана, латунный порошок, при соответствующем соотношении компонентов и растворитель - бензин «Калоша». Крышку реактора плотно закрывают. Смесь перемешивают в течение не менее 60 минут. Готовую смесь извлекают из реактора и помещают в сушильный шкаф с вытяжкой во взрывобезопасном исполнении. Производят сушку смеси при температуре 50-60°С не менее 24 часов для полного удаления растворителя. Затем полученную смесь дополнительно гомогенизируют на вальцах и при этом добавляют изопреновый каучук, серу и медный наполнитель в соответствующем соотношении компонентов. При достижении полной однородности герметизирующего состава методом экструзии изготавливают цилиндры диаметром 15-20 мм и длиной 70-100 мм для удобства хранения и последующей транспортировки до места проведения ремонтных работ.
Пример 1. Герметизирующий состав был изготовлен вышеуказанным способом с использованием следующего соотношения компонентов, мас. %:
Полиизобутилен П20 - 20
Черный графит ГЛС-1 - 63
Двуокись титана - 1,7
Латунный порошок - 4,3
Изопреновый каучук СКИ - 6,4
Сера - 0,3
Медные гранулы диаметром 2 мм - 4,3
Из полученного состава изготовили методом экструзии цилиндры диаметром 15 мм и длиной 70 мм. Цилиндры получились мягкие, обладающие свойством слипаться. Лабораторные и натурные испытания показали отрицательный результат в плане возможности использования такого состава герметика в технологии устранения аварийных протечек пара или воды на действующем теплоэнергетическом трубопроводном оборудовании без его отключения.
Пример 2. Герметизирующий состав был изготовлен вышеуказанным способом с использованием следующего соотношения компонентов, мас. %:
Полиизобутилен П20 - 18,0
Черный графит ГЛС-1 - 71,7
Двуокись титана 2,0 Латунный порошок - 4,0
Изопреновый каучук СКИ - 0
Сера - 0
Медные гранулы диаметром 0,5 мм - 4,3
Из полученного состава изготовили методом экструзии цилиндры диаметром 15 мм и длиной 70 мм. Цилиндры не обладали способностью к липучести, сохраняли свою форму длительное время. Однако натурные испытания показали отрицательный результат в плане возможности использования такого состава герметика в технологии устранения аварийных протечек пара или воды на действующем теплоэнергетическом трубопроводном оборудовании без его отключения. Так как отсутствие крупных (более 0,5 мм) медных гранул и отсутствие отверждающихся компонентов (изопреновый каучук и сера) не обеспечили возможность уплотнения зазора между ремонтируемым трубопроводным оборудованием и ремонтной оснасткой.
Пример 3. Герметизирующий состав был изготовлен приведенным выше способом с использованием следующего соотношения компонентов, мас. %:
Полиизобутилен П20 - 17,3
Черный графит ГЛС-1 - 65,9
Двуокись титана - 1,7
Латунный порошок - 4,3
Изопреновый каучук СКИ - 6,1
Сера - 0,3
Медные гранулы диаметром 2,5 мм - 4,3
Из полученного состава изготовили методом экструзии цилиндры диаметром 15 мм и длиной 70 мм. В результате был получен герметик, не обладающий в исходном состоянии способностью «текучесть», а при воздействии повышенного давления и температуры приобретающий способность «текучесть», обеспечивающий герметичность по отношению к пару и воде при температуре до 600°С, не оказывающий коррозионного воздействия на металл и инертный с уплотняемой средой (паром, водой).
Из приведенных выше примеров следует, что только использование заявленного соотношения компонентов при изготовлении позволяет получить герметизирующий состав (герметик) с требуемыми физико-механическими и химическими свойствами.
Таким образом, предложенный герметизирующий состав позволяет обеспечить устранение утечек на трубопроводном оборудовании под давлением (без вывода оборудования в ремонт или снижения рабочих параметров) при температуре от плюс 20°С до плюс 600°С.
Claims (10)
1. Герметизирующий состав, включающий полиизобутилен, наполнитель, двуокись титана и изопреновый каучук, отличающийся тем, что дополнительно содержит латунный порошок, серу и медные гранулы диаметром 0,5-3 мм, при этом используют полиизобутилен молекулярной массы 18000-22000, а в качестве наполнителя используют черный графит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Полиизобутилен 16-19,
Черный графит 59-73,
Двуокись титана 2-2,2,
Латунный порошок 4-4,4,
Изопреновый каучук 5-6,6,
Сера 0,3,
Медные гранулы 4-4,4.
2. Герметизирующий состав по п. 1, отличающийся тем, что используют полиизобутилен марки П-20.
3. Герметизирующий состав по п. 1,отличающийся тем, что используют черный графит ГЛС-1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146198A RU2670841C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Герметизирующий состав |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146198A RU2670841C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Герметизирующий состав |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2670841C1 true RU2670841C1 (ru) | 2018-10-25 |
Family
ID=63923620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146198A RU2670841C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Герметизирующий состав |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2670841C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2143452C1 (ru) * | 1998-08-10 | 1999-12-27 | Ровдо Лидия Евгеньевна | Липкий герметизирующий материал |
| RU2200752C1 (ru) * | 2001-09-17 | 2003-03-20 | Хайруллин Ильяс Карипович | Герметизирующая мастика |
| US20080139734A1 (en) * | 2004-03-26 | 2008-06-12 | Tohru Nakashima | Sealing Material Composition |
| RU2487906C2 (ru) * | 2011-06-20 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МелаксИнвестГрупп" (ООО "МИГ") | Уплотнительная паста для запорной арматуры |
-
2017
- 2017-12-27 RU RU2017146198A patent/RU2670841C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2143452C1 (ru) * | 1998-08-10 | 1999-12-27 | Ровдо Лидия Евгеньевна | Липкий герметизирующий материал |
| RU2200752C1 (ru) * | 2001-09-17 | 2003-03-20 | Хайруллин Ильяс Карипович | Герметизирующая мастика |
| US20080139734A1 (en) * | 2004-03-26 | 2008-06-12 | Tohru Nakashima | Sealing Material Composition |
| RU2487906C2 (ru) * | 2011-06-20 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МелаксИнвестГрупп" (ООО "МИГ") | Уплотнительная паста для запорной арматуры |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691437A (zh) | 橡胶组合物、其制造方法、密封材料、具有该密封材料的装置及耐二甲醚用橡胶组合物 | |
| CN104277384A (zh) | 一种耐高温润滑油的低压变氟橡胶材料及其制备方法 | |
| US7624990B2 (en) | Thread sealants with engineered fibers | |
| RU2670841C1 (ru) | Герметизирующий состав | |
| CN111394047B (zh) | 一种有机硅改性环氧聚氨酯粘接型密封胶及其制备方法 | |
| CN110615990A (zh) | 一种耐温耐酸氟硅橡胶弹性体材料及其制备方法和应用 | |
| CN103387747B (zh) | 膨胀应急封堵用密封剂及其制备方法 | |
| CN104031608A (zh) | 一种高温带压堵漏用密封剂及其配制方法 | |
| RU2487906C2 (ru) | Уплотнительная паста для запорной арматуры | |
| CN105778169A (zh) | 一种轨枕垫胶配方 | |
| JPS6253553B2 (ru) | ||
| RU2218384C2 (ru) | Уплотнительная паста для предупреждения и устранения утечек по трубопроводной арматуре | |
| US1906749A (en) | Sealing composition | |
| JPS5945872B2 (ja) | パツキング付継手 | |
| RU2296149C1 (ru) | Уплотнительная паста для запорной арматуры (варианты) | |
| US2581407A (en) | Joint lubricant and sealing composition | |
| RU2175665C2 (ru) | Уплотняющий состав | |
| CN113462348A (zh) | 一种在线点胶快速固化密封胶及其制备方法 | |
| US3320333A (en) | Curable joint sealing compositions comprising halogenated butyl rubber, phenol-aldehyde resin, and petroleum hydrocarbon resin | |
| CN106867628A (zh) | 一种润滑脂组合物 | |
| CN216715589U (zh) | 一种管道泄漏修复装置 | |
| GB2189253A (en) | Method of sealing joints and jointing compound therefor | |
| CN109554108B (zh) | 一种用于异形构件防腐的密封材料 | |
| CN101665676A (zh) | 抽油机减速器专用密封胶 | |
| CN107760248A (zh) | 耐候防水密封胶的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201228 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220321 |