SU975677A1

SU975677A1 - Batch for making refractories

Info

Publication number: SU975677A1
Application number: SU813292118A
Authority: SU
Inventors: Виктор Львович Балкевич; Лидия Сидоровна Опалейчук; Фатьма Аджимуратовна Аджиаметова
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика"
Priority date: 1981-03-04
Filing date: 1981-03-04
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORIES

Изобретение относитс к производ ству огнеупорных материалов и может быть использовано дл изготовлени термостойких и механически прочных изделий., в частности дл изготовлени керамических роликов. Известна шихта дл изготовлени огнеупоров, включаю1ча ,%: корунд 23 38, Ь1уллито-корундовый шамот 15-50 глина огнеупорнс1 или каолин 7-12 и муллит плавленый 20-35 1. Недостатком изделий из данной шихты вл етс висока температура обжига 1550-1бОО°С. Издели из указанных масс имепт недостаточную мех ническую прочность на изгиб и термическую стойкость. Наиболее близким техническим реш нием к изобретению вл етс шихта 2 дл изготовлени огнеупоров содержаща , вес.%: Огнеупорна гли- на или каолин 32 Глинозем . 15 Муллитовый шамот5 3 Однако издели , изготовл емые из известной шихты, имеют повышенну температуру обжига 1550-1580 С, недостаточно высокую прочность на изгиб 41,5 МПа и термическую стойкость (1200с - воздух - 25 теплосмен) . Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига изделий, повышение термостойкости и предела прочности на изгиб. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоро .в, включающа муллитовый шамот , глинозем и огнеупорную глину или каолин, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.% Нуллитовый шамот30-50 Глинозем 42-60 Огнеупорна глина или каолин 8-10 Дл изготовлени огнеупорных изделий , в частности керамических роликов , компоненты шихты перемешивгиот в Z-образной мешалке увлажн ют водой с распуьенной в ней 0,3-0,5% КМЦ до получени пластичного теста с влажностью 16-18%. Составы шихты приведены в табл. 1. Из приготовленных масс изготавливают образцы, которые высушивают, затем обжигают при 1450-1500°С. Свойства обоженмых изделий из составов предлагаемой шихты приведены в табл, 2. Как видно из табл. 2, издели , изготовленные из предлагаемой шихты, The invention relates to the manufacture of refractory materials and can be used for the manufacture of heat-resistant and mechanically strong products, in particular for the manufacture of ceramic rollers. The known charge for the manufacture of refractories, including 1%, is corundum 23 38, B1llito-corundum fireclay 15-50 clay refractory 1 or kaolin 7-12 and fused mullite 20-35 WITH. Products from the indicated masses have insufficient mechanical bending strength and thermal resistance. The closest technical solution to the invention is the charge 2 for the manufacture of refractories containing, wt.%: Refractory clay or kaolin 32 Alumina. 15 Mullite chamotte5 3 However, products made from the known charge have an increased calcining temperature of 1550-1580 С, insufficiently high bending strength of 41.5 MPa and thermal resistance (1200s - air - 25 heat cycles). The aim of the invention is to reduce the firing temperature of the products, increase the heat resistance and bending strength. This goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of refractory materials, including mullite chamotte, alumina and refractory clay or kaolin, contains these components in the following ratio, wt.% Nullite chamotte 30-50 Alumina 42-60 Refractory clay or kaolin 8-10 Dl making refractory products, in particular, ceramic rollers, the components of the mixture are mixed in a Z-shaped mixer and moistened with water dissolved in 0.3-0.5% CMC to obtain a plastic dough with a humidity of 16-18%. The composition of the mixture are given in table. 1. From the prepared masses make samples that are dried, then calcined at 1450-1500 ° C. The properties of the fired items of the compositions of the proposed mixture are given in table 2. As can be seen from table. 2, products made from the proposed mixture,

Муллитовый шамот ГлиноземMullite Fireclay Alumina

Огнеупорна рлина КаолинFireproof rlin kaolin

38 5338 53

30 60 1030 60 10

5050

4242

Таблица 2 имеют более высокую прочность на из ,гиб и термостойкость, нежели издеЛИЯ из известной шихты. При этом издели из предлагаемой шихты обжиГагот при температуре на 50-100°С 5 ниже, чем издели из известной шихты. Т а б л и гГЪ 1 Table 2 have a higher strength of gib, and heat resistance than products from the known charge. In this case, the products of the proposed batch bake at a temperature of 50-100 ° C 5 lower than the product of the known charge. T and b l and GG 1

Claims

Claim

The mixture for the manufacture of refractories, including mullite chamotte, alumina and refractory clay or kaolin, characterized in that, in order to reduce the firing temperature, increase heat resistance and ultimate tensile strength, it contains these components in the following ratio, May.%:

Mullite

fireclay 30-50 Alumina 42-60 VNIIIPI Order 8922/37

5Q Refractory clay or kaolin 8-10