SU975668A1 - Raw mix for making non-roasted aggregate - Google Patents

Raw mix for making non-roasted aggregate Download PDF

Info

Publication number
SU975668A1
SU975668A1 SU813306763A SU3306763A SU975668A1 SU 975668 A1 SU975668 A1 SU 975668A1 SU 813306763 A SU813306763 A SU 813306763A SU 3306763 A SU3306763 A SU 3306763A SU 975668 A1 SU975668 A1 SU 975668A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aggregate
roasted
making non
raw mix
slag
Prior art date
Application number
SU813306763A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Медгат Каримович Кульжанов
Роза Байузаковна Ермекбаева
Клара Васильевна Гладких
Альбина Михайловна Юдина
Лиза Бурхиевна Байгалина
Original Assignee
Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт filed Critical Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт
Priority to SU813306763A priority Critical patent/SU975668A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU975668A1 publication Critical patent/SU975668A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО(54) RAW MATERIAL MIXTURE FOR OBTAINING BEZOBZHIGOVOGO

ЗАПОЛНИТЕЛЯFILLERS

Изобретение относитс  к промнтгтленнссти строительных материалов, в частности к сырьевь - смес м, используемым дл  изготовлени  легких заполнителей дл  бетонов.This invention relates to industrial construction materials, in particular raw materials, mixtures used to make lightweight aggregates for concrete.

Известна сырьева  смесь 1 дл  получени  безобжигового заполнител , включающа  следующие компоненты, вес.%:The known raw material mixture 1 for producing an unburned aggregate, comprising the following components, wt%:

Зола отвальна  70-75 Известь-кипелка 2-2,5 Молотый электротермофосфорный шлак21-25Ash dumped 70-75 Lime-boil 2-2.5 Ground electrothermophosphoric slag21-25

Глина2-2,5Clay2-2.5

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь 2 дл  изготовлени  безобжигового грави , включающа  следующие компоненты, вес.%:Closest to the invention in its technical essence and the achieved result is the raw material mixture 2 for the manufacture of unburned gravel, comprising the following components, wt.%:

Низкомодульное Low modulus

16-27,9 жидкое стекло Активизатор твердени  (из группы молотые гранулированные доменный и фосфорный шлаки.16-27.9 liquid glass Hardening activator (from the group ground granulated blast-furnace and phosphoric slags.

феррохромовый шлак, карбидна  известь-пушонка) 30-40 Наполнитель. - молотый песок, зола 42-50 Газообразователь - алюминиева  пудра 0,1-0,8ferrochromic slag, carbide lime-fuzz) 30-40 Filler. - ground sand, ash 42-50 Gasifier - aluminum powder 0.1-0.8

10ten

Недостатке известных сырьевых смесей  вл етс  низка  прочность.заполнител .A disadvantage of the known raw material mixtures is the low strength of the aggregate.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности заполнител .The aim of the invention is to increase the strength of the aggregate.

1515

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  безобжигового заполнител , включающа  электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содер20 жит углекислый магний при следующем соотнс нении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw mixture for obtaining a non-calcined aggregate, including electrothermophosphoric slag and an additive, contains magnesium carbonate as an additive at the following ratio of components, wt.%:

Электротермофосфорньй шлак 90-95 Углекислый маг25 ний 5-10Electrothermophosphorus slag 90-95 Carbon dioxide 5-10

Пример. Дл  получени  запол1нител  используют электротермофос . |форный шлак Чимкентского завода 30 фосфорных солей, молотый до удельной поверхности 3000 , и углекислый магний. Электротермофосфорный шлак имеет слвдуниций химический состав , %: Si.O 42,62; + Т10 3;03; 0,3-, С$О 44,72; MgO 2,9/ РаОе 1,07, 50 0,6; Са14 3,64; FeO «- МпО 0,27; RgO 0,49.Example. To obtain the filler, electrothermophos is used. Shiny slag Shimkentsky plant 30 phosphate salts, ground to a specific surface of 3000, and carbon dioxide magnesium. Electrothermophosphoric slag has the following chemical composition,%: Si.O 42.62; + T10 3; 03; 0.3-, C $ O 44.72; MgO 2.9 / PaOe 1.07, 50 0.6; Ca14 3.64; FeO "- MpO 0.27; RgO 0.49.

В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.In tab. 1 shows the composition of the proposed mixture.

Электротермофосфорный ишак и углекислый магний тщательно перемешиЭлектротермофоофатныйElectrothermophosphorus ass and magnesium carbonate thoroughly mix Electrothermophoofate

Объемна  масса, кг/мBulk weight, kg / m

СоставComposition

ПредлагаемыйProposed

вают, окатывают в гранул торе, полученные гранулы автоклавируют при давлении 10 кгс/см по режиму 3 ч + + 5 ч + 3 ч.watered, pelleted in the granulator, the obtained granules are autoclaved at a pressure of 10 kgf / cm for 3 hours + + 5 hours + 3 hours.

Физико-механические свойства гранул из предлагаемой сырьевой смеси и известной представлены в табл. 2.Physico-mechanical properties of the granules of the proposed raw mix and known are presented in table. 2

Как следует из данных табл. 2, прочность получаемого заполнител  более чем в 2 раза выше, чем у известного .As follows from the data table. 2, the strength of the filler is more than 2 times higher than that of the known.

Т а б л и ц а . 1T a b l and c a. one

Таблица 2table 2

Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, она в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:The raw material mixture for obtaining a non-fired aggregate, including electrothermophosphorus slag and an additive, characterized in that, in order to increase the strength of the aggregate, it contains magnesium carbonate as an additive in the following ratio, wt.%: Электротермофосфорный шлак 90-95Electrothermophosphoric slag 90-95 4* Углекислый магний 5-104 * Magnesium Carbonate 5-10
SU813306763A 1981-06-24 1981-06-24 Raw mix for making non-roasted aggregate SU975668A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813306763A SU975668A1 (en) 1981-06-24 1981-06-24 Raw mix for making non-roasted aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813306763A SU975668A1 (en) 1981-06-24 1981-06-24 Raw mix for making non-roasted aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975668A1 true SU975668A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20965161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813306763A SU975668A1 (en) 1981-06-24 1981-06-24 Raw mix for making non-roasted aggregate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975668A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8617307B2 (en) * 2009-01-30 2013-12-31 Industry Foundation Of Chonnam National University Alkali-activated binder, alkali-activated mortar, concrete products and wet red clay paving material using binder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8617307B2 (en) * 2009-01-30 2013-12-31 Industry Foundation Of Chonnam National University Alkali-activated binder, alkali-activated mortar, concrete products and wet red clay paving material using binder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040255823A1 (en) Cementicious materials including stainless steel slag and geopolymer
KR100592781B1 (en) Water-permeable concrete composition using bottom ash
SU975668A1 (en) Raw mix for making non-roasted aggregate
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
KR20160001348A (en) No cement binder and the manufacturing method thereof
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU1694539A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall panels
SU618355A1 (en) Raw mixture for making silica brick
SU948946A1 (en) Concrete mix
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU863553A1 (en) Raw mixture making light weight concrete filler
SU1565828A1 (en) Raw mixture for manufacturing light concrete
SU1669895A1 (en) Raw mixture for manufacturing building articles and structures
SU730650A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
RU2326845C1 (en) Crude mixture for making silicate bricks
SU967999A1 (en) Polymer concrete mix
SU1447787A1 (en) Concrete mix
SU817001A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU1039920A1 (en) Composition for making light-weight refractory aggregate
SU196595A1 (en) MASS FOR THE MANUFACTURE OF SILICATE BRICK
SU937384A1 (en) Binder composition
SU870378A1 (en) Raw mixture for producing aggloporite
SU1622323A1 (en) Charge for producing unfired aggregate
US1839982A (en) Refractory product and method of making same
SU242025A1 (en) RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF ASPHALT TILE