SU975633A1 - Сырьева смесь дл получени высокоглиноземистого цемента - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

1

Изобретение относитс  к производству высокоглиноземистого цемента и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в качестве гидравлической св зки дл  приготовлени  катализаторов конверсии углеводородных газов.

Известна сырьева  смесь дл  получени  высокоглиноземистого цемента, включающа  технический глинозем и известн к 1..

Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь дл  получени  высокоглиноземистого цемента, включающа , мас.%: Известьсодержащий,5

компонент20-50

Глинозем (с содержанием Т-АЬОз 40-90%)50-80

Температура.о5х{ига сырьевой смеси 1480- 1520°С 2.20

Недостатками известной сырьевой смеси  вл ютс  высока  температура обжига сырьевой смеси и низка  прочность цемента.

Цель изобретени  - снижение температуры обжига сырьевой смеси, повьциение прочности . и каталитической активности цемента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  высокоглиноземистого цемента, включающа  известьсодержащий и глиноземсодержащий компоненты, содержит в качестве глиноземсодержащего компонента щлам-отход производства извлечени  никел  из отработанных катализаторов конвер10 сии углеводородных газов с содержанием N10 3-9% и jr-AljOa 2-5% при следующем соотнощенин компонентов, мас.%: Известьсодержащий

компонент14-20

Шлам-отход производства извлечени  никел  из отработанных катализаторов конверсии углеводородных газов с содержанием N10 3-9% и АЬОэ 2-5% 80-86

Шлам-отход производства никел  из отрэ ботанных катализаторов конверсии утлеводо родных газрв имеет следующий химический 3975633 состав, мас.%: NiO 3-9; CaO 12-13; MgO 0,49-0,67; SIO, 0,89-U8; 0,71-0.76, Naj О+K20 0,09-0,19; Al2Оэ-остальное. При извлечении никел  отработанные катализаторы подвергают обработке азотной 5 кислотой или аммиачно-карбонатным раствором . При этом основна  часть никел  переходат в раствор, а в твердом остатке-шламе остаСырьевые смеси обжигают при 13801420С .

Цемент по изобретению используют в качестве одного из компонентов дл  приготовле НИН катализаторов конверсии углеводородов.

П р и м е р. В смеситель, содержащий смесь окислов никел , алюмини  и графит, внос т предлагаемый цемент (из расчета 65%

Таблица

Результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2 .

Таблица 2

смеси окислов и 35% цемента). Сухое перемешивание ведут 10-15 мин. Затем добавл ют необходимое количество конденсата (10--12%) и перемешивают еще 30 мин.

Увлажненную шихту после перемсижпапн  направл ют на уплотнение, которое осушестютс  преимуи ественно окислы А1, Са и небольшое количество Ni и других примесей. Причем окислы алюмини  вход т в шлам--отход в виде а- и мелкокристаллической -у формы AljOj 2-5%. Пример. Готов т сырьевые смеси, составы которых представлены в табл. 1.

5975633

вл ют пропускание. шихты между валками уплотнительных ваЖцов. Затем, шихту гранулируют с получением частиц размером 1-3 мм.

Подготовленную таким образом катализаторную шихту прессуют на таблеточной маши 5 не в виде гранул различного размера (предпочтительно в виде колецс НхДхЬ-15х15х5 мм)

Механическа  прочность гралул сразу после таблетировани  должна быть в пределах

100+20 кгс/см

Полученные таблетки катализатора выдерживают на воздухе около суток, при зтом происходит частична  гидратаци  цемента за счет

Предлагаема 

Известна 

влаги, внесенной на стадии подготовки шихты к таблетированию. После чего таблетки увеличивают свою прочность до 200-250 кгс/см.

После выдержки на воздухе таблетки катализатора выдерживают 2 ч в гор чем конденсате при 90° С с целью завершени  процесса твердени  цемента. Затем провод т .1ку (при 90-120°С) и прокалку (при 350- 380° С) цементосодержашего катализатора.

Готовый катализатор имеет механическую прочность 600-1100 кг/см.

Результаты по активности представлены и табл. 3.

Таблица 3

Как видно из представленных в 1а6лице данных, полученные цементы про вл ют каталитическую активность в отношенин реакции конверсии )гглеводородных газов, что объ сн етс  наличием никел  в сырьевой смеси.

На основе предлагаемой сырьевой смеси получают цемент с высокой механической прочностью, обладающей каталитической активностью , Что позвол ет повысить долговечность катализаторов и на 10-20% снизить затраты никел  на их производство.

Таким образом, улучшаютс  технико-экономические показатели как процесса получени  це-, мента, так и процесса получени  катализаторов конверсии природного газа.

Claims (2)

1.Патент Франции N 1545678, кл. С 04 В 7/32, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 516661 JJ. С 04 В 7/32, 1974 (прототип).