SU975181A1 - Apparatus for pouring shell moulds - Google Patents

Apparatus for pouring shell moulds Download PDF

Info

Publication number
SU975181A1
SU975181A1 SU813288993A SU3288993A SU975181A1 SU 975181 A1 SU975181 A1 SU 975181A1 SU 813288993 A SU813288993 A SU 813288993A SU 3288993 A SU3288993 A SU 3288993A SU 975181 A1 SU975181 A1 SU 975181A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
container
supporting material
casting
casing
shell
Prior art date
Application number
SU813288993A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лидия Петровна Колиенко
Александр Вениаминович Марьянский
Владимир Семенович Серебро
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU813288993A priority Critical patent/SU975181A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU975181A1 publication Critical patent/SU975181A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности, к литью в оболочковые формы разового использовани .The invention relates to foundry, in particular, to casting into shell forms of single use.

Известно устройство дл  заливки оболочковых форм, содержащее контейнер опорного материала, систему подачи сжатого воздуха дл  псевдоожижени  опорного материала и емкость дл  сбора кусков использованной оболочки 1 .A device for pouring shell molds is known, comprising a container of the supporting material, a compressed air supply system for fluidizing the supporting material, and a container for collecting pieces of the used shell 1.

Известное устройство работает следующим образом. Формы помещают в жесткую проволочную корзину и вместе с корзиной погружают в псевдоожижен- ный опорный слой. Далее псевдоожижение прекращают и опорный материал заполн ет промежутки между формами, уплотн  сь вокруг них. После затвердевани  отливок опорный материал снова обижают и извлекают из него корзину с отливками .и остатками форм.The known device operates as follows. The molds are placed in a rigid wire basket and, together with the basket, are immersed in a fluidized bed. Subsequently, fluidization is stopped and the support material fills the gaps between the forms, compacting around them. After the castings have hardened, the support material is again insulted and the basket of castings and molds is removed from it.

Однако при подъеме корзины из опорного сло  извлекаютс  только сравнительно крупные части отработанной оболочки. Мелкие ее куски проваливаютс  через  чейки корзины и остаютс  в опорном материале. Это можно устранить за счет уменьшени  размеров  чеек корзины до нескольких миллиметров , но при этом значительно усложн етс  ее изготовление, а кроме того, стенки корзины преп тствуют проникновению внутрь нее опорного материала, что приводит к плохому уплоткенню опорного сло  вокруг установленных в корзине форм после прекращени  псевдоожижени .However, when the basket is lifted, only relatively large parts of the spent shell are removed from the support layer. Its small pieces fall through the basket cells and remain in the support material. This can be eliminated by reducing the size of the basket cells to a few millimeters, but at the same time it is much more difficult to manufacture, and in addition, the walls of the basket prevent the support material from penetrating inside it, which leads to poor compaction of the support layer around the molds installed in the basket. fluidization.

Цель изобретени  - предотвра10 щение засорени  опорного сло  кусками использованной оболочки.The purpose of the invention is to prevent clogging of the support layer with pieces of the used shell.

Дл  достижени  указанной цели в устройстве дл  заливки, оболочковых форм, содержсццее контейнер дл  опор15 ного материала систему подачи сжатого воздуха дл  псевдоожижени ,опорного материала и емкость дл  сбора кусков испол.ьзованной оболочки, емкость выполнена из стеклоткани.To achieve this goal, in the filling device, shell molds, a container for supporting material, a compressed air supply system for fluidization, a supporting material, and a container for collecting pieces of the used shell, the container is made of fiberglass cloth.

2020

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Оболочковую форму помещают в емкость из стеклоткани/ оставл   открытым заливочное отверстие, и погру25 жают ее в псевдоожиженный слой опорного материала, прекращают подачу ожижающего воздуха.The shell mold is placed in a container made of fiberglass / leaving the filling hole open, and immersed in the fluidized bed of the supporting material, stopping the fluidizing air.

Claims (1)

При этом опорный материал опускаетс , обжимает емкость вокруг наруж30 ной поверхности формы и уплотн етс  вокруг нее. Затем производ т заливку формы металлом, после затвердевани  отливки снова ожижают опорный слой и извлекают.из него емкость вместе с формой и отливкой. . В случае, когда отливка, а значит и оболочкова  форма, имеют сложную наружную конфигурацию, дл  обеспечени  после выключени  псевдоожижени  плотного прилегани  емкости по всей поверхности оболочки под действием веса опускаю1чегос  опорного материала , емкости при изготовлении придают форму, соответствующую этой поверхности . В противном случае при заливке формы возможно локальное вспучивание оболочки в местах неполного пр леГани  к ней емкости, так как в этих местах давление заливаемого металла не компенсируетс  противодействием опорного материала. Использование изобретени  позволит исключить попадание кусков отра-г ботанной облицовки в опорный слой, вследствие чего отпадает необходимость в очистке от них опорного материала . Формула изобретени  Устройство дл  заливки оболочкоBJdx форм, содержащее Контейнер дл  опорного материала, систему подачи сжатого воздуха дл  псевдоожижени  опорного материала и -емкость дл  сбора кусков использованной оболочки, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  засорени  опорного материала кусками использованной оболочки, емкость выполнена из стеклоткани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Английска  за вка № 2021460, кл. В. 3 F опублик. 1979.In this case, the support material is lowered, compresses the container around the outer surface of the mold and compresses around it. Then the metal is cast, after the solidification of the casting, the support layer is again fluidized and the container is removed from it, together with the mold and the casting. . In the case where the casting, and thus the shell form, has a complex external configuration, to ensure that after the fluidization has been turned off, the container fits snugly over the entire surface of the shell under the action of the weight of the supporting material, the container is shaped to match that surface. Otherwise, when the mold is poured, a local swelling of the shell in places of incomplete flow of the container to it is possible, since in these places the pressure of the cast metal is not compensated by the opposition of the supporting material. The use of the invention will eliminate the ingress of pieces of the reflection of the bottomed lining into the supporting layer, as a result of which there is no need to clean them of the supporting material. Claims A device for casting BJdx casing, containing a container for supporting material, a compressed air supply system for fluidizing the supporting material, and a container for collecting pieces of used casing, characterized in that, in order to prevent the casing of the supporting material from being clogged with used casing, the container is made of fiberglass . Sources of information taken into account in the examination 1. English application number 2021460, cl. V. 3 F pub. 1979
SU813288993A 1981-05-13 1981-05-13 Apparatus for pouring shell moulds SU975181A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813288993A SU975181A1 (en) 1981-05-13 1981-05-13 Apparatus for pouring shell moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813288993A SU975181A1 (en) 1981-05-13 1981-05-13 Apparatus for pouring shell moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975181A1 true SU975181A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20958312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813288993A SU975181A1 (en) 1981-05-13 1981-05-13 Apparatus for pouring shell moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975181A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4008749A (en) Method for low-pressure casting in a sand mould
CN101462160B (en) Full-mold casting technique of resin-bonded sand
DE3371752D1 (en) Apparatus and method for pouring molten metal
RO114880B1 (en) Casting mould, casting and cooling station of a continuous forming installation
US3460606A (en) Method of forming a casting mold
SU975181A1 (en) Apparatus for pouring shell moulds
RU2231414C2 (en) Method for producing large-size castings having complex-shape inner cavities with use of investment patterns
CA1228216A (en) Bonded sand sprue cup
US3114948A (en) Investment casting apparatus and method
GB1436985A (en) Method for the separation of castings from casting moulds of sand or similar material and a foundr machine for carrying out this method
GB1256058A (en) Apparatus and method for single cyrstal casting
US3783933A (en) Method of making an ingot mold stool
SU1041200A1 (en) Mould
Bish A System for Casting Shell Moulds
US3763919A (en) Method of making a mold
SU996089A1 (en) Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould
JPS57109559A (en) Casting method by direct cooling of casting
SU846069A1 (en) Flask for vacuum moulding
SU1426693A1 (en) Container for casting shell moulds
SU1217558A1 (en) Method of shaping and heating in flasks laminated shell moulds
JPS5554256A (en) Exciting device of mold
RU1828780C (en) Facility for shell shaping
JPS57103755A (en) Mold
JPS5756150A (en) Combination vacuum and pressure die-casting
JPS5645250A (en) Fixing method of water-soluble mold