SU974928A3 - Apparatus for cleaning contaminated plastic fines - Google Patents

Apparatus for cleaning contaminated plastic fines Download PDF

Info

Publication number
SU974928A3
SU974928A3 SU782593053A SU2593053A SU974928A3 SU 974928 A3 SU974928 A3 SU 974928A3 SU 782593053 A SU782593053 A SU 782593053A SU 2593053 A SU2593053 A SU 2593053A SU 974928 A3 SU974928 A3 SU 974928A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
mesh
bath
shaft
washing
Prior art date
Application number
SU782593053A
Other languages
German (de)
Russian (ru)
Inventor
Веттенгл Дитмар
Ленцен Клеменс
Колер Вольф-Ульрих
Original Assignee
Машинен-Фабрик Букау Р.Вольф Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машинен-Фабрик Букау Р.Вольф Аг (Фирма) filed Critical Машинен-Фабрик Букау Р.Вольф Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU974928A3 publication Critical patent/SU974928A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Die Erfindung ist beispielsweise bei der Wiederaufbereitung von PVC-Schnitzeln anwendbar. Während das Ziel in einer Erweiterung des Anwendungsbereiches und in einer Erhöhung der Produktivität der Rein:' auf scThe invention is applicable, for example, in the recycling of PVC chips. While the goal is in an extension of the scope and in an increase in productivity of the Rein: 'on sc

Description

траспортирукщим шнеком, а шахта - штуцером дл  подачи сжатого воздуха и пнев матическим транспортирующим приспособлением , к которому присоединен штуцер дл  отвода рчишенной крошки . Шахта снабжена штуиером дл  подвода жидкости с сетчатой головкой. Ванна снабжена загрузошым шнеком и вьшолнена в нижней части воронкообраз , ной формы. На фиг. 1 представлено устройство о,бщий ВИД , на фиг. же.вдрйант;. Ванна 1 наполнена промзлвочной жидкостью и имеет наклонно установленное сетчатое дно (сетку) 2 таким образом, что простираетс  от зоны подачи крошки до зоны ее выхода из устройства и пере. секает поверхность жидкости 3 под углом oj. . Параллельно сетке 2 расположен вращающийс  вал 4, установленный с одной стороны в подшипнике 5, а с другой просоединен к электродвигателю 6. На валу 4 в зоне подачи расположены листовые лопасти 7, через кронштейны 8 св занные с валом. В зоне вьшадени  наполшател  в осадок вал 4 шнеком 9. Внутри подающего штуцера 1О предусмотрен загрузочный шнек 11, посредством которого наполнитель принудительно вводитс  в жидкость. Шнек J.1 погружен внутрь ванны ао поверхности жиакости 3 н приводитс  во вращение электромотором 12, размешенным внутри кожуха 13 подаюцей воронки 14. Ванна 1 снабжена дефлекто - рами 15 и затвором 16 и с;успендируемы посторонние примесы извлекаютс  посредством выводного штуцера 17, расположен ного в зоне поверхности жидкости 3. Ванна 1 имеет в нижней части 18 воронкообразную форму и штуцер отвода шлама 19. Промывочна  жидкость подаетс  в ванну из сопел 20. Осадок из ванны выгружаетс  через штуцер 21. Ванна снабжена приспособлением 22 дл  изменени  ее положени  по высоте и разгрузочным устройством 23. Последнее состоит из вертикальной шахты 24, котора  находитс  непосредственно под штуцером 21 выпадени  осадка. Шахта заполнена жидкостью до уровн  25, расположенного над перепускной кромкой 26, Внутри шахты 24 поддерживаетс  направленное вверк течение жидкости, дл  чего предусмотрен штуцер 27 подвода жидкости с сетчатой головкой 28. В шахте 24 предусмотрен штуцер 29 подачи воздуха, о-г которого байпасный трубопровод 30 может й гть направлен к штуцеру 27. Посредстззом воздуха уменьшаетс  количесто о подаваамой к штуцеру 27 жидкости. В верхней части шахты 24 расположен горизонтальный загрузочный канал 31. Внутри шахты 24 установлен на валу 32 врашак шийс  сетчатый барабан 33..Барабанрас-, положен так, что он лишь незначительно выступает над уровнем 25 жидкости и незначительно аходит в горизонтальный разгрузочный канал 31. Из барабана 33 жидкость отводитс  через штуцер 34, откуда она в |сачестве оборотной жидкости может подаватьс  к штуцеру 27. Ванна 1 соединена с разгрузочным устройством 23 посредством шарнира 35. Дл  уменьшени  строительной высоты устройства под сеткой 2 может 6ь1ть предусмотрен транспортирук ций шнек 36, направл ющий мелкие частицы к штуцеру 19 вьшадени  осадка. Шнек 36 может приводитьс  во врашение через передачу 37 от вала 4 шнека. Устройство работает следующим образом . Наполнитель через штуцер 10 поступает в ванну 1 в свободном падении на расположенное над жидкостью сетчатое дно (сетку) 2. Если свободного падени  оказываетс  недостаточно, то наполнитель принудительно посредством транспортирующего шнека 11 вводитс  в жидкость ванны 1. Здесь наполнитель лопаст ми мешалки приводитс  в турбулентное движение и медленно транспортируетс  к точке пересечени  сетчатого дна (сетки) 2 и верхнего уровн  3 жидкости. При этой обработке под уровнем жидкости прилипша  к наполнителю гр зь разм гчаетс . В зависимости от степени загр знени  наполнител  продолжительность этого процесса может быть большей или меньшей. В зависимости от положени  листовых лопастей 7 наполнитель более или менее медленно поступает к месту вьшадени  в осадок . Дефлекторы 15 могут поддерживать этот процесс. Вводимые с наполнителем суспендируемьге посторонние частипы тормоз тс  перед затвором 16 и извлекаютс  в штуцер 17, расположенный в зоне поверхности жидкости. Далее наполнитель с разм гченной гр зью попадает в зону сетки 2, расположенной над поверхностью жидкости 3. Здесь наполнитель листовыми лопаст ми 7 приводитс  в турбулентное движение и растираетс . В этой зоне разм гченна  гр зь отдел етс  от наполнител  ,и потадает на i-сетку 2 или, если частицы 1-р зи меньше, чем отверсти  сетки, в нижнюю час-гъ 18с отвод щим шлам штуцером 19. Затем еще не отпавш.ие от наполнител  частйшл гр зи отбрасываютс  в зоне шнека 9 промывочной жидкостью, котора  разфызгиваетс  на наполнитель из промьточньис сопел 20. Здесь от наполнител  отксьшаютс  все частицы гр зи а гр зь и наполнитель попадают Ь штуцер 21. Степень загр знени  наполнител  различна, поэтому обработка в каждом случае должна быть различной. При особенно сильно сцепившейс  гр зи предпочтительно проводить процесс разм гчени  дольше. Если наклон лопастей 7 и дифлекторов 15 недостаточен, то вс  ванна может быть установлена на шарнире 35 и. посредством присоблени  22 положение ванны может быть изменено по высоте. При опускании ванны 1 уровень жидкости 3 повышаетс  так, что зона разм гчений увеличиваетс . Наоборот, при подьеме ваны зона разм гчени  уменьшаетс  и тем самьп увеличиваютс  остальные зоны обработки . Шнек 9 траспортирует очищаемы наполнитель прерывисто к шггуцеру 21. Мокрый наполнитель должен быть обезвожен и осушен. Этот послед кщий процесс может экономично ; проводитьс  только в непрерывном потоке. Дл  непрерьюного подвода наполнител  к последукшим процессам к месту вьтадени  наполнител  в осадок подключена шахта 24, заполненна  жидкостью. Вытекающа  из сетчатой головки 2 8 жидкость направлена так, что очищаемый наполнитель удерживаетс  на поверхности 25 и только т желые частицы гр зи могут падать вниз. Очищаемый наполнитель захвагидваетс  вращающимс  сетчатым барабаном 33, извлекаетс  из жидкости и подаетс  к разгрузочному штуцеру, к которому присоединено пнев .матическое транспортирующие устройство (не показано), ст гивающее очшценый на полнитель .a conveyor auger, and the shaft a choke for supplying compressed air and a pneumatic conveying device to which the choke is connected. The shaft is equipped with a fluid head with a mesh head. The tub is equipped with a loading screw and a funnel-shaped shape is provided at the bottom of the tub. FIG. 1 shows the device, OVERVIEW; FIG. same vdryant ;. The bath 1 is filled with the frost liquid and has a sloped mesh bottom (mesh) 2 in such a way that it extends from the feed area of the crumb to the zone of its exit from the device and the over. cuts the surface of the liquid 3 at an angle oj. . Parallel to the grid 2 there is a rotating shaft 4 mounted on one side in the bearing 5, and on the other connected to the electric motor 6. On the shaft 4 in the feed zone there are sheet blades 7 through the brackets 8 connected to the shaft. In the area of the filler in the deposit, the shaft 4 is screwed 9. A feed screw 11 is provided inside the feed inlet 1O, by means of which the filler is forced into the liquid. The screw J.1 is immersed inside a bath of a 3 n surface of fluidity. It is rotated by an electric motor 12 placed inside the casing 13 by a feeder of a funnel 14. Bath 1 is equipped with deflectors 15 and a shutter 16 and secures the removed impurities by removing the outlet 17, which is located in the surface area of the liquid 3. The bath 1 has a funnel shape in the lower part 18 and a sludge discharge fitting 19. The washing liquid is supplied to the bath from the nozzles 20. The sediment from the bath is discharged through the fitting 21. The bath is equipped with a device 22 to change its shape The height and discharge device 23. The latter consists of a vertical shaft 24, which is located directly below the sedimentation fitting 21. The shaft is filled with liquid up to level 25 located above the overflow edge 26. Inside the shaft 24 a directional flow of fluid is maintained, for which a liquid supply nipple 27 with a mesh head 28 is provided. In the mine 24 an air supply nipple 29 is provided, of which the bypass conduit 30 It may be directed to fitting 27. By means of air, the amount of fluid supplied to fitting 27 decreases. In the upper part of the mine 24 there is a horizontal loading channel 31. Inside the mine 24, Vrashak Shiys net drum 33 is mounted on shaft 32. The drum is designed so that it only slightly protrudes above the level of liquid 25 and slightly goes to the horizontal discharge channel 31. the drum 33 is discharged through the nozzle 34, from where it, as a circulating fluid, can be supplied to the nozzle 27. The bath 1 is connected to the discharge device 23 by means of a hinge 35. To reduce the construction height of the device under the net 2 can 6 There is provided a conveyor screw 36, which directs fine particles to the fitting 19 of the sediment. The auger 36 may be caused through transmission 37 of the auger shaft 4. The device works as follows. The filler through the nozzle 10 enters the bath 1 in a free fall on the mesh bottom (grid) 2 located above the liquid. 2. If there is not enough free fall, then the filler is forced by means of the transporting screw 11 into the bath liquid 1. Here the filler of the agitators is driven into turbulent motion and is slowly transported to the intersection point of the mesh bottom (mesh) 2 and the upper level 3 of the liquid. In this treatment, under the liquid level, the adhesion to the filler material is relieved. Depending on the degree of contamination of the filler, the duration of this process may be more or less. Depending on the position of the leaf blades 7, the filler more or less slowly comes to the place of the sedimentation. Deflectors 15 can support this process. The foreign parts introduced with the suspending agent are braked in front of the shutter 16 and removed to the choke 17 located in the surface area of the liquid. The filler with softened dirt then enters the zone of the grid 2 located above the surface of the liquid 3. Here the filler is driven by sheet blades 7 into a turbulent motion and is dispersed. In this zone, the softened dirt is separated from the filler, and it slips onto the i-grid 2 or, if the particles are 1-fold, less than the grid holes, in the lower half of the 18c with a sludge nipple 19. Then it will not disappear. From the filler, part of the dirt is discarded in the zone of the auger 9 with washing liquid, which is spread onto the filler from the supply nozzles 20. Here, from the filler, all particles of dirt are removed, and the filler and filler get into the nozzle 21. each case should be different. With particularly tightly adhering dirt, it is preferable to carry out the softening process longer. If the inclination of the blades 7 and the diffractors 15 is insufficient, then the entire bath can be mounted on the hinge 35 and. by means of the prisobleniya 22 the position of the bath can be changed in height. When the bath 1 is lowered, the level of liquid 3 rises so that the softening zone increases. On the contrary, when lifting the bath, the softening zone decreases and the rest of the treatment zones increase by that. The screw 9 transports the cleaned filler intermittently to the hopper 21. The wet filler must be dehydrated and drained. This latter process can be economical; carried out only in continuous flow. For the continuous supply of filler to the subsequent processes to the place of filler deposition, a shaft 24, filled with liquid, is connected to the sediment. The liquid flowing out of the mesh head 2-8 is directed so that the filler to be cleaned is held on the surface 25 and only heavy dirt particles can fall down. The filler to be cleaned is gripped by a rotating mesh drum 33, removed from the liquid and fed to a discharge nipple to which a pneumatic conveying device (not shown) is attached, which pulls on the filler.

Claims (4)

1. Устройство дл  очистки загр зненной пластмассовой крошки, содержащее1. A device for cleaning contaminated plastic chips containing ванну с прмывочной жидкостью и сетку, траспортирующее средство, расположенное над сеткой , средства дл  подачи промы.вочной жидкости и штуцеры дл  пс ачи и дл  отвода пластмассовой кршики, отличающеес  тем, что с целью повышени  эффективности промывки пластмассовой крошки путем обеспечени  многостадийной ее обработки, сетка расположена в зоне ввода пластмассовой крошки под промывочной жидкостью а в зоне ее выпадени  - над промывочной жидкостью, траспортирукщее средство ванны выполнено до зоны пересечени  сетки с поверхностью промывочной жидкости в виде листовых лотастей, установленных на валу с бозможностью регулировки угла их наклона, а над поверхностью жидкости - в виде шнека, над которым расположены средства дл  подачи промывочной жидкости, при этом ванна снабжена приспособлением дл  изменени  ё положени  по высоте и шарнирносв занным с ней разгрузочным устройством , подсоединенным к штуцеру дл  отвода пластмассовой крошки.bath liquid and mesh, transporting agent located above the mesh, means for supplying washing fluid and fittings for PS Achi and for draining the plastic bag, characterized in that in order to increase the efficiency of washing the plastic chips by providing a multistage treatment of it, the mesh located in the plastic crumb injection zone under the washing liquid and in the zone of its falling out above the washing liquid, the transporting agent of the bath is made up to the zone of intersection of the mesh with the surface of the washing full-time liquid in the form of sheet lotuses mounted on the shaft with the possibility of adjusting the angle of their inclination, and above the surface of the liquid in the form of an auger, above which means for supplying the washing liquid are located, while the bath is equipped with a device for changing its position in height and hinges her discharge device connected to the fitting for removal of plastic chips. 2. Устройство по п. 1, о т ли ч а ю щ е е с   тем, что разгрузочное устройство выполнено в виде наполненной жидкостью шахты со штуцером дл  отвода очищеной крс ики и с размещенным внутри нее приводным сетчатьп барабаном , при этом штуцер дл  подачи пластмассовой крошки снабжен траспортирующим шнеком, а шахта - штуцером дл  подачи сжатого воздуха и пневматическим траспортирующим приспособлением, .к которому присоединен штуцер дл  отвода очищенной крошки . 2. The device according to claim 1, wherein the unloading device is made in the form of a shaft filled with liquid with a nozzle for draining the cleaned rock and with a drive net placed inside it, with the feed nozzle the plastic crumb is equipped with a conveyor screw, and the shaft is equipped with a choke for supplying compressed air and a pneumatic conveying device to which the chopper is attached to drain cleaned crumb. 3.Устройство ;по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что шахта снабжена штуцером дл  подвода жидкости с сетчатой головкой.3. Device; on PP. 1 and 2, characterized in that the shaft is provided with a choke for supplying fluid with a mesh head. 4.Устройство По Ш1. i и 2, отличающеес  тем, что ванна снабжена загрузочным щнеком и выполнена в нижней части воронкообразной формы.4. Device According to Ш1. i and 2, characterized in that the bath is equipped with a charging cheek and is provided in the lower part of the funnel shape. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. За вка ФРГ Nb 2525749, кл. В 08 В 3/О4, 1976.1. For the application of the Federal Republic of Germany Nb 2525749, cl. B 08 B 3 / O4, 1976.
SU782593053A 1977-03-28 1978-03-27 Apparatus for cleaning contaminated plastic fines SU974928A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2713730A DE2713730C2 (en) 1977-03-28 1977-03-28 Device for cleaning dirty chips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU974928A3 true SU974928A3 (en) 1982-11-15

Family

ID=6004928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782593053A SU974928A3 (en) 1977-03-28 1978-03-27 Apparatus for cleaning contaminated plastic fines

Country Status (9)

Country Link
AT (1) AT355528B (en)
CS (1) CS203101B2 (en)
DD (1) DD136346A5 (en)
DE (1) DE2713730C2 (en)
FR (1) FR2385513A1 (en)
GB (1) GB1580124A (en)
IT (1) IT1093879B (en)
PL (1) PL112673B1 (en)
SU (1) SU974928A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667951C1 (en) * 2014-11-21 2018-09-25 Вэмгруп С.П.А. Supply device and cement residues processing plant

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2727181C2 (en) 1977-06-16 1983-01-20 Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich Washing device for shredded plastic films and tapes
DE3210973C2 (en) * 1982-03-25 1984-11-22 Alu Plast Aluminium-Plastik Recycling GmbH, 5440 Mayen Washing device
US4611612A (en) * 1984-05-01 1986-09-16 Chicagoland Processing Corp. Apparatus for continuously treating solids with liquids
DE3938544C2 (en) * 1989-11-21 1997-01-09 Factron Technik Gmbh Method and device for separating in particular oil-contaminated waste parts made of steel and / or sheet metal and paper
IT1248443B (en) * 1990-08-03 1995-01-19 Vaiplast S R L PLANT FOR RECYCLING PLASTIC WASTE PARTICULARLY FOR AGRICULTURAL USE
DE4243229C1 (en) * 1992-12-19 1994-03-31 Woma Maasberg Co Gmbh W Cleaning of shredded synthetic waste
DE4317066A1 (en) * 1993-05-21 1993-10-07 Kunststoff Maschinen Handelsge Decontamination of mixed disintegrated plastic scrap - by conveying upwards by enclosed screw and feeding surfactant washing soln. on at midpoint, using top half of screw with reduced pitch
DE4343539C2 (en) * 1993-12-14 1996-07-11 Kurt Bunk Process for separating impurities adhering to plastic products
DE19647025C2 (en) * 1996-11-14 2003-11-20 Heinrich Buzga Device for treating plastic products
CN109571809A (en) * 2018-12-24 2019-04-05 泉州市红铭尔塑胶工贸有限公司 A kind of automatic separation method of steel frame polyethylene compound pipe waste material
DE102022004719A1 (en) * 2022-12-15 2024-06-20 Lig Gmbh Hydraulic density separator

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR725196A (en) * 1930-12-24 1932-05-09 Buhler Freres Soc Stone washing and sorting apparatus applicable to cereals and similar substances
DE888326C (en) * 1951-12-04 1953-08-31 Miag Vertriebs Gmbh Method and device for separating bulk material of different composition by wet means
US3222221A (en) 1959-04-29 1965-12-07 Branson Instr Ultrasonic cleaning method and apparatus
GB1016872A (en) * 1961-07-14 1966-01-12 Defibrator Ab Improvements in and relating to production of chips from cellulose and similar materials
US3886063A (en) * 1970-01-08 1975-05-27 Reinhardt Friesz Wet concrete separator
FI51962C (en) * 1975-01-17 1977-05-10 Joutseno Pulp Oy Method and apparatus for treating end wood, such as stumps and flame wood, for pulp production.
US3765532A (en) * 1971-07-12 1973-10-16 Rex Chainbelt Inc Wood chip washer
US3754559A (en) * 1972-01-31 1973-08-28 Macleod Co Drum type washer for metal borings and the like
DE2353266C3 (en) * 1973-10-24 1979-02-22 Albert Bezner, Maschinenfabrik, 7980 Ravensburg Method and device for cleaning small pieces of wood such as wood chips
FR2299141A1 (en) * 1974-06-28 1976-08-27 Tisseau Michel PLASTIC WASTE REGENERATION PROCESS AND IMPLEMENTATION DEVICE
DE2437564A1 (en) * 1974-08-03 1976-02-19 Buckau Wolf Maschf R Cleaning device for comminuted plastic waste - has non-axial stirrer tachometer controlled cyclone to remove light insoluble waste
DE2525750C3 (en) * 1975-06-10 1982-04-15 Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich Process for recycling and reusing heavily soiled plastic products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667951C1 (en) * 2014-11-21 2018-09-25 Вэмгруп С.П.А. Supply device and cement residues processing plant

Also Published As

Publication number Publication date
DE2713730C2 (en) 1983-03-10
GB1580124A (en) 1980-11-26
PL112673B1 (en) 1980-10-31
PL205587A1 (en) 1978-11-20
ATA109178A (en) 1979-08-15
IT1093879B (en) 1985-07-26
DD136346A5 (en) 1979-07-04
IT7821491A0 (en) 1978-03-22
DE2713730A1 (en) 1978-10-12
FR2385513B1 (en) 1983-08-26
CS203101B2 (en) 1981-02-27
FR2385513A1 (en) 1978-10-27
AT355528B (en) 1980-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU974928A3 (en) Apparatus for cleaning contaminated plastic fines
JP7102352B2 (en) Methods and equipment for cleaning sheets made of plastic materials
CS199626B2 (en) Continuous method of washing and treatment of very contaminated plastics products and equipment for execution of this method
US3378018A (en) Apparatus for the reclamation of liquids used in vehicle washing
NO872220L (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR SEPARATION OF LIGHT MATERIALS FROM SUBSTRATE MIXTURES.
US3334749A (en) Filtering structure
CN113798161B (en) Silica water-washing screening separation equipment
EP0094282A2 (en) An installation for the recovery of contaminated polyolefin plastics materials
CN113798239B (en) Silica washing, screening, separating and distributing system
CN209772870U (en) Automatic deoiling machine for deoiling cold heading product
US2309002A (en) Apparatus for sewage treatment
US3682299A (en) Gravel washer and trash separator, process and apparatus
CN212787365U (en) Chinese chestnut washs drying device
US910075A (en) Apparatus for extracting liquids from ores or other substances.
US3717255A (en) Liquid clarification unit
US2221444A (en) Process of and appabatus fob
CN208583764U (en) A kind of ice crystal raw materials for production packaging bag cleaning device
US2136400A (en) Sedimentation apparatus
JPS63218265A (en) Device for washing ballast with water
US2194139A (en) Trough washer
US3698949A (en) Apparatus for removing rock from unscreened sugar cane juice
US1544894A (en) Machine for freeing blueberries from parasites
US1140962A (en) Apparatus for washing phosphate-rock.
CA1078789A (en) Machine for salvaging waste concrete material
CN114670353B (en) Stone carving machine