DE4343539C2 - Process for separating impurities adhering to plastic products - Google Patents

Process for separating impurities adhering to plastic products

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DE4343539C2 DE19934343539 DE4343539A DE4343539C2 DE 4343539 C2 DE4343539 C2 DE 4343539C2 DE 19934343539 DE19934343539 DE 19934343539 DE 4343539 A DE4343539 A DE 4343539A DE 4343539 C2 DE4343539 C2 DE 4343539C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von an Kunststoffprodukten anhaftenden Verunreinigungen der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Gattung.The invention relates to a method for separating from Plastic products adhering impurities in the Preamble of the type specified.

Bei einem bekannten Verfahren der gattungsgemäßen Art werden zum Reinigen von verschmutzten Kunststoff- Schnitzeln diese in einer Waschflüssigkeit oberhalb eines Siebbodens angeordnet und dann in einem turbulenten Transport behandelt, um dann außerhalb der Wasch­ flüssigkeit durch eine Brausezone geführt zu werden (DE-OS 27 13 730).In a known method of the generic type are used to clean dirty plastic Shred them in a washing liquid above one Sieve bottom arranged and then in a turbulent Transport treated to then outside the wash liquid to be led through a shower zone (DE-OS 27 13 730).

Es ist weiterhin ein Verfahren zur Reinigung von vorzugsweise zerkleinerten Kunststoffolien bekannt, wobei diese in einer rotierenden Siebtrommel mit einer Reinigungsflüssigkeit durchmischt und gereinigt werden (AT 389488B).It is still a process for cleaning preferably shredded plastic films known, wherein this in a rotating drum with a Cleaning liquid can be mixed and cleaned (AT 389488B).

Schließlich ist es bei einem Verfahren zum Reinigen von vorzerkleinerten Kunststoffprodukten, insbesondere Kunststoff-Folienabfällen bekannt, die Reinigung in einer Waschanlage unter Zugabe eines in Turbulenz versetzten Reinigungsmittels durchzuführen, wobei eine Trennung der gereinigten Kunststoffteilchen vom Reinigungsmittel mit den Verunreinigungen über ein Sieb erfolgt (DE 35 43 892 A1).Finally, it is in a process for cleaning pre-shredded plastic products, in particular Plastic film waste known to be cleaning in one Washer adding turbulence Carry out detergent, separating the cleaned plastic particles from the detergent the contamination takes place via a sieve (DE 35 43 892 A1).

Bei den vorstehend genannten Verfahren ist es als Nachteil anzusehen, daß die Reinigung der Kunststoff­ produkte mittels chemischer Reinigungsmittel erfolgt, wobei eine vollständige Abtrennung von an den Kunststoffprodukten besonders fest anhaftenden Verschmutzungen, wie z. B. Papierreste, Farbreste, Aufkleber oder anderer Materialien nicht immer gewährleistet ist.In the above methods, it is considered Disadvantage to consider that the cleaning of the plastic products are made using chemical cleaning agents, being a complete separation from to the Plastic products adhering particularly firmly Soiling, e.g. B. paper scraps, paint scraps,  Not always stickers or other materials is guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abtrennen von an Kunststoffprodukten anhaftenden Verunreinigungen bereit zustellen, das auf chemische Reinigungsmittel verzichtet und dennoch eine hohe Reinigungswirkung erzielt. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale im Patentanspruch 1 gelöst.The invention has for its object a method for the removal of those adhering to plastic products Provide impurities that are chemical Detergent dispensed and still a high Cleaning effect achieved. This task is accomplished by the characteristic features solved in claim 1.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den abhängigen Patentansprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments are in the dependent Characterized claims.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen An embodiment of the method according to the invention is shown in the drawing and is described below described in more detail. Show it  

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 1 is a side view of an apparatus for performing the method according to the invention and

Fig. 2 ein schematisches Fließbild des erfindungs­ gemäßen Verfahrens. Fig. 2 is a schematic flow diagram of the inventive method.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die Vorrichtung eine Waschanlage 1 mit einem vorgeschalteten Trichter 2 als Bunker bzw. Sammelstelle für Kunststoffprodukte 3, die von anhaftenden Verunreinigungen abzutrennen bzw. zu reinigen sind, und ein mit dem Trichter 2 verbundenes Transportband 4, auf dem die Kunststoffprodukte 3 in die Waschanlage 1 gelangen, sowie eine der Waschanlage nach­ geschaltete Siebanlage 5, oder gleichwertige Anlage, in der die Trennung der gereinigten Kunststoffprodukte 6 von dem Reinigungsmittel 7 und den Rückständen 8 erfolgt.As can be seen from Fig. 1, the device comprises a washing system 1 with an upstream funnel 2 as a bunker or collection point for plastic products 3 , which are to be separated from contaminants or cleaned, and a conveyor belt 4 connected to the funnel 2 which the plastic products 3 get into the washing system 1 , as well as a screening system 5 connected downstream of the washing system, or equivalent system, in which the cleaned plastic products 6 are separated from the cleaning agent 7 and the residues 8 .

Die Waschanlage 1 ist vorzugsweise ein Trommelmischer 9 mit einem Antrieb 10, einem Wassertank 11 mit einer Wasserzuführung und Wasserpumpe sowie einer Steuerung für die Befüllung und Entleerung des Trommelmischers 9 (in der Zeichnung nicht dargestellt). Aufgrund seiner Kon­ struktion ist der Trommelmischer 9 als Waschanlage 1 für die Zugabe und das Vermischen eines Reinigungsmittels 7 mit den ungereinigten Kunststoffprodukten 3 besonders geeignet und wirkungsvoll. Durch das Vermischen der ungereinigten Kunststoffprodukte mit dem Reinigungsmittel 7, das vorteilhaft aus Erden und/oder gebrochenen Natursteinen besteht und dem zugemischten Wasser und eventuell einem Lösungsmittel zum Ablösen von beispiels­ weise Papieraufklebern, wird eine schnelle und gründliche Reinigung der ungereinigten Kunststoffprodukte 3 zu hochwertigen Recyclingprodukten erzielt. So haben Versu­ che mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gezeigt, daß inner­ halb einer Mischzeit von 10 Minuten bereits 80% von den an den Kunststoffprodukten anhaftenden Verunreinigungen entfernt worden sind, ohne daß eine Vorlösung erfolgte. Der Zusammenhang zwischen der Abtrennung der an den Kunststoffteilen anhaftenden Verunreinigungen durch das Reinigungsmittel 7, dem Wasser und dem rotierenden Ele­ ment des Trommelmischers 9 ist darin zu sehen, daß auf­ grund der rotierenden Vermischung der Kunststoffteile mit dem Reinigungsmittel eine Reibung der Kunststoffteile an den Erden oder gebrochenen Natursteinen erfolgt und die Verunreinigungen abtrennt. Hierbei ist die Zusammenset­ zung und Auswahl der Korngrößen der Erden oder Natur­ steine und die Menge der Flüssigkeit an die Menge der zu reinigenden Kunststoffprodukte 3 anzupassen. Die Trennung der Kunststoffteile von den Erden und vom Wasser erfolgt durch die der Waschanlage 1 nachgeschalteten Siebanlage 5, die ähnlich aufgebaut ist und funktioniert wie eine Siebanlage für die Gewinnung von Kies. So wird als erstes das Siebgut mit Wasser aus Hochdruckdüsen 12 beauf­ schlagt, damit sich kleine Reste von Fremdstoffen und Erden voneinander trennen können. Dabei werden die zu trennenden Stoffe über eine Siebstrecke 13 gefördert. Dem Reinigungswasser können die Reststoffe wahlweise durch drei angewendete Verfahren entzogen werden, und zwar durch Sinkverfahren, Austragsverfahren oder Filterverfah­ ren. Das auf diese Weise mechanisch gereinigte Wasser wird dann auf seinen pH-Wert überprüft, und vorhandene Kohlenwasserstoffe werden durch Emulsionsspaltung vom Wasser getrennt. Das gewonnene Reinwasser kann wahlweise entweder an die Waschanlage 11 oder an das öffentliche Kanalnetz abgegeben werden.The washing system 1 is preferably a drum mixer 9 with a drive 10 , a water tank 11 with a water supply and water pump as well as a control for filling and emptying the drum mixer 9 (not shown in the drawing). Because of its construction, the drum mixer 9 is particularly suitable and effective as a washing installation 1 for adding and mixing a cleaning agent 7 with the uncleaned plastic products 3 . By mixing the unpurified plastic products with the cleaning agent 7 , which advantageously consists of earth and / or broken natural stones and the admixed water and possibly a solvent to remove example paper stickers, a quick and thorough cleaning of the unpurified plastic products 3 to high-quality recycling products is achieved . Experiments with the method according to the invention have shown that within a mixing time of 10 minutes 80% of the impurities adhering to the plastic products have already been removed without a preliminary solution taking place. The connection between the separation of the contaminants adhering to the plastic parts by the cleaning agent 7 , the water and the rotating ele element of the drum mixer 9 can be seen in the fact that, due to the rotating mixing of the plastic parts with the cleaning agent, the plastic parts rub against the earth or broken natural stones and separates the impurities. Here, the composition and selection of the grain sizes of the earth or natural stones and the amount of the liquid must be adapted to the amount of the plastic products 3 to be cleaned. The separation of the plastic parts from the earth and from the water takes place through the sieving installation 5 downstream of the washing installation 1 , which is constructed similarly and functions like a sieving installation for the extraction of gravel. First, the material to be screened is charged with water from high-pressure nozzles 12 so that small residues of foreign matter and earth can separate from one another. The substances to be separated are conveyed via a screen section 13 . The residues can optionally be removed from the cleaning water by three methods, namely by sinking, discharge or filtering. The water mechanically cleaned in this way is then checked for its pH value, and hydrocarbons present are separated from the water by emulsion splitting. The pure water obtained can either be delivered to the washing system 11 or to the public sewer network.

Anstelle des Trommelmischers 9 können auch Rührbehälter mit Rührwerken, Rhönradmischer, Taumelmischer, Kubus­ mischer, Schaufelmischer, Konusmischer und andere geeig­ nete Rühr- und Mischapparate verwendet werden.Instead of the drum mixer 9 can also be used with agitators, agitator mixers, tumble mixers, cube mixers, paddle mixers, cone mixers and other suitable stirring and mixing apparatuses.

Anstelle der Siebanlage kann auch eine andere geeignete Anlage zum Verteilen, Sortieren, Klassieren oder Sieben verwendet werden. Diese ist nach der Art des zu behan­ delnden Gutes auszuwählen. Instead of the screening plant, another suitable one can also be used System for distributing, sorting, classifying or screening be used. This has to be dealt with according to the type of to choose good things.  

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in Fig. 2 als Fließbild dargestellt und die Verfahrensschritte werden wie folgt beschrieben:
Die ungereinigten Kunststoffprodukte 3 werden in einem Aufnahmesilo 14 angesammelt, wobei ein über dem Aufnahme­ silo angeordneter vibrierender Gitterrost 15 die Kunst­ stoffprodukte aussortiert, die beispielsweise größer als eine maximale Fragmentgröße von ca. 50 × 50 × 50 cm sind. Ein Förderband 16 unterhalb des Aufnahmesilos 14 trans­ portiert das Kunststoffmaterial jeweils über ein Magnet­ band 17 in eine Siebtrommel 18, in der die vorhandenen Rückstände wie Sand, Glas, Folien, Papier und Kunststoff­ teile, die eine Fragmentgröße von kleiner als 4 × 4 cm aufweisen, aussortiert werden. Durch das Magnetband 17 werden alle eisenhaltigen Gegenstände aussortiert. Nach der Vorsiebung in der Siebtrommel 18 werden die Kunst­ stoffteile 3 nachfolgend über eine induktive Metall­ schleuse 19 in beispielsweise zwei parallel geschaltete Zwischensilos 20 gefördert, wobei in der Metallschleuse alle Nichteisenmetalle geortet und ausgetragen werden. Aus dem Zwischensilo 20 gelangen dann die Kunststoffpro­ dukte 3 mittels einer Förderschnecke 21 gegebenenfalls in eine Zerkleinerungsanlage 22. Hierbei hat die Zerkleine­ rungsanlage 22 vorteilhafterweise eine Durchsatzleistung von ca. 5 Tonnen pro Stunde, wobei das Kunststoffmaterial auf eine Fragmentgröße von ca. 5 × 5 × 5 cm zerkleinert wird. Von der Zerkleinerungsanlage 22 wird das ungerei­ nigte Kunststoffmaterial 3 mittels eines Förderbandes 23 über einen weiteren Metallabscheider 24 in den Bunker 2 transportiert. Der Bunker 2 dient hier als ein sogenann­ ter Zeitpuffer, um eventuell auftretende Ausfallzeiten auszugleichen. Die zerkleinerten Kunststoff-Fragmente sind vorher mit dem Förderband 23 zu einer Siebanlage 26 gefördert worden, wo alle Kunststoffteile ausgesiebt worden sind, die kleiner als 5 × 5 × 5 cm sind. Die ausgesiebten Teile sind für die weitere Verarbeitung als Recyclingprodukt nicht geeignet und werden als Abfall 27 ausgesondert. Von dem Bunker 2 werden alle anderen Kunststoffteile wahlweise in die erfindungsgemäße Wasch­ anlage 1 mittels Förderbändern 25 transportiert oder aber bei einer Entleerung der Waschanlage in den Aufgabe­ bereich zurückgeführt. Hierfür ist der Bunker 2 mit einer Zuführ- und Rückführfunktion ausgebildet. In der Waschanlage 1 werden die Kunststoffteile von allen Fremdanhaftungen wie Papier, Folien und anderen Ver­ schmutzungen gereinigt. Die Reinigung erfolgt durch Zugabe von Erden, gebrochenen Natursteinen, Wasser und/oder Flüssigkeiten zur Auflösung von beispielsweise Klebstoffen. Nach dem Waschprozeß erfolgt die Trennung von den Erden, vom Wasser und den Rückständen bei der Entleerung der Kunststoffteile aus der Waschanlage 1 über die Siebanlage 5. Hier werden unterschiedliche Korngrößen herausgesiebt und Papierreste ausgewaschen. Das Reinigungsmittel 7 wird durch Fördereinrichtungen in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Vorratssilo transportiert und bei den weiteren Waschvorgängen den zu reinigenden Kunststoffteilen wieder beigemischt. Der gelöste Schmutz und die angesammelten Papierrückstände werden durch mechanische Filtersiebe in der Siebanlage 5 aus dem Reinigungswasser entfernt und als Abfall 27 einem Container (nicht dargestellt) zugeführt. Das Reinigungs­ wasser wird über eine Wasseraufbereitungs-Anlage 28 aufbereitet und in einen geschlossenen Kreislauf geführt, so daß als Abfall 27 nur die Fremdanhaftungen wie Papier-, Folien-, Nichteisenmetall- sowie kleine Kunst­ stoffreste entstehen.The process according to the invention is shown in FIG. 2 as a flow chart and the process steps are described as follows:
The unpurified plastic products 3 are accumulated in a receiving silo 14, wherein a to the receiving silo arranged vibrating grate 15 Plastics Products art sorted out, as a maximum fragment size of approximately 50 × 50 × 50, for example, greater cm. A conveyor belt 16 below the storage silo 14 trans ported the plastic material in each case via a magnetic belt 17 in a sieve drum 18 in which the existing residues such as sand, glass, foils, paper and plastic parts, which have a fragment size of less than 4 × 4 cm , are sorted out. All ferrous objects are sorted out by the magnetic tape 17 . After prescreening in the screening drum 18 , the plastic parts 3 are subsequently conveyed via an inductive metal lock 19 into, for example, two intermediate silos 20 connected in parallel, all non-ferrous metals being located and discharged in the metal lock. From the intermediate silo 20 then the Kunststoffpro products 3 by means of a screw conveyor 21, if necessary, into a comminution system 22nd Here, the shredding system 22 advantageously has a throughput of approximately 5 tons per hour, the plastic material being shredded to a fragment size of approximately 5 × 5 × 5 cm. From the shredder 22 , the uncleaned plastic material 3 is transported into the bunker 2 by means of a conveyor belt 23 via a further metal separator 24 . The bunker 2 serves here as a so-called ter time buffer to compensate for any downtime that may occur. The shredded plastic fragments have previously been conveyed by the conveyor belt 23 to a screening plant 26 , where all plastic parts that are smaller than 5 × 5 × 5 cm have been screened out. The screened parts are not suitable for further processing as a recycling product and are separated out as waste 27 . From the bunker 2 all other plastic parts are optionally transported to the washing plant 1 according to the invention by means of conveyor belts 25 or returned to the task area when the washing plant is emptied. For this purpose, the bunker 2 is designed with a feed and return function. In the car wash 1 , the plastic parts are cleaned of all foreign attachments such as paper, foils and other dirt. The cleaning is done by adding earth, broken natural stones, water and / or liquids to dissolve adhesives, for example. After the washing process, the earth, water and residues are separated when the plastic parts are emptied from the washing system 1 via the screening system 5 . Different grain sizes are screened out and paper residues are washed out. The cleaning agent 7 is transported by conveying devices into a storage silo, not shown in the drawing, and is admixed with the plastic parts to be cleaned again in the further washing processes. The loosened dirt and the accumulated paper residues are removed from the cleaning water by mechanical filter screens in the screening system 5 and fed as waste 27 to a container (not shown). The cleaning water is processed via a water treatment system 28 and guided into a closed circuit, so that only the foreign deposits such as paper, foil, non-ferrous metal and small plastic residues arise as waste 27 .

Nach dem Sieben in der Siebanlage 5 werden die gereinig­ ten Kunststoff-Fragmente über die Siebstrecke 13 zu einer Papierabsauganlage 29 transportiert. Beim Durchlaufen dieser Anlage 29 werden die Kunststoffteile getrocknet und die restlichen Papierteilchen, die an den Kunststoff­ teilen noch anhafteten oder andere restliche Verunreini­ gungen von einem Gebläse 30 abgesaugt und über einen Abscheider 31 als Abfall 27 abgeschieden und in einem Container gesammelt (in der Zeichnung nicht dargestellt). Die getrockneten und gereinigten Kunststoffteile 6 werden mittels eines Förderbandes 32 in der Papierabsauganlage 29 von dort in einen weiteren Zwischensilo 33 transpor­ tiert, der hier auch als ein Zeitpuffer zum Ausgleichen von eventuell auftretenden Ausfallzeiten ausgebildet ist.After screening in the screening plant 5 , the cleaned plastic fragments are transported via the screening section 13 to a paper extraction system 29 . When passing through this system 29 , the plastic parts are dried and the remaining paper particles that still adhere to the plastic or other residual impurities are sucked off by a blower 30 and separated as waste 27 via a separator 31 and collected in a container (not in the drawing shown). The dried and cleaned plastic parts 6 are transported by means of a conveyor belt 32 in the paper extraction system 29 from there into a further intermediate silo 33 , which is also designed here as a time buffer to compensate for any downtime that may occur.

Die letzte Station des Verfahrens ist das Erkennen und Sortieren der gereinigten und getrockneten Kunststofftei­ le 6. Zu diesem Zweck werden die Kunststoffteile 6 über einen Kettendosierförderer 34 aus dem Zwischensilo 33 ausgetragen und über Schwingrinnen 35 und Förderbänder 36 vereinzelt, d. h., sie werden stückweise sortiert. Bei dieser Sortierung werden die verschiedenen Förderbänder vorteilhafterweise auf eine Fördergeschwindigkeit von 2,5 bis 3,00 m/sek. gebracht. Wenn diese Geschwindigkeit er­ reicht ist, werden die einzelnen Stoffarten der Kunst­ stoffteile in einer Erkennungsanlage 37 spezifiziert und danach mittels entsprechender luftmechanischer Einrich­ tungen 38 sortiert, um von dort in Containern 39 als Recyclingprodukte gesammelt zu werden. The last stage of the process is the recognition and sorting of the cleaned and dried plastic parts 6 . For this purpose, the plastic parts 6 are discharged from the intermediate silo 33 via a chain metering conveyor 34 and separated via vibrating troughs 35 and conveyor belts 36 , ie they are sorted piece by piece. With this sorting, the different conveyor belts are advantageously at a conveyor speed of 2.5 to 3.00 m / sec. brought. If this speed is sufficient, the individual types of material of the plastic parts are specified in a detection system 37 and then sorted by means of appropriate air-mechanical devices 38 in order to be collected from there in containers 39 as recycling products.

Um eine hohe Durchsetzleistung (Tonnen-Maßstab) zu erzie­ len, können die Strecken der Sortier- und Erkennungsanla­ gen 35, 36 und 37 beliebig erweitert werden.In order to achieve a high throughput (ton scale), the ranges of sorting and detection systems 35 , 36 and 37 can be expanded as required.

BezugszeichenlisteReference list

1 Waschanlage
2 Trichter (Bunker bzw. Sammelstelle)
3 Kunststoffprodukte ungereinigt
4 Transportband
5 Siebanlage
6 Kunststoffprodukte gereinigt
7 Reinigungsmittel
8 Rückstände (Reststoffe, z. B. Papier)
9 Trommelmischer
10 Antrieb
11 Wassertank
12 Hochdruckdüsen
13 Siebstrecke
14 Aufnahmesilo
15 Gitterrost
16 Förderband
17 Magnetband
18 Siebtrommel
19 induktive Metallschleuse
20 Zwischensilo
21 Förderschnecke
22 Zerkleinerungsanlage
23 Förderband
24 Metallabscheider
25 Förderband
26 Siebanlage
27 Abfall
28 Wasseraufbereitungsanlage
29 Papierabsauganlage
30 Gebläse
31 Abscheider
32 Förderbänder
33 Zwischensilo
34 Kettendosierförderer
35 Schwingrinnen
36 Förderbänder
37 Erkennungsanlage
38 luftmechanische Einrichtung
39 zum Container (nicht dargestellt) 1 car wash
2 funnels (bunker or collection point)
3 plastic products not cleaned
4 conveyor belt
5 screening plant
6 plastic products cleaned
7 cleaning agents
8 residues (residues, e.g. paper)
9 drum mixer
10 drive
11 water tank
12 high pressure nozzles
13 screen section
14 recording silo
15 grating
16 conveyor belt
17 magnetic tape
18 screening drum
19 inductive metal lock
20 intermediate silo
21 screw conveyor
22 shredding plant
23 conveyor belt
24 metal separators
25 conveyor belt
26 screening plant
27 waste
28 Water treatment plant
29 Paper extraction system
30 blowers
31 separators
32 conveyor belts
33 intermediate silo
34 chain dosing conveyor
35 vibrating channels
36 conveyor belts
37 recognition system
38 air mechanical device
39 to the container (not shown)

Claims (3)

1. Verfahren zum Abtrennen von an Kunststoffprodukten (3) anhaftenden Verunreinigungen, bei dem die Reinigung in einer Waschanlage (1) unter Zugabe eines Reinigungsmittels (7) durchgeführt wird, der eine Trennung der gereinigten Kunststoffteilchen vom Reinigungsmittel mit den Verunreinigungen über ein Sieb (5) folgt, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) als Reinigungsmittel (7) Erden und/oder gebrochene Natursteine verwendet werden, und
  • b) die ungereinigten Kunststoffprodukte (3) mit dem Reinigungsmittel (7) in der Waschanlage (1) einer rotierenden Vermischung unterzogen werden, so daß aufgrund dieser zwischen den Kunststoffprodukten und dem Reinigungsmittel (7) Reibungen auftreten und die Verunreinigungen abgetrennt werden.
1.A method for separating impurities adhering to plastic products ( 3 ), in which the cleaning is carried out in a washing installation ( 1 ) with the addition of a cleaning agent ( 7 ) which separates the cleaned plastic particles from the cleaning agent with the impurities via a sieve ( 5 ) follows, characterized in that
  • a) used as a cleaning agent ( 7 ) earth and / or broken natural stones, and
  • b) the uncleaned plastic products ( 3 ) with the cleaning agent ( 7 ) in the washing system ( 1 ) are subjected to rotating mixing, so that friction occurs between the plastic products and the cleaning agent ( 7 ) and the contaminants are separated.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung und Auswahl der Korngrößen der Erden oder Natursteinen als Reinigungsmittel (7) und die Menge der Waschflüssigkeit an die Menge der zu reinigenden Kunststoffprodukte entsprechend angepaßt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the composition and selection of the grain sizes of the earth or natural stones as a cleaning agent ( 7 ) and the amount of washing liquid to the amount of plastic products to be cleaned are adjusted accordingly. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Waschprozeß in der Siebanlage (5) die unterschiedlichen Korngrößen des Reinigungsmittels (7) und die Rückstände (8) der Verunreinigungen herausgesiebt und ausgewaschen werden und die gereinigten Kunststoffprodukte (6) als wiederverwertbare Recyclingprodukte übrigbleiben.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the washing process in the screening plant ( 5 ), the different grain sizes of the cleaning agent ( 7 ) and the residues ( 8 ) of the impurities are sieved out and washed out and the cleaned plastic products ( 6 ) as Recyclable recycling products remain.
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