SU973668A1 - Состав дл силицировани стальных деталей - Google Patents
Состав дл силицировани стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU973668A1 SU973668A1 SU813291550A SU3291550A SU973668A1 SU 973668 A1 SU973668 A1 SU 973668A1 SU 813291550 A SU813291550 A SU 813291550A SU 3291550 A SU3291550 A SU 3291550A SU 973668 A1 SU973668 A1 SU 973668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- siliconizing
- steel parts
- polyoxyethylene
- polymethylphenylsiloxane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к химикотермической обработке сталей и може1 быть широко использовано в машиностро1ении дл повышени износостойкости , коррозионной стойкости и жаропрочности изделий.
Известен расплав дл силицировани из жидких сред, состо щий, из 50% BaCfei и 50% NaC, в который вводитс 15 - 20% феррисилици (70 90% Si) В данном расплаве при 1273К в течение 2 ч глубина сло на образцах .стали 10 достигает 350 мкм,микротвердость которого Hyu. 700-850 Cl .
Известен состав 2 дл силицировани содержащий, %: окись кремни 17 - 38; карбид кремни 16 - 24; эв|гектическа смесь фтористых солей на%ри и кали 38-67.
Термодиффузионное силицирование в данном расплаве провод т при 1123 1473°К в течение 2 - б ч. Глубина сло 28 - 280 мкм.
Известно применение полиметилФенилсилоксанрвой жидкости дл диффузионного сйлицировани l3j.
При выдержке образцов из стали 10 при в течение 1 мин образуетс диффузионный слой толщиной
SD мкм, микротвердость которого 1380 кг/мм.
Наиболее близким к предложенному , по технической сути и достигаемому результату вл етс состав 4 дл сйлицировани , содержащий., вес.% триэтаноламин 0,3-0,5; олигомерна перекись 1-3; полиметилфенилсилоксанова жидкость остальное.
10
Недостатком такого состава вл етс ограниченна глубина насыщенного сло ; Кроме того, триэтаноламин не обеспечивает достаточно высоких антикоррозионных свойств об15 рабатываемых образцов в услови х высокотемпературной обработки.
Цель изобретени - интенсификаци ; процесса термодиффузионного насыщени , достигаетс тем, что состав
20 дл сйлицировани стальйьр; деталей, содержащий полиметилфенилсилоксановую жидкость, дополнительно содержит аэросил и полиоксиэтилен при следующем соотношении компонентов,
25 мас.%: . ,
Аэросил39,5-9
Полиоксиэтилен, 0,3 - 1,0
Полиметилфенилсилоксанова
30 жидкостьОстальное
Формула полиметилфенилсилоксановой жидкости
сн,
S
.O-S -O-SIR R;.
tfO сн,,
(R-CH , ,0 0-3 ; m i-i.5 ; )
Аэросил представл ет собой аморфную двуокись кремни , модифицированную диэтиленгликолем. Вз т аэросил марки А-175 ДГ.
Полиоксиэтилен представл ет собой ., высок ополимер
HHj-CHj-O-) ,
г-де/гр. 23000 - 69000.
Изготовлены составы дл термодиффузионного силицировани путем механического перемешивани компонентов . полученные пастообразные составы нанос т на поверхность образ цов из стали 10. Нагрев осуществл ют в индукторе при помощи токов высокой частоты в интервале 1000 - 1300°К в течение 60 с.
В таблице приведены результаты насыщени по глубине сло и его микотвердости дл образцов, обрабо- танных в предлагаемом и дл сравнени в. известном 3 составах при 1200 к в течение 60 с.
Пр едла га емый
Равномерное упрочнение при всей поверхности и глубине сло без следов коррозионных поражений на поверхности.
Следы коррозионных поражений на глубине 200 млм, упрочнение по границам отдельных зерен.
При концентрации полиоксиэтилена менее 0,2% ускорение процесса силицировани незначительное, при увеличении концентрации его более 1,0% дальнейшего ускорени процесса не наблюдаетс .
Высокие скорости термодиффузионного насыщени из предлагаемого состава объ сн ютс особенност ми высокотемпературной цепной деструкции полиметилфенилсилоксановой жидкости инициируемой и значительно ускор е 1у1ой полиоксиэтиленом,
Полиоксиэтилен, имеющий низкое значение активации процесса термодеструкции , при быстром разогреве образует большое число активных радикалов , инициирует и ускор ет процессы цепной деструкции пол1шерно кремнийорганической жидкости, способству образованию высокой концентрации насыщающих компонентов у поверхности образца, и одновременно
защищает поверхность издели от воздействи кислорода воздуха в результате .создани защитной атмосферы из водорода.
Сопоставление активирующего вли ни олигомерной перекиси с триэтаноламином и полиоксиэтилена показывает , что последний при значительно более низком содержании оказывает гораздо более эффективное вли ние на процесс термодиффузионного силицировани . Дэросил, кроме .выполнени роли наполнител , оказы:вает вли ние на процесс насыщени издели активными продуктами его деструкции.
В зависимости от требуемой в з0 . кости состава дл термодиффузионного . силицировани можно приготавливать пасты различной консистенции.
Предлагаемый способ обладает вы . сокой термостабильностью, низким 5 давление М паров, малой испар емостью
5973668. 6
высокой температурой вспьшжи, про- Полиоксиэтилен 0,3-1,0
дукты деструкции не токсичны, повы- Полиметилфенилшают коррозионную стойкость изде- силоксанова
ЛИЙ.. ЖидкостьОстальное
Claims (1)
1. Минкевич А.Н. Химико-терми
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813291550A SU973668A1 (ru) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Состав дл силицировани стальных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813291550A SU973668A1 (ru) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Состав дл силицировани стальных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU973668A1 true SU973668A1 (ru) | 1982-11-15 |
Family
ID=20959334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813291550A SU973668A1 (ru) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Состав дл силицировани стальных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU973668A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-19 SU SU813291550A patent/SU973668A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870010211A (ko) | 개량된 표면 마모품질의 금속성분의 처리방법 | |
SU973668A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных деталей | |
RU2015197C1 (ru) | Способ азотирования заготовок из стали | |
SU668977A1 (ru) | Способ силицировани изделий | |
SU622870A1 (ru) | Состав расплава дл нанесени карбитов кремни на поверхность стальных деталей | |
SU676638A1 (ru) | Карбюризатор дл химико-термической обработки стальных деталей | |
SU956616A1 (ru) | Состав дл получени меднокремниевых покрытий на стальных издели х | |
SU1678897A1 (ru) | Состав дл нитроцементации стальных изделий | |
SU1049564A1 (ru) | Состав дл хромомеднени предварительно никелированных стальных изделий | |
SU1368286A1 (ru) | Газова смесь дл термохимической обработки стекла | |
SU1585380A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени стальных изделий | |
SU1731865A1 (ru) | Состав обмазки дл цементации стальных изделий | |
RU2016138C1 (ru) | Способ диффузионного борирования стальных деталей | |
SU1196412A1 (ru) | Способ азотировани деталей из конструкционной стали | |
SU1006538A1 (ru) | Карбюризатор дл нитроцементации стали | |
SU1135802A1 (ru) | Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1723192A1 (ru) | Способ борировани металлических изделий | |
SU1168626A1 (ru) | Состав дл алюмосилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU767234A2 (ru) | Способ химико-термической обработки металлов и сплавов | |
SU926068A1 (ru) | Состав дл диффузионного силицировани | |
SU924170A1 (ru) | Состав для силицирования стальных изделий 1 | |
SU1138432A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
SU865969A1 (ru) | Состав дл боромарганцировани стальных изделий | |
SU1171562A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
SU1161589A1 (ru) | Состав дл бороцирконировани стальных деталей |