SU973629A1 - Способ подачи газокислородного дуть в расплав - Google Patents

Способ подачи газокислородного дуть в расплав Download PDF

Info

Publication number
SU973629A1
SU973629A1 SU813292000A SU3292000A SU973629A1 SU 973629 A1 SU973629 A1 SU 973629A1 SU 813292000 A SU813292000 A SU 813292000A SU 3292000 A SU3292000 A SU 3292000A SU 973629 A1 SU973629 A1 SU 973629A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
jet
melt
pressure
feeding gas
oxygen blast
Prior art date
Application number
SU813292000A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Моисеевич Шифрин
Владимир Натанович Туровский
Евгений Иозипович Кадинов
Казимир Петрович Вербицкий
Юрий Георгиевич Волович
Леонид Моисеевич Лившиц
Игорь Игоревич Таланов
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Запорожский Электрометаллургический Завод "Днепроспецсталь" Им.А.Н.Кузьмина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт, Запорожский Электрометаллургический Завод "Днепроспецсталь" Им.А.Н.Кузьмина filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU813292000A priority Critical patent/SU973629A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU973629A1 publication Critical patent/SU973629A1/ru

Links

Description

Способ заключаетс  в следующем. Компоненты газокислородного дуть  через раздельные тракты дутьевого устройства подают к выходу из него под острым углом друг к другу. Один из компонентов подают в зону смешеки  в виде струй с давлением на срезе сопла б-16 ат, а второй компонент подают в виде струи с давлением сред Относительно медленна  стру , имеюща  критическую скорость 300 M/ и повышенные относительно среды давлени  и плотность, в  дре струи попа дает в однородную сверхзвуковую стру характеризуемую давлением газа в ней равным давлению среды и, соответстве но, более низкой плотностью, и смешиваетс  с ней. При этом происходит значительное улучшение смешени  компонентов дуть  обусловленное действием двух факторов . С одной стороны, частицы более плотной струи расшир ютс  внутри менее плотной струи второго компонен та. С другой стороны, за -счет соударени  более быстрых частиц с относительно медленными частицами на некотором рассто нии от среза сопел дутьевого устройства происходит выравнивание спектра скоростей и химического состава по сечению смешан;ной струи. Диапазон давлений, с которым подаетс  в зону смешени  недорасширенна  стру , обусловлен.следующими соображени ми. Нижний предел, равный 6 ат, объ сн етс  минимально допустимыми значени ми импульса стру при котором осуществл етс  внедрение струи в объем расплава с образованием кратера. При меньших значени  давлени  струи режим внедрени  заме- н етс  повеЕ хностным, при котором резко ухудшаетс  услови  взаимодействи  кислорода с углеродом, раство ренным в металле. Верхний предел, прин тый равным 16 ат,отвечает максимально достижимым значени м давлени  в цеховых га- зовых магистрал х. Применение больших значений давлени  требует замены всех трубопроводов, шлангов и запорной арматуры. Кроме того, повышение давлени  выше прин того предела приводит к значительному удлинению недорасширенной части струи и увеличению размеров зоны смешени  до величин соизмеримых с размерами ванны печи, что вызывает размывание донной части металлургического агрегата. , Компоненты газового 1уть  подвод т по раздельным трактам дутьевого устройства к его головке под давлением 6-16 ат. Затем один из них подают через сопла, имеющие посто нное сечение повсей длине канала сопла, а другой через сопла, с увеличивающимс  к выходу сечением-. При этом в первом случае стру  принимает недораалиренный , а во втором нормальнорасширенный характер. Взаимодействие этих разнеструктурных струй обеспечивает равномерное смешение компонентов дуть  и существенно улучшает физико-химические услови  протекани  процесса селективного окислени  углерода в высокохромистой ванне и позвол ет достигнуть заданное содержание углерода при меньших значени х угара хрома. Плавка хромистых нержавеющих сталей . Дли сравнени  используют результаты продувки металла кислородновоздушной смесью,известным способом (данные получены в 30-тонной дуговой печиЭСПЦ-2). Результаты опытных данных представ|лены в таблице.
25,0 18,0
19,5 .
11-12
25,5
Смешение струй по предлагаемому способу
Смешение недорасширенных струй (сравнительный вариантпрототип )
Как видно из представленных материалов , наилучшие результаты получены при давлении в недорасширенной струе г ат, обеспечивающем минимальный угар хрома и близкую к минимальной длительность продувки.

Claims (2)

1.Марков Б.Л.Методы продувки мартеновской печи. М., 1975, с. 255-256,
2.Там же, с. 252-253.
SU813292000A 1981-05-21 1981-05-21 Способ подачи газокислородного дуть в расплав SU973629A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813292000A SU973629A1 (ru) 1981-05-21 1981-05-21 Способ подачи газокислородного дуть в расплав

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813292000A SU973629A1 (ru) 1981-05-21 1981-05-21 Способ подачи газокислородного дуть в расплав

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973629A1 true SU973629A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20959477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813292000A SU973629A1 (ru) 1981-05-21 1981-05-21 Способ подачи газокислородного дуть в расплав

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973629A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5931985A (en) Process and device for blowing oxygen-containing gas with and without solid material on a metal melt in a metallurgical vessel
IT1302798B1 (it) Dispositivo integrato per l'iniezione di ossigeno e gastecnologici e per l'insufflaggio di materiale solido in
JP2000026912A (ja) ガスを液体中に供給するための超音速コヒ―レントガスジェット
RU98105422A (ru) Способ введения газа в жидкость
US7396503B2 (en) Lance for injecting particulate material into liquid metal
KR20010043670A (ko) 연속적인 금속 용융 방법 및 장치
US7591876B2 (en) Injection of solids into liquids by means of a shrouded supersonic gas jet
JPH03138084A (ja) プラズマ切断装置
SU973629A1 (ru) Способ подачи газокислородного дуть в расплав
US6709630B2 (en) Metallurgical lance and apparatus
JP2007077489A (ja) 上吹きランスおよびそれを用いた転炉操業方法
US4011290A (en) Method and device for dispersing a melt with a fluid jet
KR20070012478A (ko) 용융 금속 정련
DE69619866T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von stahlschmelze beim herstellen von ultraniedriggekohltem stahl
JP2871403B2 (ja) 多目的バーナ
US5571307A (en) Process and device for blowing oxygen over metal melts
SU786344A1 (ru) Фурма
JP2003231911A (ja) 上吹きランスとそれを用いた転炉操業方法
SU502950A1 (ru) Водоохлаждаема фурма дл рафинировани металла
SU964006A1 (ru) Фурма дл факельного торкретировани футеровки металлургических агрегатов
SU1740433A1 (ru) Устройство дл ввода в расплав порошкообразных материалов
RU2058995C1 (ru) Фурма для продувки расплава нейтральным газом
SU767219A2 (ru) Реактор непрерывного рафинировани металла
JP2024500653A (ja) 金属浴中の溶融金属および/またはスラグを処理するための方法、および溶融金属を処理する金属プラント
RU2083682C1 (ru) Фурма для продувки металла