RU2058995C1 - Фурма для продувки расплава нейтральным газом - Google Patents
Фурма для продувки расплава нейтральным газом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058995C1 RU2058995C1 SU5067571/02A SU5067571A RU2058995C1 RU 2058995 C1 RU2058995 C1 RU 2058995C1 SU 5067571/02 A SU5067571/02 A SU 5067571/02A SU 5067571 A SU5067571 A SU 5067571A RU 2058995 C1 RU2058995 C1 RU 2058995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crescent
- nozzle
- tuyere
- rod
- longitudinal channel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для обработки расплавов нейтральными газами. Фурма для продувки расплава нейтральным газом содержит футерованные огнеупорный корпус, сопловую головку с цилиндрическим стержнем, установленным эксцентрично в корпусе, сопло серповидной формы и выполненный в стержне продольный канал. Продольный канал выполнен в стержне со стороны, диаметрально противоположной серповидному соплу, при этом площадь поперечного сечения продольного канала составляет 5 - 30% от площади серповидного сопла. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для обработки расплавов нейтральными газами.
Известна фурма, содержащая металлическую трубу, образующую тракт подачи газа, и наконечник с выходным каналом в виде щели (а.с. N 645968, кл. C 21 C 5/48, 1977). Эта фурма позволяет снизить потери давления в подводящих каналах и повысить скорость истечения газа на выходе из сопла фурмы. Однако при использовании этой фурмы сложно получить газовый поток заданной характеристики, что ограничивает рафинирующую способность продувки.
Наиболее близкой к предлагаемой является фурма для продувки расплавов нейтральными газами [1] содержащая футерованный огнеупорный корпус, сопловую головку с цилиндрическим стержнем, установленным эксцентрично в корпусе, и сопло серповидной формы. На боковой поверхности цилиндрического стержня выполнен продольный канал на всю длину стержня. В поперечном сечении продольный канал может иметь треугольную форму или форму прямоугольной щели.
Недостатком этой фурмы является то, что при обработке ею расплава образуются газовые пузыри большого размера, что снижает эффективную площадь взаимодействия металла и газа и не позволяет получить хорошо перемешанную сталь высокого качества.
Сущность изобретения состоит в том, что в фурме для продувки расплава нейтральным газом, содержащей футерованный огнеупорный корпус, сопловую головку с цилиндрическим стержнем, установленным эксцентрично в корпусе, сопло серповидной формы и выполненный в стержне продольный канал, последний выполнен в стержне со стороны, диаметрально противоположной серповидному соплу, при этом площадь поперечного сечения продольного канала составляет 5-30% от площади серповидного сопла.
Отличительные признаки предлагаемой фурмы позволяют улучшить перемешивание расплава, вследствие чего повышается эффективность продувки металла нейтральынми газами и улучшается качество металла.
При продувке расплавов нейтральными газами на рафинирование металла и его перемешивание существенно влияет площадь взаимодействия с газом. Этот показатель напрямую связан с размером образующихся газовых пузырей. Чем меньше размер пузырей (при одинаковой интенсивности продувки), тем больше площадь взаимодействия металла с газом, тем более полно могут протекать флотация неметаллических включений и реакции дегазации, что приведено к улучшению рафинирования, а также большее количество металла будет вовлечено в циркуляцию, что улучшит перемешивание металла. Таким образом, уменьшение размера пузырей приводит к получению чистого металла, хорошо усредненного по химическому составу и температуре.
При использовании фурмы, для которой площадь поперечного сечения продольного канала составляет более 30% образующиеся пузыри будут иметь большой размер, что не позволит достигнуть высокого качества металла и хорошо его перемешать.
При использовании фурмы, для которой площадь поперечного сечения продольного канала составляет менее 5% количество газа, поступающего через продольный канал, будет мало (этот показатель ограничен давлением газа в подводящих магистралях), что уменьшит общий расход газа и снизит эффективность обработки.
На чертеже изображена сопловая головка предлагаемой фурмы.
Она состоит из корпуса 1, футерованного огнеупорами 2. В корпусе 1 эксцентрично установлен стержень 3. Серповидное сопло 4 образовано внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1 и наружной цилиндрической поверхностью стержня 3.
На боковой поверхности цилиндрического стержня 3 с диаметрально противоположной серповидному соплу 4 стороны выполнен продольный канал 5 на длину стержня. Площадь поперечного сечения продольного канала 5 составляет 5-30% площади поперечного сечения серповидного сопла.
Фурма работает следующим образом.
Нейтральный газ от источника сжатого газа поступает в корпус 1. При обтекании цилиндрического стержня 3 газ попадает в серповидное сопло 4 и в продольный канал 5. При этом скорость газа увеличивается до звуковой. Проходя по серповидному соплу 4 и продольному каналу 5, газ внедряется в расплав в виде пространственной сверхзвуковой струи. Струя, истекающая из продольного канала 5, как бы армирует серповидную струю, предохраняя ее от преждевременного разрушения. В результате этого повышается дальнобойность газовой струи в расплав, что позволяет интенсифицировать процесс перемешивания расплава в ковше, а также уменьшить содержание в металле неметаллических включений.
Предлагаемая фурма опробована в мартеновском цехе комбината. Металл из агрегата сливали в ковш емкостью 250 т, после чего подавали на стенд внепечной обработки металла. Продувку металла производили через футерованную фурму, погружаемую на 3,5 м в металл. В качестве нейтрального газа для продувки использовали аргон и азот. Давление газа в магистрали составляло 6 атм.
Результаты промышленного опробования приведены в таблице.
Claims (1)
- ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА НЕЙТРАЛЬНЫМ ГАЗОМ, содержащая футерованный огнеупорный корпус, сопловую горелку с цилиндрическим стержнем, установленным эксцентрично в корпусе, сопло серповидной формы и выполненный в стержне продольный канал, отличающаяся тем, что продольный канал выполнен в стержне со стороны, диаметрально противоположной серповидному соплу, при этом площадь поперечного сечения продольного канала составляет 5 30% от площади серповидного сопла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5067571/02A RU2058995C1 (ru) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Фурма для продувки расплава нейтральным газом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5067571/02A RU2058995C1 (ru) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Фурма для продувки расплава нейтральным газом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058995C1 true RU2058995C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21615775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5067571/02A RU2058995C1 (ru) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Фурма для продувки расплава нейтральным газом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058995C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-07 RU SU5067571/02A patent/RU2058995C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1539213, кл. C 21C 5/48, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4298377A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
NL8003815A (nl) | Inrichting voor het inleiden van gassen in metaal- smelten; werkwijze voor het bedrijven daarvan. | |
AU2003219332B2 (en) | Lance for injecting particulate material into liquid metal | |
US6709630B2 (en) | Metallurgical lance and apparatus | |
RU2058995C1 (ru) | Фурма для продувки расплава нейтральным газом | |
US4705261A (en) | Wire injection nozzle | |
SU620216A3 (ru) | Фурма | |
JPS5835569B2 (ja) | 鋼及び鉄合金の製造装置 | |
US3322348A (en) | Apparatus for the treatment of metal melts with gases | |
KR19980026169A (ko) | 극저탄소강의 용강제조장치 | |
GB1579293A (en) | Method of treating a stream of molten metal | |
EP0137618B1 (en) | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
US4767036A (en) | Apparatus and method for emptying metallurgical vessels containing metal and slag | |
JPH08283829A (ja) | ガス抜き容器のための送風管 | |
SU582299A1 (ru) | Способ обработки жидкого металла | |
SU1315116A1 (ru) | Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени | |
KR200295761Y1 (ko) | 용강중의 수소가스 취입장치 | |
RU2152441C1 (ru) | Устройство для донной продувки стали в ковше | |
US4093190A (en) | Process for the protection of a refractory wall in service | |
RU2286393C1 (ru) | Способ раскисления стали в ковше | |
SU509650A1 (ru) | Способ обработки металла | |
SU731242A1 (ru) | Мартеновска печь | |
SU410103A1 (ru) | ||
CA1151421A (en) | Tuyere for injecting powdered products into molten metal | |
WO2022075961A1 (en) | A method for treating a liquid metal with a gas medium in a metallurgic container and a device for performing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051008 |