димости выполнени реактора иэ коррозионностойких материалов. Недостат ком указаного способа вл етс .также сравнительно невысока емкость сорСента по рению.( до 0,51 мг-экв./г) .. Нешболее близким-, к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ извлечени рени из ренийсодержащих материалов, включающий электрохимическое выщелачивание ренийсодержащего материала в pacTBojbe хлористого натри .- и последующее пропускание раствора через анионит в хлоридной форме. По этому способу ренийсодержащий материал, в частности сульфидные руды, выщелачивают электрохимическим методом в растворе хлористого натри , содержащем 300 г/л NaCl, при 60°С, плотности тока 500-3500 отношении жидкой и твердой фаз в эл ктролшзере, равном 10:1. Сорбцию прени из хлоридных растворов провод анионитами марок АВ-17, АН-1, АН-21 в хлор-форме 3. Недостатком известного способа вл етс сравнительно невысока сте пень извлечени рени , обусловленна низкой обменной емкостью сорбентов по рению(около 0,5 мг-экв./г). Цель изобретени - повышение сте пени извлечени рени . Поставленна ., цель достигаетс те ЧТОсогласно способу извлечени рен из ренийсодержащих материалов, вклю чающему .электрохимическое выщелачив ние ренийсодержащего материала в растворе хлористого натри и последующее пропускание раствора через анионит в хлоридной форме, раствор пропускают через макропористый слабоосновной анионит на основе 2,5 метилвинлпиридйна и дивинилбензола, предварительно обработанный 2-5%-ны водным раствором перекиси водорода при 60-80°С. Сущность способа заключаетс в том что отработанный гранулированный алюмоплатинорениевый катализатор по вергают электрохимической обработке в электролизере в среде раствора хлористого натри . При этом основа катализатора - гранулированна окись алюмини , практически не измен етс , а рений переходит в рас вор в виде перренат-иона. Платина, содержаща с в катализаторе, остает с на поверхности гранул. После око чани цикла электролиза раствор отдел ют от твердой фазы, содержащей окись алюмини .и платину, и направл ют в колонну с анионообменным сорбентом, предварительно обработан ным в автоклаве перекисью водорода при бО-бО с и переведенным в хлорид ную форму в динамических услови х. Действие перекиси водорода заключаетс в разрыхлении поверхности зерен сорбента за счет разрушени поверхностного сло гелевой пленки, образуемой в процессе синтеза сорбента . Кроме того, автоклавна обработка перекисью водорода позвол ет достичь окислени и вымывани из фазы сорбента органических примесей, которые ингибируют сорбент по отношению поглощаемым перренат-ионам. Развитие поверхности сорбента улучшает доступ ионов к функциональной зтруппе. При автоклавной обработке анионообменного сорбента на основе 2-метил-5-винилпиридина и дивинилбензола перекисью водорода химический состав сорбента(состав функциональных групп) не мен етс , измен етс его механическа прочность, но улучшает; ,с его кинетические свойства. Благодар этому улучшаетс динамика . процесса.- Это в свою очередь позвол ет увеличить скорость фильтрации, мощьность- потока и, в конечном итоге , ведет к росту производительности . Обработка сорбента в автоклаве резко повышает сорбируемость рени ; при концентрации перекиси водорода 2-5% динамическа обменна емкость по рению возрастает с 0,5 до 0,76-1,1 мг-экв./г. При концентрации перекиси водорода менее 3% и более 5% обменна емкость сорбента возрастает в меньшей степени. Элюирование рени провод т раствором аммиака. Благодар увеличению сорбируемости рени описываемый способ позвол ет снизить потери и довести степень его извлечени до 99,7%. Пример. 15,3 кг отработанного алюмоплатинорениевого катализатора загружают в электролизер с графитовым катодом, снабженный обогревательной рубашкой, заливают 30 л 15%ного раствора хлористаго натри . Электролиз смеси, нагретой до 80°С, ведут в течение 2,5 ч при силе тока 100 А. При этом рений окисл етс до перренат-иона, а платина и окись алюмини практическине раствор ютсй. Затем раствор, содержащий 0,14 г/л . рени и 16,1% хлористого натри и имеющий рН 4,0, отдел ют от твердой фазы, охлаждают и направл ют в напорную емкость. Раствор из напорной емкости поступает в колонну с анионообменным сорбентом - макропористым слабоосн.овным анионитом на основе 2,5-метилвинилпиридина и дивинилбензола марки АН-251, предварительно обработанным в автоклаве при 2%-ным раствором перекиси водорода в течение 6 ч и переведенным в хлоридную форму в динанамических услови х пропусканием п тикратного объема 5%-ного раствора НС1 с последующей отмывкой избытка сол ной кислоть деоинизоран