SU971087A3 - Устройство дл изготовлени стекловолокна - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства стекл нного волокна.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  стекловолокна, включающее питатель с фильерной пластинойs

и перфорированные распределительные трубы дл  подачи в подфильерное пространство реагента в виде тумана 1.

Чтобы воспреп тствовать смачиванию стеклом поверхности фильеры по возможности непо- ю средственно с помощью газа или газовой смеси в подфильерное пространство вводитс  углеродсодержащий или утлеродоподобный материал, осаждающийс  на поверхност х, которые не должны смачиватьс .15

Дл  этого вводитс  инертный газ с относительно малым количеством органического газа (углеводородного газа), который в области потока стекла содержит водородную компоненту . При этом оба газа при высокой температу- 20 ре разлагаютс .

Ввод газа (газовой смеси) осуществл етс  с помощью проход щих в продольном нанравлении резервуара дл  стекла, наклонно лежащих к плоскости нитей плоских труб, где верхние- 36

бпижайщне к фильерам, и тем самым к наиболее гор чим област м подфильерного пространства изгибы имеют больщое количество прорезей истечени .

Так как дл  осуществлени  разделенного в прорез х потока газа имеетс  лищь единственна  плоска , выполненна  в форме ра;шатора, распределительна  труба, и самые гор чие составл ющие газа стрем тс  подн тьс  вверх, а более холодные составл ющие - опуститьс  вниз, в трубах создаетс  распределение, при котором наиболее холодные части газа наход тс  в самом низу, а практически уже разложенные составл ющие части - на распределительных прорез х. При этом не исключаетс  что в нижней части труб собираетс  неиспаривщийс  газ, т.е, не используетс  непрерывно , и так как ближайщие наиболее гор чие области подфилье{«ой зоны области труб, по которым также проходит наиболее гор ча  часть газа, за счет действи  высоких температур все равно подвергаютс  преждевременному разрущеншо. Это способствует расслоению.

Кроме, того, в известных устройствах воз- . никают проблемы распределени . Л именно. чем ближе находитс  вытекающий через прорезь газовый туман к отверсти м истечени  дл  стекла, и к возможно не отвердевшим ещё здесь полностью нит м, тем меньше времени и пространства имеетс  у газового тума дл  того, чтобы распространитьс  по сторонам в распределенном состо нии. При этом следует также учесть, что за счет непрерывно: снимаемой с большой скоростью стекл нной нити возникает посто нный, направленный в сторону съема воздушный поток, который захватывает и увлекает с собой туман, как только он попадает в его область. Цель изобретени  - повышение качества теплораспределени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  стекловолокна, включающее питатель с фильерной пластиной и перфорированные распределительные трубы дл  подачи в подфильерное простргшство реагента в виде тумана, снабжено распределительной стенкой,, установленной перед отверсти ми перфорированных разделительных труб. Распределительна  стенка выполнена сетчатой . Распределительна  стенка выполнена в виде листа, установленного под углом к питателю . На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - устройство, дру гой вариант, вертикальный разрез;, на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2. Устройство состоит из питател  1 из огнеупорного материала, фильерной пластины 2 из пластины или платинового сплава. Фильерна  пластина 2 вьшолнена с фильерами 3, на которых образуетс  нр дильный конус 4, с которого непрерывно снимаетс  нить 5. Дл  того, чтобы подфильерное пространств заполнить охватываюшим все нити туманом, предусмотрен теплообменник 6 (фиг. 1). Теп лообменник устанавливаетс  р дом с фильерной пластиной 2 и состоит из смесительной трубы 7 и выходной трубы 8, которые св заны между собой коленом 9. Выходна  тру вьшолнена с отверсти ми 10. Перед отверсти ми 10 расположена распределительна  стенка II, выполненна  сетчатой или в виде листа, установленного под углом к питателю. В случае вьшолнени  распределительной стенки в виде листа, смесительна  труба 7 и выходна  труба 8 закреплены на внешней стор наклонно сто щей полки 12 листового уголк 13(фиг. 2 и 3). Кроме того, в этом примере теплообменник вьшолнен как сменный узел, причем ли стовой угол 13 с его горизонтальной полкой 14может быть так далеко перемещен на на правл ющих 15, образованных закрепленными на станине станка уголками 16, пока он не достигнет упора, например, своей торцовой поверхностью боковой стенки 17 упретс  в наружную стенку теплоизол ции питател  1. Наиболее удаленна  от разогретой подфильерной зоны выходна  труба 8 висит при зтом на помещенной на нижней стороне горизонтальной полки 14 серьге 18. Распределительна  стенка может также быть выполнена как сменный узел к дл  этого изготовлена с возможностью перемещени  на закрепленных на танине консол х 19. На листе могут быть установлены ребра 20. Устройство работает следующим образом. Стекломасса поступает в питатель 1, из которого через фильтры 3 фильерной пластины 2 непрерывно выт гиваетс  из конуса 4 в нить 5. Так как в питателе температура составл ет от 1000 до 1250° С, то в пространстве под фильерами 3, в так называемом подфильерном пространстве, имеетс  относительно высока  температура, возникающа  за счет теплоизлучени . Дл  того, чтобы подфильерное пространство заполнить обхватывающим все нити туманом, предусмотрен теплообменник 6. Пон тие туман служит дл  обозначени  вытекающего газа или газовой смеси или спарившейс  жидкости , котора  может быть, пример, замасливателем , антистатиком, но также и простой водой , соответственно, смесью. В смесительную трубу 7 ввод т вначале сжатый воздух (давление около 0,5 бар), а затем обрабатывают жидкость, например, масло-замасливатель . Эти обе компоненты поступают как относительно холодные среды в наход щуюс  более близко к гор чей части подфильерного пространства смесительную трубу 7, в ней разогреваютс  и испар ютс  в виде воздушножидкостной смеси, затем попадают в удаленную от подфильерного пространства более холодную область теплообменника и выход т через отверсти  10. Таким образом, разница температур между средами, служащими дл  производства газовой смеси, способствующей съему нити и/или обрабатывающей образующиес  нити, используетс  дл  охлаждени  частей теплообменника, наход щихс  ближе к более гор чей части подфильерного пространства. Выходимый туман попадает на разделительную стенку, выполненную в виде сетчатой стенки 11 или в виде листа, установленного под углом и раздел етс  на ней по длине трубы, т.е. по ширине фильерной пластины, проходит сквозь сетчатую стенку, а на обратной стороне разделительной поверхности увлекаетс  созданным за счет съема нити потоком воздуха, охватыва  таким образом отдельные нити.

Сжатый воздух и жидкость могут быть также смешены уже перед входом в трубу 7. Если распределительна  стенка выполнена в виде листа, то за счет того, что туман направлен в сторону образованной листом 11 стенки, он . распростран етс  в ширину. Если фильеры установлены по группам, например, способом, при котором всегда после 5 и 6 или более фильер одного р да при общем количестве р дов, например, равном двенадцати , имеетс  промежуток шириной, равной ширине фильеры или более, то ребра 20 на листе 11 могут направл ть туман к этим груп пам.

Так же, как представлено на фиг. I, и в зтом случае поднимающийс  в направленин стрелки туман увлекает за собой созданный снимаемыми нит ми поток воздуха.

710876

Claims (3)

1. Формула изобретени  J. Устройство дл  изготовлени  стекловолок на, включающее питатель с фильсрной пластиной и перфорированные распределительные тру5 бы дл  подачи в, подфильерное пространство реагента в виде тумана, отличаю шеес   тем, что, с целью повышени  качества теплораспределени , оно снабжено распределительной стенкой, установленной перед отвер1 о сти мн перфорированных распределительных труб.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю IH ее с   тем, что распределительна  стенка вьшолнена сетчатой.
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю lU ее с   тем, что распределительна  стенка вы15 полнена в виде листа, установленного под углом к питателю.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ №2211150, кл, 32а 37/02,

   20 опублик. 1972.

   o