CS219253B2 - Method of making the glass fibres and device for executing the same - Google Patents
Method of making the glass fibres and device for executing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS219253B2 CS219253B2 CS793579A CS357979A CS219253B2 CS 219253 B2 CS219253 B2 CS 219253B2 CS 793579 A CS793579 A CS 793579A CS 357979 A CS357979 A CS 357979A CS 219253 B2 CS219253 B2 CS 219253B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- mixture
- spinning space
- spinning
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0209—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by means of a solid heat sink, e.g. cooling fins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0206—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by contacting of the fibres with liquid or mist
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0213—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by forced gas cooling, i.e. blowing or suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu a zařízení к výrobě skleněných vláken z proudu roztavené sklo viny odtahováním ve zvlákňovacím prostoru, kam se přivádí plyn nebo plynná směs zahřátá sálavým teplem z tavicího zařízení, která podporuje odtahování vláken a/nebo zpracovává vznikající vlákna.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for producing glass fibers from a stream of molten glass of guilt by drawing in a spinning chamber to which a radiant heat gas or gas mixture is fed from a melter that promotes fiber withdrawal and / or processes the fibers produced.
Odtahováním roztavených proudů skloviny se vyrábí většina jemných skleněných vláken, přičemž v současné době se povětšině používá nádob z tepelně odolného materiálu, do kterých se přivádí přetržitě nebo spojitě podle spotřeby roztavená sklovina. Pouze zřídka se při výrobě skleněných vláken užívá skleněných tyček, které jsou uloženy v několika řadách vedle sebe a jejichž konce spojitě posouvané podle spotřeby materiálu se odtavují topným zařízením. V následujícím popise se vychází z nádoby, do které se surovina přivádí spojitě. Z otvorů ve dně nádoby vytéká roztavená sklovina, rozdělená v jednotlivé proudy, a tvoří na vnější straně otvorů tak zvaný zvlákňovací kužel. Jednotlivé proudy skloviny tuhnou na vzduchu a tvoří skleněná vlákna, která se spojitě odtahují například odtahóvacím bubnem, cívkou apod., a dále se zpracovávají.Most of the fine glass fibers are produced by withdrawing molten glass streams, and at present most containers of heat-resistant material are used to which molten glass is fed continuously or continuously as needed. Glass rods are rarely used in the production of glass fibers, which are arranged in several rows side by side and whose ends are continuously moved according to material consumption and are melted by the heating device. In the following description, a container is introduced to which the feedstock is fed continuously. From the openings in the bottom of the vessel, molten glass flows into individual streams and forms a so-called spinning cone on the outside of the openings. The individual molten glass streams solidify in air and form glass fibers which are continuously drawn off, for example, by a draw-off drum, a spool, and the like, and further processed.
Zásadně je známé, že se do zvlákftovacího prostoru, který navazuje ve směru odtahování vláken na výstupní otvory nádoby a je vystaven sálavému teplu z nádoby, zavádí plyn nebo plynná směs, která podporuje odtahování vláken a/nebo zpracovává vznikající vlákna; tento způsob je popsán například v německém spise DOS č. 24 60 270 a v americkém pat. spise čís. 3 248 192.In principle, it is known that a gas or gas mixture which promotes fiber withdrawal and / or processes the resulting fibers is introduced into the spinning space, which in the direction of withdrawal of the fibers to the outlet openings of the container and exposed to the radiant heat from the container. such a process is described, for example, in German Patent Specification No. 24 60 270 and U.S. Pat. file no. 3,248 192.
Z německého spisu DOS čís. 22 11 150 je známý způsob a zařízení, které zabraňuje skrápění vnější plochy zvlákňovacích trysek nebo· průtokových otvorů nádoby sklem; do zvlákňovacího prostoru a ve zvlákňovacím prostoru do výtokových otvorů nádoby se přivádí pokud možno přímo pomocí plynu nebo plynné směsi uhlíkatý nebo uhlíku podobný materiál, který se usazuje na těch plochách, které nemají být smáčeny sklovinou. К tomuto účelu sě do zvlákňovacího prostoru vede plyn s poměrně malým množstvím organického plynu případně plynného uhlovodíku, který obsahuje v oblasti proudů skloviny vodíkovou složku. Oba plyny se v horkém prostředí rozkládají. Plyn nebo plynná směs se přivádějí plochými trubkami, které probíhají v podélném směru nádoby na roztavenou sklovlnu a případně šikmo vzhledem к rovinám vláken, přičemž horní zaoblené části těchto plochých trubek, které leží nejblíže ke zvlákňovacím tryskám a tedy také nejblíže к nejteplejší oblasti zvlákňovacího prostoru, mají četné vypouštěcí štěrbiny.From German file no. 22 11 150 is a known method and apparatus which prevents spraying of the outer surface of the spinnerets or flow holes of the container with glass; Preferably, carbonaceous or carbon-like material is introduced into the spinning space and in the spinning space of the container openings directly by means of a gas or gas mixture, which settles on those surfaces not to be wetted by the glass. For this purpose, a gas with a relatively small amount of organic gas or gaseous hydrocarbon, which contains a hydrogen component in the region of the glass streams, is fed into the spinning space. Both gases decompose in a hot environment. The gas or gas mixture is supplied by flat tubes extending in the longitudinal direction of the molten glass container and optionally at an angle to the fiber planes, the upper rounded portions of these flat tubes which are closest to the spinnerets and thus also closest to the hottest region of the spinner. have numerous discharge slots.
Protože к vytvoření plynného proudu, děleného jednotlivými štěrbinami na dílčí proudy, je к dispozici pouze jediná zploštělá rozváděči trubka na způsob radiátoru, a poněvadž nejteplejší složky plynu se snaží stoupat nahoru. a chladnější složky majíBecause to produce a gaseous stream divided by the partial stream slots, only a single flattened radiator-like distribution pipe is available, and as the hottest components of the gas try to climb up. and cooler ingredients have
3 ? snahu klesat dolů, rozdělí se plyn v trubkách tak, že jeho nejchladnější složky se nacházejí úplně dole, zatímco již rozložené složky jsou v blízkosti rozdělovačích štěrbin. To je nevýhodné, poněvadž nelze zabránit tomu, aby se v dolní části trubek neshro·mažďoval nerozložený plyn, který se tedy nespotřebovává průběžně; mimo to ty části trubek, které leží za všech okolností nejblíže nejteplejší části zvlákňovacího prostoru a současně vedou nejteplejší část plynu, působením horka velice trpí a brzy se poškodí. Mimoto toto rozdělení podporuje rozměsování plynné smasi.3 ? In order to descend, the gas is distributed in the pipes so that its coldest components are at the very bottom, while the already decomposed components are in the vicinity of the distribution slots. This is disadvantageous, since it is not possible to prevent undesired gas from accumulating in the lower part of the tubes, which is therefore not consumed continuously; moreover, those portions of the tubes which lie at all times closest to the hottest part of the spinning space and at the same time carry the hottest part of the gas, suffer greatly from heat and will soon be damaged. Furthermore, this separation promotes the mixing of the gaseous mixture.
• Kromě uvedených nedostatků se projevují při známých způsobech problémy spojené s rozváděním plynů. Cím blíže totiž je plynová mlha, vytékající ze štěrbin trubek, u výstupních otvorů pro roztavenou sklovinu a tedy u tažených skleněných vláken, která v tomto místě nejsou ještě úplně ztuhlá, tím méně času a prostoru má plynová mlha к tomu, aby se mohla rozprostřít a rozložit na stTany. Přitom je třeba vzít v úvahu, že skleněná vlákna, odtahovaná spojitě vysokou rychlostí, tvoří trvalý vzduchový proud směřující ve smyslu odtahování a že tento proud strhuje a unáší mlhu plynu, jakmile přijde do jejich oblasti.• In addition to the above-mentioned shortcomings, problems associated with gas distribution are present in known methods. In fact, the closer the gas mist flowing from the tube slots at the molten glass exit openings and hence the drawn glass fibers, which are not yet completely solidified at this point, the less time and space the gas mist has to spread and decompose into tents. It should be taken into account that the glass fibers drawn continuously at high speed constitute a continuous air flow directed in the direction of the drawing and that this stream entrains and entrains the mist of gas as it enters their region.
Účelem vynálezu je odstranit tyto nedostatky.The purpose of the invention is to overcome these drawbacks.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že do chladného proudu plynu nebo plynné směsi pod tlakem, zejména do proudu vzduchu, se zavádí kapalina, směs plynu a kapaliny se postupně zahřívá vedením po dráze, která se s přibývajícím oteplováním směsi vzdaluje od zvlákňovacího prostoru, a vzniklá mlha směsi se dmýchá do zvlákňovacího prostoru. Účelně se mlha směsi rozděluje na jemné paprsky dmýcháním na rozdělovači plochu.The process according to the invention consists in introducing a liquid into the cold gas or gas mixture under pressure, in particular an air stream, gradually heating the gas-liquid mixture by means of a path that moves away from the spinning space as the mixture warms up. and the resulting mist of the mixture is blown into the spinning space. Suitably, the mist of the mixture is divided into fine rays by blowing on the distribution surface.
Zařízení к provádění tohoto způsobu sestává z nádoby s roztavenou sklovlnou, která je obklopena žárovzdorným pláštěm a opatřena ve dně otvory к odtahování skleněných vláken ve zvlákňovacím prostoru. Podle vynálezu jsou podél zvlákňovacího prostoru umístěny nejméně dvě trubky jako tepelný výměník, z nichž jedna, tj. směšovací trubka, spojená se zdrojem tlakového vzduchu a s trubkovým přívodem pracovní kapaliny, je uložena blíže zvlákňovacímu prostoru než druhá, tj. vypouštěcí trubka opatřená otvory, proti nimž je umístěna rozdělovači plocha.The apparatus for carrying out this method consists of a vessel with a molten glass which is surrounded by a refractory jacket and provided with openings in the bottom for withdrawing the glass fibers in the spinning space. According to the invention, at least two tubes are placed along the spinning space as a heat exchanger, one of which, i.e. a mixing tube connected to a pressurized air source and a working fluid supply tube, is positioned closer to the spinning space than the other. the distribution surface is located.
Vynález umožňuje maximální využití tepla existujícího ve zvlákňovacím prostoru a zajišťuje rovnoměrné rozložení vytvářené plynové mlhy v celém zvlákňovacím prostoru, a přitom chrání zařízení к vytváření mlhy plynů proti poškození sálavým teplem.The invention allows the maximum utilization of the heat present in the spinning space and ensures a uniform distribution of the gas mist generated throughout the spinning space, while protecting the fog-generating device against radiant heat damage.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti se dvěma příklady zařízení znázorněnými na výkrese, kde značí obr. 1 první provedení zařízení podle vynálezu ve velmi schematic kém dílčím - svislém řezu, obr. - 2 další provedení zařízení ' ye schematickém pohledu odpovídající obr. 1, avšak v -menším měřítku, a obr. 3 podstatnou součást zařízení z obr. 2 v pohledu ve směru šipky III na obr.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in connection with two examples of the apparatus shown in the drawing, wherein FIG. 1 shows a first embodiment of the apparatus according to the invention in a very schematic partial sectional vertical section; 3 is an essential part of the apparatus of FIG. 2 as seen in the direction of arrow III in FIG.
2.2.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestává -obvykle z podrobněji neznázorněného pláště 1 ze žárovzdorného materiálu, který je nesen - profilovým rámem a obklopuje tak - zvanou - tryskovou lištu 2' - z platiny nebo platinové slitiny; trysková lišta je shora otevřena, takže se do ní může přivádět například podle německého- spisu DOS číslo 23 26 975 podle potřeby skloviny odtahované vlákny surovina buď přetržitě, - nebo spojitě, Dno- tryskové lišty 2 má průtokové otvory ve - tvaru- tak zvaných zvlákňovacích trysek 3. Na každé zvlákňovací trysce se zdola tvoří zvlákňovací kužel 4, ze -kterého se spojitě odtahuje vlákno- 5. Protože v tryskové liště 2 je teplota mezi 1 000 a - 1 - 250 stupni Celsia a dno 6 . tryskové lišty 2 nemůže být samozřejmě zakryto - pláštěm - 1, nanápříklad šamotovým, panuje ve zvlákňovacím prostoru 7 - pod zvlák-ňovacími tryskami 3 poměrně vysoká teplota vyvolaná sálavým teplem.The apparatus for carrying out the method according to the invention usually consists of a refractory material jacket 1 not shown in more detail, which is supported by a profile frame and surrounds the so-called nozzle strip 2 'of platinum or platinum alloy; the nozzle strip is open from above, so that, for example, according to German DOS No. 23 26 975, the raw material drawn off by the fiber may be fed either continuously or continuously. The nozzle strip 2 has flow openings in the form of so-called spinning machines. At each spinning nozzle, a spinning cone 4 is formed from below, from which the fiber 5 is continuously drawn off. Because in the jet bar 2 the temperature is between 1000 and 1-250 degrees Celsius and the bottom 6. Of course, the nozzle strips 2 cannot be covered by a casing 1, for example by fireclay, in the spinning space 7, under the spinning nozzles 3, there is a relatively high temperature caused by radiant heat.
Aby se zvlákňovací prostor 7 vyplnil mlhou, která obklopuje - jednotlivá vlákna 5 -a to i uvnitř celé velké soustavy vláken 5, je v zařízení upraven tepelný výměník 8, -do kterého· se z neznázorněného zdroje přivádí tlakový vzduch. Pojem „mlha“ znamená obecně proudící plyn - nebo- plynnou- směs nebo -odpařenou kapalinu, kterou může být například mazací olej, antistatický -přípravek, ale pouze voda nebo směs. Touto mlhou, která se usazuje na odtahovaných vláknech 5, jnohou být vlákna -například mazána nebo se může zabraňovat vzniku elektrostatického náboje.In order to fill the spinning space 7 with the mist that surrounds the individual fibers 5, even within the entire large fiber system 5, a heat exchanger 8 is provided in the apparatus to which compressed air is supplied from a source (not shown). The term "mist" means a generally flowing gas - or a gaseous - mixture or a vaporized liquid, which may be, for example, a lubricating oil, an antistatic preparation, but only water or a mixture. This mist, which settles on the withdrawn fibers 5, can be lubricated, for example, or electrostatic charges can be prevented.
V provedení -podle - obr. 1 je -do- - spodní, strany pláště 1 vedle tryskové lišty 2 čás; tečně zapuštěn tepelný výměník 8, sestávající- nejméně z jedné směšovací trubky 9 a jedné - vypouštění trubky 10, které- jsou spolu spojeny - tvarovkou 11. Do směšovací trubky 9 se přivádí nejprve tlakový vzduch pod tlakem asi 50 RPa, a - potom pracovní kapalina, například mazací olej. Obě tyto složky přicházejí jako poměrně chladné médium do směšovací trubky 9, která leží v blízkosti horké části zvlákňovacího prostoru 7, zahřívají se ve směšovací trubce 9, vypařují se a tvoří směs vzduchu a - kapaliny, která pak přichází do vypouštěcí trubky 10 v chladnější části tepelného výměníku 8, odvrácené od zvlákňovacího- prostoru 7, a vychází z ní otvory 12, takže se rozděluje po celé délce zvlákňovacího prostoru. Teplotního rozdílu mezi médii, která slouží k vytváření plynné směsi podporující odtahování vláken a/nebo zpracovávající vznikající - vlákna, se tedy - využívá ke chlazení těch částí tepelného výměníku 8, kte ré leží v blízkosti horké části zvlákňovacího -prostoru 7.In the embodiment according to FIG. 1, the underside of the housing 1 next to the nozzle strip 2 of the parts is lower ; A heat exchanger 8 consisting of at least one mixing tube 9 and a discharge tube 10 which are connected together by a fitting 11 are tangentially embedded. Compressed air is first supplied to the mixing tube 9 at a pressure of about 50 RPa, and then the working fluid such as lubricating oil. Both of these components come as a relatively cool medium to the mixing tube 9, which is near the hot portion of the spinning space 7, heated in the mixing tube 9, vaporizing to form a mixture of air and liquid which then enters the discharge tube 10 in the colder part. of the heat exchanger 8, which faces away from the spinning space 7 and extends therefrom through openings 12, so that it is distributed over the entire length of the spinning space. The temperature difference between the media, which serves to form a gaseous mixture which promotes fiber withdrawal and / or processes the resulting fibers, is thus used to cool those parts of the heat exchanger 8 which are in the vicinity of the hot portion of the spinning space 7.
Vystupující paprsky -plynné směsi se mohou mokrem ' ještě jemněji rozptýlit na homogenní mlhu vedením přes rozdělovači plochu 13, tvořenou sítovou stěnou, která sahá po celé délce výměníku 8. .Plyn prochází oky sítové stěny a na její zadní straně je strhován vz-duchovým proudem 14, který vzniká odtahováním vláken 5 a obklopuje všechna jedno-tlivá vlákna 5. Tlakový vzduch a kapalina mohou být předběžně smíchány před - vstupem do směšovací -trubky 9.The emerging streams of the gas mixture can be even more finely dispersed into the homogeneous fog by passing through a separating surface 13 formed by a sieve wall which extends along the entire length of the exchanger 8. The gas passes through the sieve wall meshes and entrained by an air stream 14, which results from the withdrawal of the fibers 5 and surrounds all the individual fibers 5. The compressed air and the liquid may be premixed prior to entering the mixing tube 9.
V zařízení- podle obr. 2 a 3 je upraven tepelný výměník 15, do- kterého se trubicí 16 přivádí z neznázorněného- zdroje tlakový vzduch. Studený - vzduch - proudí zaváděcí trubkou 17 a přechází pak do- směšovací trubky 18, do níž se- přivádí trubkovým přívodem 1® - pracovní kapalina. - Ze směšovací trubky 1-8 proudí zahřátá směs ve formě par přes vloženou trubku - 20 -do vypouštěcí trubky 21, z jejíchž - vypoostěcích otvorů 2Γ mlha vystupuje. '2 and 3, there is provided a heat exchanger 15, into which compressed air is supplied through a tube 16 from a source (not shown). The cold - air - flows through the inlet tube 17 and then passes into the mixing tube 18, into which it is supplied via the pipe inlet 1 - the working fluid. - From the mixing tube 1-8, the heated mixture in the form of vapor flows through the intermediate tube 20 into the discharge tube 21, from which the 2Γ mist emerges. '
I v -tomto- provedení sleduje uspořádání trubek princip- vedení, které - se - cd vstupu tlakového- plynu až - k výstupu mlhy neustále vzdaluje od zvlákňovacího prostoru 7 ai tedy od -působení sálavého -tepla ze- zvlákňovacím -prostoru 7; k tomuto- - účelu je zaváděcí trubka 17, směšovací - trubka - 18 -a vložená trubka 20 upevněna na- vnější straně šikmého ramene 22 plechového- - úhelníku 23. - Kromě toho- je v tomto- -provedení tepelný výměník 15 vytvořen jako vyměnitelná jednotka, - kde plechový úhelník 23 - se dá svým vodorovným ramenem 24- posouvat po kolejničkách 26, tvořených -konzolou 25 wpevněnou na rámu stroje tak daleko, -až -dosedne na doraz, například až narazí svou čelní stěnou 27 na vnější stěnu žárovzdorného pláště 28 tryskové lišty 29.In this embodiment, too, the arrangement of the tubes follows the conduction principle, which, away from the pressure gas inlet to the mist outlet, constantly moves away from the spinning space 7 and thus adapting the radiant heat to the spinning space 7; for this purpose, the introducing tube 17, the mixing tube 18 and the intermediate tube 20 are fixed on the outside of the inclined arm 22 of the sheet metal angle 23. In addition, in this embodiment the heat exchanger 15 is designed as replaceable unit - where the angle bracket 23 - can be moved by its horizontal arm 24 on rails 26 formed by a bracket 25 fixed on the machine frame as far as it can - until it reaches the stop, for example until it hits its outer wall with its front wall 27 Nozzle rails.
Vypouštěcí trubka 21, která leží jak ve vodorovném, tak ve svislém směru nejdále od nejteplejší oblasti zvlákňovacího prostoru 7, je zavěšena - na spodní straně vodorovného ramene 24 plechového úhelníku 23 na lamelách 30.The discharge tube 21, which lies in both the horizontal and vertical directions furthest from the hottest region of the spinning space 7, is suspended - on the underside of the horizontal arm 24 of the sheet metal angle 23 on the slats 30.
Tlakový vzduch sice ztrácí - zahřátím na dráze od vstup-u přes trubici 16 až do vypouštěcí trubky 21 část původního tlaku, avšak zbývající tlak stačí k tomu, aby protlačil směs trubkami tepelného výměníku 15 - a vytlačoval mlhu z otvorů 2Γ vypouštěcí trubky 21.While compressed air loses some of its original pressure by heating on the path from the inlet through the tube 16 to the discharge tube 21, the remaining pressure is sufficient to push the mixture through the heat exchanger tubes 15 and to push the mist out of the 2Γ holes of the discharge tube 21.
Vycházející mlha dopadá na rozdělovači plochu 31 tvořenou ve znázorněném, příkladě šikmým plechem 32, který má vzestupný směr k tryskové liště 29. Tím, že se- mlha dmých-á na rozdělovači plochu 31, rozkládá se dó šířky. Když jsou zvlákňovací trysky 33 upraveny po skupinách, například - tak, že vždycky za pěti, - šesti nebo- větším počtem zvlákňovacích trysek 33 jedné z celkem například dvanácti řad je mezera šířky jed né- . trysky nebo případně větší, ' mohou být na šikmém - plechu 32 postavena vodicí žebra 34, která vedou mlhu ke skupinám zvlákňovacích trysek 33.- Rozdělovači plocha 31 může- být rovněž vytvořena jako vyměnitelná jednotka, a k -tomuto účelu se může nasouvat na konzoly 35 upevněné na - rámu stroje.The exiting mist impinges on the manifold surface 31 formed in the illustrated, for example angled sheet 32, which has an ascending direction towards the nozzle bar 29. By mist blowing on the manifold surface 31, it extends to the width. When the spinnerets 33 are provided in groups, for example, so that each five or six spinnerets 33 of one of a total of for example twelve rows, the gap width is one. The nozzles or, optionally, larger, guide ribs 34 may be placed on the inclined plate 32, leading the mist to the groups of spinnerets 33. The manifold surface 31 may also be formed as a replaceable unit, and for this purpose it may be slid onto brackets 35. mounted on - frame machine.
. Stejně jako v obr. 1 je i v tomto případě mlha stoupající -směrem vzhůru strhována vzduchovým proudem, který vytvářejí odtahovaná vlákna.. As in FIG. 1, the upwardly rising mist is entrained by the air flow generated by the drawn fibers.
Třebaže zpravidla stačí, - aby se mlha přiváděla z jedné nebo z obou stran zvlákňo vacího prostoru - 7, mohou být pod tryskovou lištou 29 - upraveny ve - středních pásmech přídavné vypoustěcí trubky 21, pokud by šířka tryskové lišty 29, daná velkým počtem zvlákňovacích trysek 33 a jejich řad, znemožňovala rozložení mlhy od vnějších až k vnitřním - řadám zvlákňovacích trysek 33 a z nich vystupujících vláken. Vypoustěcí otvory - 21‘ pak mohou směřovat přesazené na obě strany, a rozdělovači plocha 3, - například odpovídající šikmému plechu podle obr. 2, může mít profil ve tvaru písmene V a rozdělovat vytvářenou' - - mlhu na obě strany.Although it is generally sufficient for the mist to be fed from one or both sides of the spinning space 7, additional discharge pipes 21 may be provided in the middle zones of the spinneret 29 if the width of the jetter 29 given the large number of spinnerets 33 and their rows prevented the distribution of mist from the outer to the inner rows of the spinnerets 33 and the fibers emerging therefrom. The discharge openings 21 can then be directed offset to both sides, and the distribution surface 3, for example corresponding to the oblique sheet of FIG. 2, can have a V-shaped profile and distribute the mist formed to both sides.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2830586A DE2830586C2 (en) | 1978-07-12 | 1978-07-12 | Method and device for cooling glass filaments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219253B2 true CS219253B2 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=6044175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS793579A CS219253B2 (en) | 1978-07-12 | 1979-05-21 | Method of making the glass fibres and device for executing the same |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5515991A (en) |
| AT (1) | AT384418B (en) |
| CS (1) | CS219253B2 (en) |
| DD (1) | DD144755A1 (en) |
| DE (1) | DE2830586C2 (en) |
| GB (1) | GB2025391B (en) |
| HU (1) | HU178755B (en) |
| IT (1) | IT1122137B (en) |
| PL (1) | PL116525B1 (en) |
| SU (1) | SU971087A3 (en) |
| YU (2) | YU127879A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382600A (en) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Micro Kk | Rotary protruding and withdrawing device of writing utensil and refill thereof |
| JP5386148B2 (en) | 2008-11-05 | 2014-01-15 | 株式会社フジクラ | Manufacturing method and manufacturing apparatus for optical fiber |
| CN102272063B (en) | 2009-04-16 | 2014-03-12 | 株式会社藤仓 | Method for manufacturing optical fiber wire |
| PL231251B1 (en) | 2015-03-11 | 2019-02-28 | Janczyk Leszek | Burner for gasified biofuel, preferably wood pellets |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345147A (en) * | 1960-12-30 | 1967-10-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for production of glass fibers |
-
1978
- 1978-07-12 DE DE2830586A patent/DE2830586C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-05-21 CS CS793579A patent/CS219253B2/en unknown
- 1979-05-31 YU YU01278/79A patent/YU127879A/en unknown
- 1979-06-06 AT AT0407079A patent/AT384418B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-07-03 GB GB7923184A patent/GB2025391B/en not_active Expired
- 1979-07-09 DD DD79214205A patent/DD144755A1/en unknown
- 1979-07-09 PL PL1979216981A patent/PL116525B1/en unknown
- 1979-07-11 HU HU79SCHU75A patent/HU178755B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-07-11 SU SU792788161A patent/SU971087A3/en active
- 1979-07-11 IT IT7924278A patent/IT1122137B/en active
- 1979-07-12 JP JP8755879A patent/JPS5515991A/en active Granted
-
1982
- 1982-08-18 YU YU1790/82A patent/YU42042B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU127879A (en) | 1983-01-21 |
| YU42042B (en) | 1988-04-30 |
| JPS6245183B2 (en) | 1987-09-25 |
| YU179082A (en) | 1983-01-21 |
| GB2025391B (en) | 1982-11-17 |
| DD144755A1 (en) | 1980-11-05 |
| DE2830586C2 (en) | 1987-05-07 |
| IT7924278A0 (en) | 1979-07-11 |
| HU178755B (en) | 1982-06-28 |
| JPS5515991A (en) | 1980-02-04 |
| SU971087A3 (en) | 1982-10-30 |
| GB2025391A (en) | 1980-01-23 |
| AT384418B (en) | 1987-11-10 |
| PL116525B1 (en) | 1981-06-30 |
| ATA407079A (en) | 1987-04-15 |
| DE2830586A1 (en) | 1980-01-31 |
| IT1122137B (en) | 1986-04-23 |
| PL216981A1 (en) | 1980-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0800489B1 (en) | Vertical, packed-bed, film evaporator for halide-free, silicon-containing compounds | |
| US4123243A (en) | Apparatus for forming fibers by toration | |
| KR0177183B1 (en) | Process for manufacturing cellulose moulded bodies and a device for carrying it out | |
| FI86218C (en) | Burner for melting glass | |
| US4052183A (en) | Method and apparatus for suppression of pollution in toration of glass fibers | |
| JPS5911540B2 (en) | Inorganic fiber manufacturing method and device | |
| CA2073585A1 (en) | Meltdown die head | |
| US4015963A (en) | Method and apparatus for forming fibers by toration | |
| DE69415509T2 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FIBERGLASS | |
| US4416678A (en) | Method and apparatus for making glass filament or fibers | |
| CS219253B2 (en) | Method of making the glass fibres and device for executing the same | |
| US3345147A (en) | Method for production of glass fibers | |
| FI105236B (en) | Feeding apparatus for preparing a feed mixture to be fed to a melting furnace | |
| DE102016112081B4 (en) | Method and device for treating molten glass | |
| EP0799164B1 (en) | Method for fiberizing mineral material with organic material | |
| US1641898A (en) | Joseph m | |
| US6408654B1 (en) | Filament forming apparatus and a cooling apparatus for and method of inducing a uniform air flow between a filament forming area and the cooling apparatus | |
| US4235614A (en) | Method and device for the manufacture of glass filaments | |
| CS251771B2 (en) | Device for two-sided continuous spinning of synthetical polymers | |
| US4698085A (en) | Apparatus for producing mineral fibres from silicate raw materials such as basalt, in particular by blast drawing | |
| US5955011A (en) | Evaporative cooling apparatus and method for a fine fiber production process | |
| US4880454A (en) | System and method for applying lubricant to charges of molten glass | |
| US2996758A (en) | Ceramic bushings equipped with methal orifice tips | |
| CA1090576A (en) | Method and apparatus for reducing deposition of volatiles from glass | |
| FI61676B (en) | REFERENCE TO A FRAME ORGANIZATION OF FIBERS OF UTDRAGBART MATERIAL |