CS251771B2 - Device for two-sided continuous spinning of synthetical polymers - Google Patents
Device for two-sided continuous spinning of synthetical polymers Download PDFInfo
- Publication number
- CS251771B2 CS251771B2 CS838903A CS890383A CS251771B2 CS 251771 B2 CS251771 B2 CS 251771B2 CS 838903 A CS838903 A CS 838903A CS 890383 A CS890383 A CS 890383A CS 251771 B2 CS251771 B2 CS 251771B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spinning
- air
- sided
- block
- double
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Sowing (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro dvoustranné kontinuální zvlákňováni syntetických polymerních vláken, zahrnujícího šnek pro tavení polymeru dodávaného ve formě drtě, dvoustranný zvlákňovaeí blok opatřený zvlákňovacími tryskami umístěnými v trubkách, s dávkovacími čerpadly a rozvody pro dávkování roztaveného polymeru pro přívod k různým zvlákňovactm tryskám, přččemž polymer je udržován zahřátý uvnútř bloku ohřátého prohřívacím olejem, dvě ofukovaeí ša^l^tiy, po jedné na každou stranu, pro chlazení roztavených polymemích vláken od zvlákňovacích trysek upraveným vzduchem od centrálního vzduchového klimatizačního zařízení, a dvoustranný taanjjcí systém pro tavnjjtí ochlazených polymerních vláken na cívky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a device for bilateral continuous spinning of synthetic polymeric fibers, comprising a polymer melting screw supplied in the form of pulp, a double sided spinning block provided with spinnerets placed in tubes. is kept warm inside the heating oil heated block, two blowers of scales, one on each side, to cool the molten polymer fibers from the spinnerets with conditioned air from the central air conditioning system, and a two-sided taan system for melting the cooled polymer fibers into coils .
Zařízení obvyklého typu pro zvlákňováni taveniny, používané pro k^r^^tLn^^l.ní zvlákňování polyamidových a polyesterových polymerů, je tvořeno v podstatě šnekem, který taví polymer dodávaný ve formě drtě, zvlákňovacím blokem obsahn u ícím zvl^^ovaci trysky, do kterého se zavádí roztavený polymer a dopravuje se dávkovacími zubovými čerpadly a rozvody k různým zvlákňovacím tryskám v přesných mnnžsSvícr, přčeemž polymer je zahříván uvr^ntí bloku ohřátým prohřívacím oleeem, ofukovaeí šachtou, kde se chladí vytvořená polymerní vl^ákna od zvlákňovacích trysek upraveným vzduchem od centráltíro vzduchového klimatizačního zařízení, veetikálním vzduchovodem, kterým je vedeno ochlazené vlákno až k cívkám a ustaluje se vzduchem během sestupu vláken za vytváření napětí nezbytného pro vinutí vláken na cívky a navíjecím systmrnem zahrnujícím zmíněné jednotky pro navnjjtí vláken na cívky.A conventional melt-spinning apparatus used for spinning polyamide and polyester polymers consists essentially of a screw that melts a polymer supplied in the form of a pulp, a spinning block containing a spinneret. into which the molten polymer is introduced and conveyed by metering gear pumps and manifolds to various spinnerets in precise quantities, the polymer being heated by throwing the block through a heated heating oil, blowing through the shaft, where the formed polymer spinner is cooled from the spinnerets air from a central air-conditioning system, through a vent duct to guide the cooled fiber to the coils, and stabilizes with air during the fiber descent to create the tension necessary for winding the fibers onto the reels and a winding system comprising said winding units.
Zvlákňovací zařízení, ať již typu s obvyklou zvlákňovací rychlossí meei 1 000 a 1 500 m/min, nebo typu s vysokou rychlostí meei 3 000 a 5 000 m/min pro výrobu předco-ientovaných vláken, maj značné nevýhody a jsou konstrukčně složitá.Spinning devices, either of the conventional spinning speed of between 1,000 and 1,500 m / min or the high speed of between 3,000 and 5,000 m / min for the production of pre-licensed fibers, have considerable disadvantages and are structurally complex.
Běžně ěoujitelnt zvlákňovací bloky, již jednostranné se zvlákňovacími tryskami umístěnými v řadě na jedné straně, nebo oboustranné, obsah^ící dvojnásobný počet zvlákňovacích trysek uspořádaných na obou stranách, maj pro^ívací olej a topný systém, jenž se nachází vně nebo uvinti bloku.Commonly of the ujitelnt spinning blocks already sided spinneret arranged in a row on one side or two-sided, a content of the ICI twice the number of spinning nozzles arranged on both sides, maj for ^ IVAC oil and heating system that is located outside or uvinti block .
V prvém, zastaralejším případě, -je výhodou zpracování pouze mlhou z prchřívac^o oleje, Čímž se uddžžuí všechny zvlákňovací trysky na v podstatě stejné konstantní teplotě. Systém však musí mít externí kotel spolu s přívodním a odváděcím potrubím, vytápěný bud elektricky, anebo prohřívacím olejem. Tento systém je proto velmi složitý a nákladný a tudíž neekonomický.In the first, outdated case, it is advantageous to treat only the mist from the spillage oil, thereby keeping all the spinnerets at substantially the same constant temperature. However, the system must have an external boiler together with an inlet and outlet piping, either electrically or with heating oil. This system is therefore very complex and costly and therefore uneconomical.
Zmíněné nevýhody jsou prakticky řešeny moddeněěším vnitřně vytápěným systémem, který používá elektrických odporových topidel k zahřívání ěrdrřínřiírd oleje obsaženého ve zvlákňovacím bloku, který má tedy funkci kotle, avšak tento druhý systém není konstrukčně výhodný, protože představuje v podstatě systém hybridní: určité s^i^c^á^sfí., jako nappíklad zvlákňovací trysky, jsou zahřívány v lázni z tekutého ěrdrřínaiírd oleje, zatímco júné souččsti, jako nappíklad rozvody polyméru, jsou zahřívány mlhou ěrdhřínaiírd oleje.These drawbacks are practically solved by a more modest internally heated system that uses electrical resistance heaters to heat the oil inside of the spinning block, which has the function of a boiler, but this second system is not structurally advantageous since it is essentially a hybrid system. c N, N-Sfi., as nappíklad spinneret, they are heated in a bath of liquid E r drřínaiírd oil while june souččsti as nappíklad distribution polymer, are heated mist ěrdhřínaiírd oil.
Se zřeteeem k tomu, že tepelná vodivost tekutiny je menší než mlhy, zvlákňovací:í trysky, nachrzející se nejdále od odporových topidel, vykaz^í nižší teplotu než trysky tejbrižší, a tento teplotní rozdíl mmzi znlákňdnřcíii tryskami, který může být i něěooik stupňů, má noppíznivý vliv na fyzikátněirheiickt vlastnosti vyráběných vl^áken a tím i na jakost produktu.Considering that the thermal conductivity of the fluid is less than the mist, the spinning nozzles located furthest from the resistance heaters have a lower temperature than the more immediate ones, and this temperature difference between the nozzle fibers, which may be several degrees, has a beneficial effect on the physical properties of the fibers produced and hence on the quality of the product.
Jiné nevýhody působí očkovací šachty používané u běžných zvlákňovacích zařízení.Other disadvantages are the inoculation shafts used in conventional spinning machines.
V ofukovaeí šachtě se vzduch pro ochlazení polymerního vlákna přivádí určitou rychlostí přívodní trubkou, a aby se zab^ánlo jeho hromaděni v horní čáss.i šachty, vedoucímu k víření a k přppadnému značnému narušování rΌvndIηitrndti chlazeného vlákna, jsou používány různé prostředky, jako například plechové dě^cí přepážky nebo zúžené desky v předšachtě, jež donuucuí proudy vzduchu k rozptýlení po celé výšce kom^iry a tím k vytvoření různých pásem s předem stanovenými dávkami upravovacího vzduchu.In the blower shaft, air is supplied to cool the polymeric fiber at a certain rate through the lance, and various means, such as sheet metal cans, are used to prevent it from accumulating in the upper part of the shaft leading to swirling and eventually significant disturbance of the cooled fiber. The baffles or constricted slabs in the pre-shaft, which cause the air streams to disperse throughout the chamber height and thereby create different zones with predetermined doses of treatment air.
Avšak takováto šachta, pro užívaný typ konstrukce, nejenže nezajišťuje vylučování veškerých problémů se vzduchovým vírem nebo konstantní průchod vzduchu ke zmíněným různým pásmům komc^r;y, nýbrž neumožňuje ani seřizování rychlostního profilu na nejvhodnější hodnotu.However, such a shaft, for the type of construction used, not only does not eliminate any problems with the air vortex or a constant passage of air to the various compartment zones, but also does not allow the speed profile to be adjusted to the most suitable value.
Jediné možné seřizování je prováděno seřizováním vcentlu, který spojuje zmíněnou před“ šachtu očkovací šachty s pří vodní trubkou a mění pouze огп^^1 vzduchu očku jícího vlákna. Tato nemc^nnst seřizování rychlostního pro^lu, s tím ěemožnost dosažení vhodného a účinného chlazení vláken, nejenže neumožňuje získávat produkty vysoké kvvaity, nýbrž je nezbytným používat vertikálního vzduchovodu pro vl^ákna, což zvětšuje chladicí pásmo, s následným konstrukčními a ekonomickými kommpikacemi.The only possible adjustment is by adjusting the center which connects the aforementioned shaft of the inoculation shaft with the inlet pipe and changes only the air of the stitching fiber. This adjustment of the velocity profile, with the result that suitable and efficient cooling of the fibers is achieved, not only does not allow to obtain high-flow products, but it is necessary to use a vertical air duct for fibers, which increases the cooling zone with subsequent design and economical applications.
K tomu nutno ještě připočíst skutečnost, že různé přístroje ve známých zařízeních jsou / uspořádány v kaskádě nad sebou a každý z nich vyžaduje obsluhovací plošinu, podlahu z betonu nebo konstrukční ocele, nadto je zařízení značně vysoké, 9 až 15 m, je objemné, nákladné a nesnadno instalovat-elné.In addition to this, the various devices in known devices are cascaded one above the other and each requires an operator platform, concrete or structural steel floor, moreover the device is quite high, 9 to 15 m, is bulky, expensive and difficult to install-elite.
V nedávných letech byla vyvinuta kom^^kto! dvoustranná zvlákňovací zařízení o výšce 7 až 10 m. Avšak tento typ řeší pouze problém rozmístění zařízení, protože dvoustrannost je stále ještě získávána sestavenm^ jednooiivých přístrojů se shora zmíněnými nevýhodami a omozeeěmi.In recent years it has been developed by who! However, this type solves only the problem of device placement, since bilateral is still obtained by assembling single-stranded apparatuses with the aforementioned disadvantages and limitations.
Problém však nebyl řešen se zřete^m na proces, což se projevuje na kvartě produktu ve srovnání s kvaKtou dosaženou na obvyklých zařízeních pouužvvaících běžných konstrukcí a uspořádání. Kžmolkkní zařízení tedy stále ještě znamená Uruhožvukitěí zařízení pro malé kappaíty, jež je mmioúčelové a vhodné pouze pro málo náročnou a méně kvační výrobu.However, the problem has not been solved with respect to the process, which manifests itself in the product quartile compared to the quality achieved on conventional devices using conventional constructions and arrangements. Thus, the pilling device still means Uruzuvukitéi a device for small capsules, which is mmio purpose and suitable only for low-demanding and less-fermented production.
Až dosud známá obvyklá a k.oim>pakní zařízení vyžaduuí nejenom upravený vzduch pro chlazení vláken, nýbrž také ještě další systém úpravy vzduchu v úseku navíjení cívek, kde tvoření cívek je nesnadné, ba dokonce i nemožné mimo rámec určité, správně stanovené teploty a vlhkostních podmínek. To znamená značné přídavné náklady ke konstrukčním komoPikkcío.The prior art conventional devices require not only conditioned air for fiber cooling, but also an additional air conditioning system in the coil winding section where coil formation is difficult or even impossible beyond a certain, well-established temperature and humidity conditions. This entails considerable additional costs to the constructional component.
Daaší kommlikace vznňkají tm, že zmíněné teplotní a vlhkostní podmínky, nezbytné pro navření cívek, představuuí 17 až 22 °C a relativní včkost 60 což jisč nejsou nevhodivší podmínky pro obsluhuuící personál.DAAS kommlikace vznňkají tm that said temperature and humidity conditions necessary for cive designed around the p ředstavuuí 17 to 22 ° C and which JISC včkost 60 are nevhodivší obsluhuuící conditions for staff.
Úkolem vynálezu je ždulrantt shora zmíněné nevýhody vyvinutím zařízení pro dvoustranné kontinuální zvlákňování syntetických polymerů, které je modulové a kom^akní, má snadnou montáž a ekonomickou instalaci, vyžaduje jenom málo prostoru a času; veškeré zvlákňovací trysky jsou vyhřívány ekonomicky jednotným a konstantním způsobem párou, čímž jsou získávány příze s rovnoměrnými fyzikálními a chemickými ulkltěžltíi a tudíž nejvyšší kvvaity; zařízení je prosté obvyklých vertikálních uzducUouodů a nevyžaduje úpravy vzduchu v okolním prostředí, kde se vlákno na^íí na cívky; pracovní podmínky jsou vhodné pro obs^hnuící pracovníky; zařízení má účinné proudění upraveného chladicího vzduchu v uzavřeném okruhu libovolně seňid čel né.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide the above-mentioned drawbacks by providing a device for bilateral continuous spinning of synthetic polymers that is modular and complicated, easy to install and economical to install, requiring little space and time; all of the spinnerets are heated in an economically uniform and constant manner by steam, thereby obtaining yarns with uniform physical and chemical ultraviolet and hence the highest qualities; the device is free of the usual vertical airflow and does not require air treatment in the surrounding environment where the fiber is applied to the coils; working conditions are suitable for workers; the device has an efficiently flowing of conditioned cooling air in a closed circuit at least freely frontal.
Předmětem vynálezu je tedy zařízení pro dvoustranné kontinuální zvlákňování syntetických polymerů, zakhnějíií šnek pro tavení polymeru dodávaného ve formě drtě, dvoustranný zvlákňovací blok opatřený zvlákňovacími tryskami umístěnými v trubkách, s dávkovacími čerpadly a rozvody pro dávkování roztaveného polymeru pro přívod k různým zvllkňovkcm tryskám, p^eemž polymer je udržován zahřátý uvrntř bloku ohřátým ^ohřívacím žlnneo, dvě ofukovací šachty, po jedné pro každou zvlákňovací stranu, pro chlazení vyrobených polymerních vl^áken od zvláknovacích trysek upraveným vzduchem od centrálního vzduchového klimatického .zařízení, a dvoustranný ěaαUjncí systém pro naavjení ochlazených . polymerních vláken do cívek, vyznačují se tím, že trubky 6 1 , 7 1 obes^uící pří^ušné zvl^^ovací jednotky 11 1 , 12 1 obou stran dvoustranného zvl^ákňovacího bloku ji, jsou spolu spojeny podloženou jímkou 9.» obesa^í^ prohřívcí olej s elektrickými odporovými topidly 10, p^eemž meei dvěma očkovacími šachta mi 24 , 25 je upravena vysokotlaká komora 26 připojená k ce^ttrálnmu vzduchovému klimatizačnímu zařízení a v přmrném spojení s ofukovacími šachtami 24 , 25 prostřednictvím vzduchových rozvodných panelů 28, jez jsou ve své čásSi stýkající se s vysokotlakou komorou 26 opatřeny polohově seřiditelnými tlumiči 29, mezi oběma stranami dvoustranného navíjecího systému 31 je upravena druhá šachta 32 pro upravená ofukovací vzduch a je rovněž připojena ke zmíněnému centrálnímu vzduchovému klimatzzačnímu zařízení uzavřeného vzduchového okruhu, přieemž zařízení má prostředky pro uspořádání jednoolivých dílů ve svislé kaskádě.Accordingly, the present invention provides a device for double-sided continuous spinning of synthetic polymers, a rotary screw for melting polymer supplied in the form of pulp, a double-sided spinning block provided with spinnerets placed in tubes, metering pumps and distributions for dispensing molten polymer whereby the polymer is kept heated inside the block by a heated heater, two blowing shafts, one for each spinning side, to cool the produced polymer fibers from the air conditioning spinning nozzles from the central air conditioning device, and the bilateral cooling system. Polymer fibers into coils, characterized in that the tubes 6 1 , 7 1 of the flanging units 11 1 , 12 1 of both sides of the double-sided spinning block 11 are connected to one another by means of a supported sump 9. The heating oil with electric resistance heaters 10 is provided with two inoculation shafts 24, 25 providing a high pressure chamber 26 connected to the central air conditioning system and in direct communication with the air ducts 24, 25 via air distribution panels 28. In its part which is in contact with the high-pressure chamber 26, there are positionally adjustable dampers 29, between the two sides of the double-sided winding system 31 a second shaft 32 is provided for conditioned blown air and is also connected to said central air conditioning system of a closed air circuit. it has means for arranging a monolith vertical cascade.
Prostředky pro nesení zmíněných přístrojů ve svislé kaskádě sestáváaí ze samonosné modulové kovové rámové konstrukce opatřené v různých rovinách žebrovanými plechovými maaipulainími ploši^r^zm. pro obsluhu a údržbu zmíněných přístrojů.The means for supporting said devices in a vertical cascade consists of a self-supporting modular metal frame structure provided with ribbed metal sheets in different planes. for the operation and maintenance of said apparatus.
Nové zařízení pro dvoustranné kontinuální zvlákňování syntetických polymerů, je modulové od jednoho do šeesi bloků, je kommpakní a obejde se bez vertikálního vzduchovodu pro vlákna a úpravy vzduchu v okolním prostředí, má velkou kapaačtu, snadnou a rychlou instalaci a velte, nízké náklady, a navíc ještě upooňuje, že veškerá vlákna jsou podrobována stenným optimálním podmínkám zahrávání a poté chlazení, iímž jsou získávána vl^ákna náročného typu a nelepší kvalty.The new equipment for two-sided continuous spinning of synthetic polymers, is modular from one to six blocks, is compact and can do without vertical air duct for fibers and air treatment, has large capacity, easy and quick installation and command, low cost, plus it further points out that all the fibers are subjected to wall-optimum heating and cooling conditions, thereby obtaining fibers of a demanding type and of the best quality.
Ve vysokotlaké komoře převádí upravený vzduch, přicházzžící z centrálního vzduchového klimatizačního zařízení, svooi kinetickou ennegii na ennerii faekovou.In the high-pressure chamber, the conditioned air coming from the central air-conditioning system converts the kinetic energy to faecal energy.
Tlumiče umožňňjí plynulé seřizování štěrbiny až do jejího úplného uzavření, iímž je zajištěto jemné nastavování průchodu vzduchu.The dampers allow for a continuous adjustment of the slot until it is completely closed, ensuring a fine adjustment of the air passage.
Jelikož proud vzduchu není přiváděn přímo do ofukovací šachty, nýbrž prochází taakovou šachtou, jsou vyloučeny veškeré problémy se vzduchovými víry a navíc ještě není již zapotřebí obvyklých vertikálních vzduchovodů, protože rychlostní prooil vzduchu a jeho průchod mohou být nyní seřizovány na nejvhodnnjší hodnotu po celé výšce ofukovacích šachet.Since the air flow is not fed directly into the blower shaft but passes through the duct shaft, any air vortex problems are eliminated and, moreover, conventional vertical air ducts are no longer needed, since the air velocity and passage can now be adjusted to the most appropriate value over the entire blower height. of shafts.
Komppetním uzavřením dolních částí ofukovací šachty může poslední část šachty zastávat funkci vertikálního vzduchovodu.By closing the lower portions of the blower well, the last portion of the well can act as a vertical air duct.
Zaaízení je neseno samonosnou modulovou kovovou rámovou ' konntrukcíl, takže se dá obeeít bez veškerých podlah z betonu nebo z ocele.The device is supported by a self-supporting modular metal frame construction so that it can be fitted without any concrete or steel floor.
Ppouití žebrované plechové konstrukce místo betonové plochy znamená, že upravený . ofukovací vzduch z centrálního vzduchového klimatizačního zařízení může být také používán pro klimatizaci úseku pro navíjení cívek tím, že je zmíněný vzduch nucen po přechodu přes cívky při jejich tvoření a po ochlazení elektronických panelů, jež ovládaží n^\^v:je^:í ústrojí, vstupovat do přiíínací šachty pro upravený vzduch v prostoru mmez oběma stranami dvoustranného navíjecího úseku a potom k návratu do centrálního vzduchového klipαtZzαčtího zařízení, čímž se uzavírá vzduchový okruh.Using a ribbed sheet metal structure instead of a concrete surface means that it is modified. the blowing air from the central air conditioning device may also be used to condition the coil winding section by forcing said air after passing through the coils as they are formed and after cooling the electronic panels that control the device. , enter the conditioned air intake well in the space between the two sides of the two-sided winding section and then return to the central air clip of the winding device, thereby closing the air circuit.
Tím je odstraněna potřeba druhého vzduchového klimatizačního zařízení a je klipαtZoovátž pouze přesně nezbytné pásmo, čímž je získáno přljé^m^í^ ěš^ pracovní prostředí vedle značných investičních úspor.This eliminates the need for a second air conditioner and only cuts the precisely necessary band, thereby providing a convenient working environment in addition to significant investment savings.
Kromě toho mmávilový charakter veškerých přístrojů zařízení umožňuje montáž až šeesi bloků pouhou volbou přiměřené kapaačty šneku.In addition, the mill-vein character of all the apparatus of the device allows the assembly of up to six blocks by simply selecting the appropriate auger capacity.
Vynález bude nyní podrobně popsán podle p^požených výkresů, jež iobeazují jeho výhodné provedení a nijak vynález teomptzjí. Jsou možné technické a konstrukční obměny bez vybočení z rámce vynálezu.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate a preferred embodiment thereof and do not in any way limit the invention. Technical and structural modifications are possible without departing from the scope of the invention.
Obr. 1 je schematický pohled zpředu na dvoustranné kontinuální zvlákňovací zařízení pro synnetická vlákna podle vynálezu, obr. 2 pohled ze strany na zařízení z obr. 1, obr. 3 čelní řez dvoustranným zvlákňovacím blokem zařízení z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, a obr. 4 čelní řez očkovacími šachtami a tlakovou šachtou zařízení z obr. 1 ve zvětšeném měřítku.Giant. 1 is a schematic front view of the double-sided continuous fiber spinning apparatus of the invention; FIG. 2 is a side elevational view of the apparatus of FIG. 1; FIG. 3 is a front cross-sectional view of the double-sided spinning block of FIG. front view of the inlet shafts and pressure shaft of the apparatus of FIG. 1 on an enlarged scale.
Na obr. 1 je znázorněn násypkový podavač 1. šneku 2, jehož účelem je roztavovat polymerní maatrrál dodávaný ve formě drtě podávači trubkou 2 a dopravovat roztavený polymer do dvoustranného zvlákňovacího bloku .4 přívodní trubkou 5.FIG. 1 shows a hopper feeder 1 for the purpose of melting the polymeric material supplied in the form of pulp through the feed tube 2 and conveying the molten polymer to the double-sided spinning block 4 through the feed tube 5.
Dvoustranný zvlákňovací blok £ je tvořen v podstatě dvěma protilehle seřízenými soupravami trubek 61, Z1, z nichž je na obr. 3 viriteká pouze jedna trubka na soupravu. zatímco ostatní jsou skryty, podél dvou zvlákňovacích stran vyznačených směrovými šipkami A, B, přčeemž soupravy čutek. 6^ , 7* jsou spolu spojeny uzavřenou konnsTuJkcí _8, jež vytváří dole jímku . naplněnou prohřívacím olejem, který je zahříván s pomocí elektrických odporových topidel 10 ponořených do zmíněného oleje.£ sided spinning block is formed essentially in two sets of oppositely seřízenými am i t rube 1 to 6, Z 1, of which FIG. 3 viriteká only one tube per kit. while others are hidden spinning along two sides indicated by directional arrows A, B, P e RCE MZ PUNCTURe and y CuteK. 6 R, 7 * together with p Ojén closed konnsTuJkcí _8 is F forms the bottom sump. filled with heating oil, which is heated by means of electric resistance heaters 10 immersed in said oil.
Každá t-ruk^a 6^ , 7* má uvnitř svvji vlastni zvl^ňovací jednotku 1 lp 12p tvořenu filteem 23, a vlastní zvlákňovací trysku 21, k níž je roztavený polymer dopravován od přívodní trut>ky _5 v dekovaném mnnžžtví rozvody I5, 16 a dávkovanými zubovými čerpadly 171, 18p Dávkovaaí zubová čerpadla I7 , 18 jsou pomněna převotovou motorovou jednotkou 2Ί přes hřídel 191, 201.Each t-hands-and 6 R, 7 * has inside svvji own Ex ^ novacat unit 1 L P 12 P defined filteem 23 and its own spinneret 21 to which molten polymer is conveyed from a feeding Trut> alkyl _5 into thanks mnnžžtví Devel dy I 5 16 aD in the tooth No. ovanými er P adl y 17 1, 18 of the dispenser teeth and said handle No. ER M I 7, 18 are p oblivion řevotovou motor unit 2Ί BC EC shaft 19 1, 20 first
Celá uzavřená konstrukce _8 je izolována externě m.i^(^i:<^].n;í vlanou, jež vyplňuje meeiprostor 22 meei uzavřenou konstrukcí δ. a dvoustranným zvlákňovacím blokem .4.The entire enclosed structure 8 is insulated externally with a filament that fills the space 22 with the enclosed structure 8 and the double-sided spinning block.
Polymer ni vlákna 23 od vlastních ^lá^ovac^h trysek 14 dvoustranného zvlákňovacího bloku 4. sestupují ze zvlákňovacích ploch označených srnmrovými šipkami A, B a ochlazují se uvvntř obou očkovacích šachet .24, 25, umístěných jednotlivě na každé straně. Meei očkovacími šachtami 24, ‘ 25 je upravena vysokotlaká komora 26, připojení k výtaanéému potrubí 27, viz obr. 1, neznázor^něného centrálního vzduchového klimatizačního zařízení.The polymer fibers 23 from the actual spinning nozzles 14 of the double-sided spinning block 4 descend from the spinning surfaces indicated by the arrowheads A, B and cool inside the two inoculation wells 24, 25, located individually on each side. A high-pressure chamber 26, connected to the exhaust pipe 27 (see FIG. 1), of a central air-conditioning system (not shown), is provided by the inlet shafts 24, 25.
Vysoooolaká komora 26 je také v přímé komuuikaci s očkovacími šachtami 24, 25 prostřednictvím vzduchovým rozvaděčů .28, jež jsou upraveny na téže straně jako vysokotlaká komora 26 s tlumiči 29, jejíchž poloha může být seřizována od dokonalého uzavření po dokonalé otevření.The high-pressure chamber 26 is also in direct communication with the inlet shafts 24, 25 via air distributors 28, which are arranged on the same side as the high-pressure chamber 26 with dampers 29 whose position can be adjusted from perfect closing to perfect opening.
Nakonec jsou ochlazená polymerní vlákna 23* z očkovacích šachet .24, 25 navíjena na cívky 30 dvoustranného navíjecího systému .31, meei jehož oběma stranami je uspořádána druhá komora 32 pro upravený dmychaný vzduch, jež je připojena o sacímu nebo o odváděcímu potrubí 33 centrálního vzduchového klimatizačního zařízení tak, aby byl vzduchový okruh uzavřen.Finally, the cooled polymer fibers 23 'of the inhalation shafts 24, 25 are wound onto the spools 30 of the two-sided winding system 31, with a second conditioned blower chamber 32 connected on both sides, connected to the intake or exhaust duct 33 of the central air. the air conditioning device so that the air circuit is closed.
šnek 2, dvoustranný zvlákňovací blok .4, očkovací šachty .24, .25, dvoustranný navíjecí systém 31 jsou neseny samonosnou modulovou kovovou rámovou konstrukcí 24, opatřenou v různých rovinách žebrovými plechovými mmtliuultčnímu plo^šnamÍ 35 snadno přístupnými pomocí žebříků 36, 37 pro obsluhu a údržba všech zmíněných prvků zařízení.auger 2, double-sided spinning block 4, seeding wells 24, 25, double-sided winding system 31 are supported by a self-supporting modular metal frame structure 24 provided with ribbed sheet metal sheet 35 in various planes easily accessible by means of ladders 36, 37 for operation and maintenance of all said elements of the apparatus.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24559/82A IT1191107B (en) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | PERFECTED SYSTEM FOR CONTINUOUS AND TWO-SIDED SPINNING OF SYNTHETIC FIBERS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS890383A2 CS890383A2 (en) | 1986-12-18 |
| CS251771B2 true CS251771B2 (en) | 1987-08-13 |
Family
ID=11213976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS838903A CS251771B2 (en) | 1982-12-02 | 1983-11-29 | Device for two-sided continuous spinning of synthetical polymers |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR840007109A (en) |
| BR (1) | BR8306752A (en) |
| CH (1) | CH657633A5 (en) |
| CS (1) | CS251771B2 (en) |
| DD (1) | DD218400A5 (en) |
| DE (1) | DE3343714A1 (en) |
| ES (1) | ES528186A0 (en) |
| IN (1) | IN159665B (en) |
| IT (1) | IT1191107B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1276034B1 (en) * | 1994-11-10 | 1997-10-24 | Barmag Barmer Maschf | SPINNING CROSS FOR THE SPINNING OF A PLURALITY OF SYNTHETIC YARNS AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION |
| EP0742851B1 (en) * | 1994-12-02 | 2002-04-03 | B a r m a g AG | Spinning beam for spinning a plurality of synthetic threads and spinning device comprising a spinning beam of this type |
| DE19518895C2 (en) * | 1995-05-26 | 1999-07-08 | Reifenhaeuser Masch | Plant for the production of a nonwoven web from filaments made of thermoplastic |
| DE59705514D1 (en) * | 1996-09-04 | 2002-01-10 | Barmag Barmer Maschf | spinning beam |
| ES2168896B1 (en) * | 1999-04-08 | 2003-11-01 | I Llongueras Jordi Galan | PROCESS FOR THE OBTAINING OF THREAD FOR THE CONFECTION OF SPECIFIC FABRICS AND SYSTEM FOR THE PERFORMANCE OF THE PROCESS. |
| DE10315873A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Device for spinning and winding synthetic threads |
| DE10355542A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-23 | Saurer Gmbh & Co. Kg | spinning plant |
| ATE490355T1 (en) | 2006-05-08 | 2010-12-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | SPINN-TRECK TEXTURING MACHINE |
| WO2007128498A1 (en) | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Device for melt spinning, treating and winding synthetic threads |
| DE102010020187A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for melt spinning and cooling a variety of synthetic filaments |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1273174B (en) * | 1966-11-03 | 1968-07-18 | Vickers Zimmer Ag | Device for spinning threads, ribbons or strands from a melt or a solution made from higher linear polymers |
| DE7427145U (en) * | 1974-08-09 | 1976-09-30 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | DEVICE FOR THE RECOVERY OF FUSION-SPUN CHEMICAL FIBERS |
-
1982
- 1982-12-02 IT IT24559/82A patent/IT1191107B/en active
-
1983
- 1983-11-29 KR KR1019830005627A patent/KR840007109A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-11-29 CS CS838903A patent/CS251771B2/en unknown
- 1983-11-30 CH CH6417/83A patent/CH657633A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-12-01 DD DD83257402A patent/DD218400A5/en unknown
- 1983-12-02 BR BR8306752A patent/BR8306752A/en unknown
- 1983-12-02 DE DE19833343714 patent/DE3343714A1/en not_active Ceased
- 1983-12-02 IN IN1475/CAL/83A patent/IN159665B/en unknown
- 1983-12-02 ES ES528186A patent/ES528186A0/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8501017A1 (en) | 1984-11-01 |
| DD218400A5 (en) | 1985-02-06 |
| IT8224559A1 (en) | 1984-06-02 |
| CS890383A2 (en) | 1986-12-18 |
| IN159665B (en) | 1987-05-30 |
| DE3343714A1 (en) | 1984-06-07 |
| KR840007109A (en) | 1984-12-05 |
| BR8306752A (en) | 1984-07-17 |
| IT1191107B (en) | 1988-02-24 |
| ES528186A0 (en) | 1984-11-01 |
| CH657633A5 (en) | 1986-09-15 |
| IT8224559A0 (en) | 1982-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS251771B2 (en) | Device for two-sided continuous spinning of synthetical polymers | |
| US5425796A (en) | Method of and an apparatus for forming a composite thread including stretching of thermoplastic filaments | |
| PL171277B1 (en) | Method of and apparatus for making shaped cellulose bodies | |
| FI94776C (en) | Apparatus for making composite yarn of reinforcing fibers and organic thermoplastics | |
| JP4467788B2 (en) | Multi-screen device for mixing glass streams in glass bushings | |
| US5439364A (en) | Apparatus for delivering and depositing continuous filaments by means of aerodynamic forces | |
| US7997003B2 (en) | Multistage continuous dryer, especially for plate-shaped products | |
| CN1399012A (en) | Production process of superfine composite fiber | |
| JP2021092012A (en) | Plant for producing non-woven fabric | |
| CN101501434A (en) | Hot-air furnace module and hot-air furnace | |
| PT82194B (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBERS FROM RAW MATERIALS SILICATED LIKE THE BASALTO BY THE INJECTOR BLOWING PROCESS | |
| US6413470B1 (en) | Device for guiding bands in a suspended manner | |
| CN210394616U (en) | Spinning equipment is used in production of polypropylene fibre industrial yarn | |
| US3082615A (en) | Apparatus for forming mineral fibers | |
| US3282667A (en) | Method of making hollow glass fibers | |
| US6408654B1 (en) | Filament forming apparatus and a cooling apparatus for and method of inducing a uniform air flow between a filament forming area and the cooling apparatus | |
| CN211953597U (en) | Tunnel type multi-cavity drying equipment | |
| CN113957547A (en) | Production process method of multipurpose net-woven fiber raw material | |
| EP0130579B1 (en) | Apparatus for the continuous heat treatment, e.g. drying, of webs or ribbons of textile material | |
| DE2732012C2 (en) | Process for the production of glass fibers | |
| US3561939A (en) | Apparatus for processing filament-forming mineral materials and forming and packaging filaments | |
| CN111719189A (en) | 5D or 7D POY spinning line equipment is blown to superfine denier veneer ring | |
| CN219260282U (en) | Spinning equipment for high-temperature-resistant ceramic fibers | |
| US2914806A (en) | Method for forming and treating fibers | |
| US4120682A (en) | Installation for superficially treating the outer surfaces of bottles |