CH657633A5

CH657633A5 - SYSTEM FOR CONTINUOUS AND TWO-SIDED SPINNING OF SYNTHETIC POLYMERIC FIBERS.

Info

Publication number: CH657633A5
Application number: CH6417/83A
Authority: CH
Inventors: Giuseppe Ieva; Giancarlo Vola
Original assignee: Snam Progetti
Priority date: 1982-12-02
Filing date: 1983-11-30
Publication date: 1986-09-15
Also published as: ES8501017A1; IN159665B; CS890383A2; CS251771B2; BR8306752A; IT8224559A1; ES528186A0; IT8224559A0; DD218400A5; KR840007109A; DE3343714A1; IT1191107B

Description

La presente invenzione concerne un impianto per la filatura continua e bifronte di fibre sintetiche polimeriche secondo il preambolo della rivendicazione 1. Quest'impianto essendo compatto ed eliminando la necessità del camino di discesa dei fili e del condizionamento dell'ambiente, risulta di elevata potenzialità, di facile e rapida installazione nonché di costi molto contenuti e che inoltre, permettendo di sottoporre tutti i fili alle stesse identiche ed ottimali condizioni prima di riscaldamento e poi di raffreddamento, consente l'ottenimento di filati di tipo sofisticato e di qualità superiore. The present invention relates to a plant for the continuous and two-sided spinning of polymeric synthetic fibers according to the preamble of claim 1. This plant being compact and eliminating the need for the chimney for descending the threads and for conditioning the environment, is of high potential, easy and quick to install as well as very low costs and which, furthermore, by allowing all the threads to be subjected to the same identical and optimal conditions before heating and then cooling, enables the production of sophisticated and superior quality yarns.

Come noto, un impianto di filatura per fusione di tipo tradizionale, utilizzato per filare in continuo polimeri di tipo nylon e poliestere, è costituito principalmente da un estrusore che fonde il polimero fornito in frammenti o chips, un blocco di filatura contenente le filiere, che riceve il polimero fuso dall'estrusore e lo convoglia, tramite pompe dosatrici ad ingranaggi e collettori di distribuzione, perfettamente dosato alle diverse filiere, il riscaldamento del polimero all'interno del blocco essendo conseguito mediante olio diatermico riscaldato, una camera di soffiaggio che raffredda con aria condizionata proveniente da una centrale di condizionamento i filamenti di polimero fuso provenienti dalle filiere, un camino di discesa che accompagna i fili raffreddati fino ai gruppi di raccolta in bobine e li stabilizza servendo a creare, per attrito dell'aria durante la discesa degli stessi fili, una certa tensione necessaria all'avvolgimento dei fili in bobina, ed inoltre una take-up comprendente i suddetti gruppi di raccolta dei fili in bobine. As is known, a traditional spinning plant for fusion, used to continuously spin nylon and polyester polymers, mainly consists of an extruder that melts the polymer supplied in fragments or chips, a spinning block containing the spinnerets, which receives the melted polymer from the extruder and conveys it, by means of metering pumps with gears and distribution manifolds, perfectly dosed to the different dies, the heating of the polymer inside the block being achieved by means of heated diathermic oil, a blowing chamber which cools with air conditioning coming from a conditioning plant the melted polymer filaments coming from the dies, a descent chimney that accompanies the cooled wires to the collection units in reels and stabilizes them by creating, by friction of the air during the descent of the same wires, a certain tension necessary to wind the wires in the coil, and also a take-u p comprising the aforesaid groups for collecting the threads in reels.

Detti impianti di filatura noti, siano essi impianti a velocità di filatura tradizionale di 1000 + 1500 m/minuto o impianti ad alta velocità di 3000 + 5000 m/minuto per fili P.O.Y. (Pre Oriented Yarns), presentano però tutti notevoli inconvenienti nonché grandi complessità costruttive. Said known spinning plants, whether they are plants with a traditional spinning speed of 1000 + 1500 m / minute or high-speed plants of 3000 + 5000 m / minute for P.O.Y. (Pre Oriented Yarns), however, all have significant drawbacks as well as great construction complexities.

Infatti, innanzitutto i blocchi di filatura esistenti attualmente in commercio, siano essi di tipo monofronte e cioè con le filiere disposte in l'ila su un solo Iato e sistemati in modo che il fronte operativo sia unico, oppure bifronti contenenti un numero doppio di filiere disposte su due lati opposti e quindi operanti su due fronti, possono avere il loro olio diatermico riscaldato con un sistema di riscaldamento esterno o interno al blocco. In fact, first of all the existing spinning blocks currently on the market, whether they are of the single-sided type, i.e. with the dies arranged in a row on one side only and arranged so that the operating front is single, or double-sided containing a double number of dies arranged on two opposite sides and therefore operating on two fronts, they can have their diathermic oil heated with an external or internal heating system to the block.

Nel primo caso che è il più antiquato, si ha il vantaggio di operare con solo vapori di olio diatermico ciò che permette di mantenere sostanzialmente tutte le filiere ed i collettori ad una stessa temperatura costante. Per contro deve essere previsto un boiler esterno nonché tubazioni di mandata e ritorno ed inoltre il boiler deve essere a sua volta riscaldato o elettricamente o con olio diatermico primario. Il sistema risulta perciò estremamente complicato e costoso e quindi antieconomico. In the first case, which is the most outdated, there is the advantage of operating with only diathermic oil vapors, which allows to keep substantially all the dies and collectors at the same constant temperature. On the other hand, an external boiler as well as delivery and return pipes must be provided and the boiler must in turn be heated either electrically or with primary diathermic oil. The system is therefore extremely complicated and expensive and therefore uneconomical.

I suddetti inconvenienti vengono praticamente risolti dal più moderno secondo sistema a riscaldamento interno che prevede il riscaldare con resistenze elettriche l'olio diatermico contenuto nel blocco stesso di filatura che funziona quindi come una vera e propria caldaietta, ma a sua volta detto secondo sistema risulta tecnicamente poco valido perché e sostanzialmente un sistema ibrido. Infatti, alcune parti come le filiere risultano riscaldate in bagno di olio diatermico liquido mentre altre parti come i collettori di distribuzione polimero risultano invece riscaldati in bagno di vapore di olio diatermico. Ora, poiché la conducibilità termica del liquido è inferiore a quella del vapore, accade cosi che le filiere più lontane dalle resistenze di riscaldamento risultano a temperature più basse di quelle invece vicine a questa differenza di temperatura tra filiera e filiera, che può anche essere di qualche grado, si ripercuote ovviamente in modo negativo sulle caratteristiche chimico-fisiche dei fili in formazione e quindi sulla qualità dei prodotti. Altri inconvenienti sono poi insiti nel tipo di camera di soffiaggio utilizzata sugli attuali impianti di filatura. In detta camera l'aria condizionata di raffreddamento forzato dei fili di polimero fuso viene immessa in velocità attraverso una condotta di adduzione e per evitare che essa si addensi nella parte superiore della camera dando luogo a fenomeni di vorticosità che possono disturbare notevolmente la regolarità di discesa dei fili da raffreddare, vengono adottati diversi accorgimenti quali setti divisori o parzializzatori in lamiera nella precamera che obbligano la portata d'aria a suddividersi su tutta l'altezza della camera di soffiaggio e ad investire quindi le varie zone in cui risulta suddivisa la camera con quantità prefissate d'aria condizionata. The aforementioned drawbacks are practically solved by the more modern second internal heating system which provides for heating with electric resistances the diathermic oil contained in the spinning block itself which therefore functions as a real boiler, but in turn said second system is technically not very valid because it is basically a hybrid system. In fact, some parts such as the dies are heated in a liquid diathermic oil bath while other parts such as the polymer distribution manifolds are instead heated in a diathermic oil steam bath. Now, since the thermal conductivity of the liquid is lower than that of the steam, it happens so that the dies further away from the heating resistances are at lower temperatures than those instead close to this temperature difference between the die and the die, which can also be of some degree, obviously has a negative effect on the chemical-physical characteristics of the wires being formed and therefore on the quality of the products. Other drawbacks are then inherent in the type of blowing chamber used on current spinning plants. In said chamber, the forced cooling conditioned air of the molten polymer wires is introduced into speed through an adduction duct and to prevent it from thickening in the upper part of the chamber, giving rise to vorticity phenomena that can significantly disturb the regularity of descent. of the wires to be cooled, various measures are adopted such as partition walls or partitions in sheet metal in the pre-chamber which force the air flow to be divided over the entire height of the blowing chamber and therefore to invest the various areas in which the chamber is divided with predetermined quantities of air conditioning.

Evidentemente però una simile camera, proprio per la particolarità costruttiva adottata, non solo non garantisce l'eliminazione di tutti i problemi di vorticosità dell'aria né la costanza della portata d'aria nelle suddette varie zone della camera, ma non permette neppure di regolare il profilo di velocità dell'aria di raffreddamento al valore più appropriato: l'unica regolazione consentita è ottenuta agendo sulla valvola che mette in comunicazione la suddetta precamera della camera di soffiaggio con la suddetta condotta di adduzione e che permette di variare solo la quantità d'aria che deve investire i fili. Ora, questa impossibilità di regolazione del profilo di velocità, n»n permettendo di conseguire un appropriato ed efficace raffreddamento dei fili, oltre a non consentire l'ottenimento di prodotti di alla qualità, rende anche necessario l'impiego di un camino di discesa dei fili che aumenti la zona di raffreddamento, con conseguenti complicazioni costruttive ed economiche. Aggiungendo poi a ciò il fatto che le diverse apparecchiature degli impianti noti sono disposte in cascata I'una sull'altra ed ognuna di esse ha bisogno di un piano operativo che attualmente è un vero c proprio Evidently, however, such a chamber, precisely because of the construction peculiarity adopted, not only does not guarantee the elimination of all the problems of vorticity of the air nor the constancy of the air flow in the aforementioned various areas of the chamber, but does not even allow to adjust the speed profile of the cooling air to the most appropriate value: the only adjustment allowed is obtained by acting on the valve which connects the aforementioned pre-chamber of the blowing chamber with the aforementioned adduction duct and which allows to vary only the quantity of air that must hit the wires. Now, this impossibility of adjusting the speed profile, n »n allowing to achieve an appropriate and effective cooling of the wires, as well as not allowing to obtain quality products, also makes it necessary to use a chimney to descend the wires that increase the cooling zone, with consequent construction and economic complications. Adding to this the fact that the different equipment of the known systems are arranged in cascade on each other and each of them needs an operational plan which is currently a real

5 5

IO I

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

f.O f.O

05 05

3 3

657 633 657 633

piano fisso in calcestruzzo o carpenteria, si ha l'ulteriore inconveniente di impianti di notevoli altezze varianti da 9 a 15 metri, ingombranti, costosi e di difficile installazione. fixed top in concrete or carpentry, there is the further drawback of systems of considerable heights ranging from 9 to 15 meters, bulky, expensive and difficult to install.

Negli ultimi anni sono stati, è vero, messi a punto impianti di filatura bifronte compatti, caratterizzati da altezze più contenute varianti da 7 a 10 metri. Questo tipo di impianto risolve però soltanto il problema impiantistico in quanto il doppio fronte di filatura è sempre ottenuto con un assiemaggio di apparecchiature distinte che mantengono così gli inconvenienti ed i limiti già visti. Anzi, poiché il problema non è stato affrontato dal punto di vista processuale, deriva che la qualità dei prodotti ottenuti è penalizzata rispetto a quella degli impianti tradizionali che si giovano di progettazioni e soluzioni impiantistiche meno sacrificate. Dire quindi «impianto compatto» significava e significa tuttora «impianto di seconda qualità, utilizzato per piccole capacità, poco flessibile, adatto per produzioni poco sofisticate e poco pregiate». It is true that in the last few years compact two-faced spinning systems have been developed, characterized by lower heights ranging from 7 to 10 meters. This type of plant, however, only solves the plant engineering problem since the double spinning front is always obtained with an assembly of distinct apparatuses which thus maintain the drawbacks and limits already seen. Indeed, since the problem has not been addressed from a procedural point of view, it follows that the quality of the products obtained is penalized compared to that of traditional systems which benefit from less sacrificed designs and plant solutions. To say therefore "compact plant" meant and still means "second quality plant, used for small capacities, not very flexible, suitable for unsophisticated and not very valuable productions".

D'altra parte sia gli impianti tradizionali che compatti finora noti necessitano, per ragioni di processo, non solo di aria condizionata di raffreddamento dei fili, ma anche di un ulteriore sistema di condizionamento dell'aria nel reparto bobinatura ove la formazione della bobina risulta difficoltosa o addirittura impossibile al di fuori di certe condizioni termoigrometriche ben definite. Ciò comporta evidentemente, oltre che complicazioni costruttive, anche notevoli aggravi economici. On the other hand, both traditional and compact systems known so far require, for process reasons, not only of air conditioning to cool the threads, but also of an additional air conditioning system in the winding department where the formation of the coil is difficult or even impossible outside certain well-defined thermohygrometric conditions. This evidently entails, in addition to construction complications, also significant economic burdens.

Ulteriori complicazioni sono poi dovute al fatto che le suddette certe condizioni termoigrometriche necessarie dal punto di vista del processo per la bobinatura consistono in temperature di 17 : 22 °C con umidità relativa del 60 % e quindi non sono certamente le più idonee per il confort del personale operativo. Further complications are also due to the fact that the aforementioned certain thermohygrometric conditions necessary from the point of view of the process for winding consist of temperatures of 17: 22 ° C with relative humidity of 60% and therefore are certainly not the most suitable for the comfort of the operating staff.

Scopo della presente invenzione è appunto quello di ovviare ai suddetti inconvcnienti e di fornire quindi un impianto per la filatura continua e bifronte di fibre sintetiche che sia modulare e compatto con conseguente enorme facilità di montaggio e economicità di installazione in quanto richiede poco spazio e tempo, permetta di riscaldare economicamente tutte le filiere in modo uniforme e costante con conseguente ottenimento di filati di perfettamente analoghe caratteristiche chimico-fisiche e quindi di qualità superiore, e consenta di eliminare i camini di discesa tradizionali nonché il condizionamento dell'ambiente ove si formano le bobine, realizzando quindi ivi condizioni di lavoro confortevoli anche per gli operatori, in quanto in grado di generare un efficace flusso di aria condizionata di raffreddamento praticamente a circuito chiuso che è regolabile a piacere. The purpose of the present invention is precisely that of obviating the aforementioned inconveniences and therefore of providing a plant for the continuous and double-sided spinning of synthetic fibers which is modular and compact with consequent enormous ease of assembly and low cost of installation since it requires little space and time, allows to economically heat all the dies in a uniform and constant way with consequent obtaining of yarns with perfectly similar chemical-physical characteristics and therefore of superior quality, and allows to eliminate the traditional descent chimneys as well as the conditioning of the environment where the coils are formed thus realizing comfortable working conditions there also for the operators, as it is capable of generating an effective flow of cooling air conditioning practically in a closed circuit which is freely adjustable.

Ciò viene sostanzialmente conseguito per il fatto che l'impianto viene costituito dalla combinazione di caratteri scritti nella rivendicazione 1. Un sviluppo vantaggioso dell'impianto è definito dalla rivendicazione 2. This is substantially achieved by the fact that the system consists of the combination of characters written in claim 1. An advantageous development of the system is defined by claim 2.

In tal modo infatti, le filiere, i collettori di distribuzione del blocco vengono riscaldate dai soli vapori dello stesso olio diatermico della coppa che viene evaporato elettricamente. In this way, in fact, the dies, the distribution manifolds of the block are heated only by the vapors of the same diathermic oil of the cup which is electrically evaporated.

Inoltre, tra le due camere di soffiaggio dei due fronti è ricavata una grande camera di pressione in cui l'aria condizionata proveniente da una centrale di condizionamento trasforma la sua energia cinetica in energia di pressione, detta camera di pressione essendo direttamente collegata con le suddette camere di soffiaggio per mezzo di pannelli di distribuzione i quali sono provvisti, nella parte a contatto con la camera di pressione, di serrande che permettono di regolare con continuità, in particolare fino alla chiusura totale, la luce del pannello e quindi consentono una regolazione fine del flusso dell'aria. Furthermore, between the two blowing chambers of the two fronts there is a large pressure chamber in which the air conditioning coming from a conditioning unit transforms its kinetic energy into pressure energy, said pressure chamber being directly connected with the aforementioned blowing chambers by means of distribution panels which, in the part in contact with the pressure chamber, are equipped with shutters which allow to regulate the light of the panel continuously, in particular up to the total closure, and therefore allow a fine adjustment of the air flow.

In tal modo, poiché il flusso non è immesso direttamente ma attraverso una camera di pressione nella camera di soffiaggio, vengono eliminati tutti i problemi di vorticosità dell'aria ed inoltre, poiché si può ora regolare al valore più opportuno su lutta l'altezza delle camere di soffiaggio il profilo di velocità dell'aria e la portata, non si rendono più necessari i tradizionali camini di discesa. In conformità ad una forma d'esecuzione è In this way, since the flow is not introduced directly but through a pressure chamber into the blowing chamber, all the problems of vorticity of the air are eliminated and furthermore, since the height of the blowing chambers the profile of air speed and flow rate, traditional descent chimneys are no longer necessary. In accordance with an embodiment it is

possibile chiudere completamente i pannelli inferiori della camera di soffiaggio in modo che l'ultima parte della camera si comporti essa stessa da camino di discesa. It is possible to completely close the lower panels of the blowing chamber so that the last part of the chamber itself acts as a descent chimney.

In conformità ad un'altra forma d'esecuzione dell'impianto sono stati eliminati tutti i piani in muratura o in carpenteria e l'impianto è ora supportato da una incastellatura metallica autoportante e modulare avente a quote diverse piani grigliati di servizio necessari per la conduzione e la manutenzione delle parti. In accordance with another form of construction of the system, all the masonry or carpentry floors have been eliminated and the system is now supported by a self-supporting and modular metal frame having at different levels grilled service floors necessary for the conduction and maintenance of parts.

L'adozione preferita di una struttura a griglia al posto di un piano di cemento può permettere di utilizzare la stessa aria condizionata di soffiaggio proveniente dalla centrale di condizionamento per il condizionamento anche del sottostante reparto di bobinatura obbligando detta aria di soffiaggio ad entrare, dopo aver lambito le bobine in formazione e raffreddato i quadri elettronici che azionano i gruppi di avvolgimento, in una camera di ripresa dell'aria condizionata di soffiaggio ricavata nello spazio compreso tra i due fronti della stessa take-up bifronte, e di qui ritornare alla centrale di condizionamento, chiudendo così il circuito. In tal modo si elimina la necessità di un secondo impianto di condizionamento e si condiziona solo la zone strettamente necessaria ottenendo un ambiente di lavoro più confortevole oltre che un notevole risparmio economico. The preferred adoption of a grid structure instead of a concrete surface can allow the use of the same blowing air conditioning coming from the conditioning unit for the conditioning of the underlying winding department as well, forcing said blowing air to enter, after having lapped the coils being formed and cooled the electronic panels that operate the winding groups, in a chamber for the return of the blowing air conditioning obtained in the space between the two fronts of the same two-faced take-up, and from here return to the central conditioning, thus closing the circuit. In this way, the need for a second air conditioning system is eliminated and only the strictly necessary areas are conditioned, obtaining a more comfortable working environment as well as a considerable economic saving.

Preferibilmentee, tutte le apparecchiature dell'impianto presentano un carattere modulare che permette il loro assemblaggio fino a sei blocchi scegliendo solo adeguatamente la capacità dell'estrusore. Preferably, all the equipment of the plant has a modular character which allows their assembly of up to six blocks, choosing only adequately the capacity of the extruder.

L'invenzione viene ora meglio chiarita con riferimento ai disegni allegati che ullustrano une forma preferenziale di realizzazione pratica data a solo titolo esemplificativo ma non limitativo in quanto variante tecniche e costruttive potranno sempre essere apportate senza uscire dall'ambito della presente invenzione. The invention is now better clarified with reference to the enclosed drawings which illustrate a preferential form of practical embodiment given only by way of non-limiting example since technical and construction variants can always be made without departing from the scope of the present invention.

In detti disegni: In these drawings:

la figura 1 mostra una vista frontale e schematica di un impianto per la filatura continua e bifronte di fibre sintetiche realizzato secondo l'invenzione; figure 1 shows a front and schematic view of a plant for the continuous and two-sided spinning of synthetic fibers made according to the invention;

la figura 2 mostra una vista laterale dell'impianto di figura figure 2 shows a side view of the plant of figure

1; 1;

la figura 3 mostra una vista in sezione frontale ed in scala ingrandita del blocco di filatura bifronte dell'impianto di figura 1; Figure 3 shows a front section view and on an enlarged scale of the double-faced spinning block of the plant of Figure 1;

la figura 4 mostra una vista in sezione frontale ed in scala ingrandita delle camere di soffiaggio e di pressione dell'impianto di figura 1. Figure 4 shows a front section view and on an enlarged scale of the blowing and pressure chambers of the system of Figure 1.

Con riferimento alle figure, con 1 viene indicata la tramoggia di alimentazione di un estrusore 2 avente il compito di fondere il materiale polimerico fornitogli in frammenti o chips attraverso la manichetta di alimentazione 3, e di convogliare il polimero fuso entro il blocco di filatura bifronte 4 tramite il condotto di adduzione 5. With reference to the figures, 1 indicates the feeding hopper of an extruder 2 having the task of melting the polymeric material supplied to it in fragments or chips through the feeding hose 3, and of conveying the melted polymer into the double-sided spinning block 4 through the adduction duct 5.

Detto blocco di filature bifronte 4 è sostanzialmente costituito da due serie di canotti 6i e 1\ (in figura 3 è visibile un solo canotto per serie, gli altri risultano nascosti) allineate contrapposte sui due fronti di filature contraddistinti dalle frecce direzionali rispettivamente A e B, le quali sono collegate tra loro da una struttura chiusa 8 formante inferiormente une coppa 9 piena di olio diatermico che viene riscaldato tramite resistenze elettriche 10 affogate nell'olio stesso. Ciascun canotto 6j e 1\ alloggia il proprio pacco portafiliere, rispettivamente 1 li o 12i, comprendente un filtro 13 e la filiera vera e propria 14 alla quale il polimero fuso prelevato dal detto condotto di adduzione 5 viene convolgiato in quantità dosata tramite i collettori 15 e 16 e la pompa dosatrice ad ingranaggi 17i o 18,. Le pompe dosatrici 17, e 18i sono poi comandale, attraverso i loro alberi rispcttiva-menle 19, o 20j, da un blocco moloridullore 21. La struttura chiusa 8 e infine coibentala esternamente con lana di roccia riempiente l'intercapedine 22 tra le strutture 8 e 4. Said block of double-faced spinning 4 basically consists of two series of sleeves 6i and 1 \ (in figure 3 only one sleeve per series is visible, the others are hidden) aligned opposite each other on the two faces of spinning marked by directional arrows respectively A and B , which are connected to each other by a closed structure 8 forming a cup 9 full of diathermic oil which is heated by electric resistors 10 drowned in the oil itself. Each sleeve 6j and 1 houses its own die-holder pack, respectively 1 li or 12i, comprising a filter 13 and the actual die 14 to which the molten polymer taken from said feed duct 5 is conveyed in a quantity dosed by the collectors 15 and 16 and the gear metering pump 17i or 18 ,. The metering pumps 17, and 18i are then commanded, through their respective shafts 19, or 20j, by a moloridullore block 21. The closed structure 8 and finally insulates externally with rock wool filling the cavity 22 between the structures 8 and 4.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

(»5 ( "5

657 633 657 633

4 4

I filamenti di polimero fuso 23, provenienti dalle filiere 14 del blocco di filatura bifronte 4, scendendo poi sui due fronti A e B a raffreddarsi rispettivamente entro le due camere di soffiaggio 24 e 25 situate una su ogni fronte. Tra le dette camere di soffiaggio 24 e 25 è ricavata una grande camera di pressione 26 collegata con il canale di mandata 27 (v. figura 1) di una centrale di condizionamento aria non rappresentata in figura. Detta camera di pressione 26 è inoltre in comunicazione diretta con le dette camere di soffiaggio 24 e 25 per mezzo di pannelli di distribuzione aria 28 che sono provvisti, dal lato della camera di pressione 26, di serrande 29 regolabili in posizione della chiusura completa alla completa apertura del pannello. The melted polymer filaments 23, coming from the dies 14 of the two-faced spinning block 4, then descending on the two fronts A and B to cool respectively within the two blowing chambers 24 and 25 located one on each front. Between said blowing chambers 24 and 25 there is obtained a large pressure chamber 26 connected with the delivery channel 27 (see figure 1) of an air conditioning unit not shown in the figure. Said pressure chamber 26 is also in direct communication with the said blowing chambers 24 and 25 by means of air distribution panels 28 which are provided, on the side of the pressure chamber 26, with shutters 29 adjustable in the position of the complete closure at the complete panel opening.

Infine, i fili di polimero raffreddati 23', provenienti dalle sovrastanti camere di soffiaggio 24 e 25, vengono avvolti sulle bobine 30 di una sezione bifronte 31 tra i due fronti della quale è ricavata una seconda camera 32 di ripresa dell'aria condizio-5 nata di soffiaggio, la quale camera è collegata con il canale di aspirazione o ritorno 33 della suddetta centrale di condizionamento cosi da chiudere il circuito dell'aria. Finally, the cooled polymer threads 23 ', coming from the overhead blowing chambers 24 and 25, are wound on the reels 30 of a two-faced section 31 between the two fronts of which a second chamber 32 for recovering the air condition 5 is obtained born of blowing, which chamber is connected with the intake or return channel 33 of the aforesaid conditioning unit so as to close the air circuit.

Le suddette apparecchiature 2, 4, 24, 25, 31 dell'impianto sono inoltre supportate da una incastellatura metallica autopor-I« tante e modulare 34 provvista a quote diverse di piani grigliati di servizio 35, facilmente accessibili tramite le scalette 36 e 37, per la conduzione e manutenzione delle stesse apparecchiature. The aforesaid equipment 2, 4, 24, 25, 31 of the system are also supported by a self-supporting and modular metal frame 34 provided at different heights with service grid shelves 35, easily accessible via the ladders 36 and 37, for the running and maintenance of the same equipment.

v v

1 foglio disegni 1 sheet of drawings

Claims

657 633 2 CLAIMS

1. Plant for the continuous and two-sided spinning of polymeric synthetic fibers, comprising an extruder (2) to melt the polymer supplied in fragments or chips, a double-sided spinning block (4) equipped with spinnerets contained in sleeves (6i, 7i) of metering pumps (17i, 18i) and distribution manifolds (15, 16), to dose the molten polymer to be sent to the various dies (14), heating the polymer inside the block being maintained by heated diathermic oil, two canters blow molding (24, 25), one on each front, to cool the melted polymer filaments coming from the dies with a blowing air conditioner coming from a conditioning unit, as well as a two-faced section (31) to collect the threads in coils (30) of cooled polymer, characterized in that the sleeves (6i, 7i) containing the die-holder packs (Ili, 12i) corresponding on the two fronts of the aforementioned double-faced spinning block are connected to each other by an unders despite the cup (9) containing diathermic oil as well as electric heating elements, a large pressure chamber (26) is formed between the above two blowing chambers (24, 25) connected (27) with the said conditioning and communication unit direct with the said blowing chambers by means of distribution panels (28) which are equipped, in the part in contact with the pressure chamber, of shutters (29) adjustable in position, and which are the two sources of the aforesaid two-faced section (31) a second chamber (32) for recovering the blowing air conditioning is obtained, also connected (33) with said conditioning unit to close the air circuit, means (34) also being provided for supporting in vertical arrangement the spinning block, the pressure chamber with the respective blowing chambers and the air intake chamber.

System according to claim 1, characterized in that the abovementioned means for supporting the abovementioned components of the system in vertical arrangement consist of a self-supporting and modular metal frame (34) having at different heights grilled service planes (35) necessary for the operation and maintenance of said equipment.