SU595260A1 - Способ стабилизации процесса выработки непрерывного стекл нного волокна - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  технологии выработки непрерывного волокна и может быть использовано при производстве непрерывного стекл нного волокна.

Известен способ стабилизации процесса выработки непрерывного волокна путем подачи воды в подфильерную зону 1.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ стабилизации процесса путем подачи в подфильерную зону воздуха, воды и отсоса образующейс  аэродинамической струи 2.

Однако подача воздуха по направлению к фильерному полю приводит к тому, что на естественно существующие потоки воздуха в зоне формовани , идущие поперек волокон, накладываютс  еще принудительно создаваемые потоки, которые увеличивают турбулентность и нестабильность аэродинамического и температурного пол .

Отсос аэродинамической струи сам по себе не устран ет неорганизованные потоки холодного и загр зненного воздуха, поступающего из окружающей среды в подфильерную зону, пересекающего волокна в зоне формовани  и вызывающего обрывность.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение обрывности и повышение эффективности.

Дл  этого по предлагаемому способу воздух и воду подают по всей площади фильерчой пластины в направлении от нее параллельно движению выт гиваемых волокон, причем плотность потоков симметрично уменьшают от центра к периферии.

На фиг. 1 представлена установка дл  осуществлени  предлагаемого способа, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство дл  подачи воздуха и воды в подфильерную зону, вид сбоку; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3.

Установка включает устройство 1 дл  подачи воздуха и воды в подфильерную зону, закрытую в верхней части защитными стеклами 2, нишу 3, в которой расположен нитесборник с замасливающим устройством 4, защитный

кожух 5 наматывающего аппарата со встроенной в него камерой 6 сепарации аэрозоли, выт жную вентил ционную систему, соединенную с камерой сепарации патрубком 7 с заслонкой 8, воздухоочиститель 9 и выт жной

вентил тор 10.

Кожух 5 наматывающего аппарата имеет открытый сверху вход 11 дл  нити и отсасываемого аэродинамического факела, плоские дверцы 12, сползающие по направл ющим 13.

Слева от кожуха располагаетс  карман 14 дл  сбора грубого волокна.

Камера сепарации аэрозолей 6 включает съемную кассету 15 с насадкой, например стекл нными шариками 0 15-20 мм, съемную решетку из прутьев 16 и ороситель 17,

соединенный через коллектор 18 с нижней частью воздухоочистител  9. В воздухоочи ститель 9 введена подвижна  насадка 19, например , в виде кубиков с размером ребра 10-30 мм и подаетс  промывна  жидкость, например вода, по коллектору 20.

Устройство 1 дл  подачи воздуха и воды в подфильерную зону (см. фиг. 3) включает контур 21 с ребрами-экранами 22 из пористого материала, соединенный с системой регулировани  и контрол  расхода (см. фиг. 2), состо щей из напорного бачка 23 с поплавковым регул тором уровн  24, соединенного с линией подачи воды 25, расходомера 26 и регулирующего вентил  27, контур 28 с полыми перфорированными ребрами-экранами 29, соединенный с системой регулировани  и контрол  расхода воздуха, включающей фильтр со стекловолокнистым наполнителем 30, соединенный с линией подачи сжатого воздуха 31, редуктор давлени  32, расходомер 33, регулирующий вентиль 34 и холодильник 35. В нижних стенках полых ребер-экранов 29 дл  подачи воздуха выполнены отверсти  36, диаметр которых (или плотность расположени ) уменьшаетс  от центра к периферии фильерного пол , а верхние поверхности пористых ребер-экранов 22 дл  подачи воды покрыты слоем 37 непроницаемого материала.

Установка снабжена также системой сбора стоков, состо щей из коллекторов 38, насоса 39и фильтра из стекловолокна 40.

В процессе выработки волокна с помощью устройства 1 в подфильерную зону непрерывно подаетс  регулируемое количество воды, котора , просачива сь через стенки пористых ребер-экранов 22, испар етс , отбира  необходимое количество тепла от формующегос  волокна. В эту же зону через ребра-экраны 29 непрерывно подаетс  регулируемое количество охлажденного воздуха, достаточное дл  локальной компенсации разрежени  и создани  необходимой влажности воздуха по всему фильерному полю. Образующа с  паровоздущна  смесь обтекает формующиес  волокна в направлении их выт гивани . Этому способствует наличие сло  37 непроницаемого материала на верхних стенках ребер-экранов 22 и отверсти  в нижних стенках ребер-экранов 29.

При этом отсутствуют поперечные потоки и притоки окружающего загр зненного и нестабильного по температуре, влажности и концентрации других компонентов воздуха в подфильерную зону формовани . Далее паровоздущна  смесь проходит зону охлаждени  волокон и формировани  аэродинамической струи, зону замасливани  и вместе с факелом аэрозол  замасливател  засасываетс  через

вход 11 в защитный кожух 5 наматывающего аппарата, проходит камеру 6 сепарации аэрозол , воздухоочиститель 9 и отсасываетс  вентил тором 10 в выт жную вентил ционную систему.

Предлагаемый способ обеспечивает регулирование и поддержание на необходимом оптимальном уровне аэродинамических, тепловых и концентрационных условий во всех зонах выработки непрерывного стекл нного волокна и прежде всего в важнейшей подфильерной зоне формовани . Применение способа позвол ет уменьщить обрывность элементарных волокон и повысить производительность установки. При этом улавливаютс  компоненты замасливател , создаютс  хорошие санитарно-гигиенические услови  в рабочей зоне процесса, а также предотвращаетс  загр знение окружающей среды.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 97225, кл. С ОЗЬ 37/02, 1951.

2.Авторское свидетельство СССР Л 334191, кл. С ОЗЬ 37/02, 1970.

13

.

Ю

Г ° Р | --НХ1-

35

2Г

Р

IS

2f

а