SU971079A3 - Устройство дл охлаждени труб - Google Patents

Description

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относитс  к устройствам дл  быстрого охлаждени  гор чих металлических труб погружением в охлаждаемую жидкость.

Известно устройство дл  принудительного охлаждени  стальных труб, представл ющее5

собой кольцевой спрейер с щелью, обращенной к поверхности труб. Охлаждающа  вода распыл етс  стру ми воздуха, подаваемого через несколько сопел 1 .

Недостаток устройства дл  охлаждени  труб ю распылением заключаетс  в значительном рас- -. ходе распыл ющей жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому  вЪ етс  устройство дл  охлаждени  труб путем их погружени , содержащее емкость с охладителем размещенные в ней наклонно к дну направл ющие с постелью под трубу в конце их и противоположно им выгрузочные транспортеры, расположенную на оси постели форсунку подвода охладител  в трубу и 0 рычажный механизм, вал которого размещен над емкостью параллельно оси постели 21.

При охлаждении погружением трубы в охлаждаюшую жидкость необходимо обеспечить условие, при котором охлаждение было бы 28

равномерным и труба не измен ла бы своей формы, а это может быть, достигнуто за счет создани  достаточной турбулентности охлаждающей воды вокруг трубы.

Однако установленна  в емкости форсунка не может обеспечить в достаточной мере перемешивание охладител  и обеспечить равномерность охлаждени 

Свободное качение трубы по направл юи(им на дно постели и передающий рычаг рычажного механизма могут привести к погружению трубы в емкость в наклонном положении , что приведет к неравномерности охлаждени .

Кроме того, труба может получить при свободном качении различного рода вм тины или царапины. Поскольку труба не удерживаетс  в горизонтальном положении, то передн   или хвостова  ее часть соприкасаетс  с охлаждающей жидкостью перед погружением остальной ее части, что обуславливает больщую разницу в температуре на различных участках трубы, причем зта разница. может привести к деформации трубы вследствие теплового напр жени . 39 Отсутствие в известном устройстве прижимо трубы может привести к перемещению трубы в направлении от форсунки из-за струи воды подаваемой под давлением, тем самым НС обеспечиваетс  посто нное рассто ние межд форсункой и трубой, в результате чего во врем  охлаждени  может произойти деформаци  трубы. Цель изобретени  - повышение зффективио ти охлаждени  и предотвращение деформации труб. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  охлаждени  труб, содержащее емкость, с охладителем, размещенные в ней наклонно к дну направл ющие с постелью под трубу в конце и противоположно им выгрузочные транспортеры, расположенную на оси постели форсунку подвода охладител  в трубу и рычажный механизм, вал которого размещен Над емкостью параллельно оси постели , снабжено установленными над емкостью вертикальными лорцшевыми прижимами трубы в постели с их стащюнарной опорой, в которой смонтирован вал рычажного механизма , и каждый рычаг его выполнен в виде насаженной на вал части с продольным пазом и расположенной в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода выдвижной части. Введение поршневых зажимов над емкостью параллельно оси постели преп тствует движению трубы в обратном направлении из-за стр воды под большим давлением из форсунки с охлаждающей водой, сохран   посто нное рас сто ние между соплом и тоубой, в результате зтого гарантируетс  устойчива  подача охлаж дающей среды в трубу, и предотвращаетс  деформаци  последней во врем  охлаждени . Выполнение рычага рычажного механизма составным обеспечивает горизонтальное положение трубы перид вхождением ее в емкость так, что она может равномерно по всей длин погружатьс  в емкость, причем труба вдоль направл ющих может передаватьс  быстро и без ударов, чем предотвращаетс  деформаци  последней и повыщаетс  эффективность охлаждени . На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. В устройство дл  охлаждени  труб входит емкость 1 с охладителем (в данном случае с водой), размещенные в ней наклонные к дну направл ющие 2 с постелью 3 под трубу 4 и участком 5 сброса. Направл ющие (в данном рлучае их четыре) располагаютс  в продольном направлении емкости и кажда  из них поддерживаетс  стойкой 6. Противоположно направл ющим в емкости установлены выгрузочные транспортеры, имеющие сбрасывающие рычаги 7, установленные на приводном валу 8 в подшипниках 9, закрепленных на стойке 10, и замкнутые цепные передачи 11. Кажда  цепна  передача имеет захваты 12, расположенные вдоль цепи с равными промежутками между ними. Цепные передачи привод тс  в движение от приводного механизма (не показан) через колесо 13. На выходной стороне цепной передачи установлена разгрузочна  платформа 14. По оси постели в емкости на стойке 15 расположена форсунка 16 подвода охладител . Охладитель (вода) в форсу 1ку подаетс  от источника 17 жидкости по трубопроводу 18под давлением, обеспечивающим образование потока жидкости по трубе. Устройство дл  охлаждени  содержит также рычажный механизм, имеющий вал 19, который смонтирован в подшипниках 20 стационарной опоры 21 и расположен над емкостью параллельно оси постели. Каждый рычаг рычажного механизма выполнен в виде насаженной на вал 19части 22 с продольным пазом и расположенной в нем выдвижной части 23. Выдвижна  часть имеет гидравлический (пневматический ) привод 24 возвратно-поступательного перемещени . К обоим концам вала 19 креп тс  одним концом т ги 25, другие их концы соединены с регулировочными резьбовыми стержн ми 26, которые закреплены в опоре 21 гайками 27 с возможностью вертикального перемещени . В стационарной опоре 21 смонтированы установленные вдоль емкости вертикальные поршневые прижимы 28, которые предназначены дл  прижати  трубы к постели направл ющих и тем самым ее зажати . Дл  вертикального перемещени  прижимов установлены гидравлические цилиндры 29 со штоками 30. Устройство работает следующим образом. Сначала регулировочные резьбовые стержни 26 перемещают вверх или вниз с тем, чтобы произвести поворот рычагов рычажного механизма и тем самым отрегулировать положение, при котором выдвижные части 23 рычагов пересекают наклонные участки направл ющих 2, т.е. получить выравненное положение Б трубы 4. Это положение Б будет установлено должным образом дл  трубы, котора  должна располагатьс  горизонтально выше уровн  охладител  в емкости. Когда отрегулировано положение Б выравнивани  трубы, выдвижные части 23 рычагов рычажного механизма выдвигаютс  и остаютс  в положении пересечени  наклонных участков направл ющих. Подлежащие охлаждению трубь5 4 подаютс  одна за другой на вxoJшyю сторону наппавл юшнх транспортными средствамк (не показаны ). Труба, уложенна  на входные концы направл ющих 2, начинает катитьс  вниз вдоль них, затем она стопоритс  выдвижными част ми 23 рычагов, которые временно удерживают трубу в горизонтальном положении . Затем ввод тс  в действие гидравлический или пневматический привод 24 возвратно-поступательного вт гивани  или перемещени  выдвижных частей рычагов, в результате чего труба, будучи в горизонтальном положении, скатываетс  по наклонным сбрасывающим участкам направл ющих в емкость 1 с охладителем, пока не упретс  в идущие наклонно вверх поверхности постели 3. Когда труба будет таким образом застопорена, включаютс  гидравлические цилиндры 29 привода вертикального перемещени  прижимов 28 дл  подачи последних вниз с тем, чтобы удерживать трубу между прижимами и постелью направл ющих.

Как только труба будет зажата в нее подаетс  охлаждающа  жидкость с помощью форсунки 16, поток которой идет по трубе, причем одновременно указанный поток воды от форсунки подает внутрь трубы и охлаждающую жидкость, наход щуюс  у входного отверсти  в трубу. Поток охлаждающей жидкости , идущей по трубе, быстро и равномерно охлаждает ее по всей длине. Охлаждаема  труба находитс  в зажатом положении, что не позвол ет ей под действием потока охлаждающей жидкости, идущего внутри трубы , перемещатьс  в продольном направлении .

По окончании операции охлаждени  трубы прижимы 28 поднимаютс  и сбрасывающие рычаги 7 выгрузочного транспортера поворачиваютс  против часовой стрелки, как зто показано на фиг. 1. В результате труба через участок 5 сброса направл ющих 2 подаетс  на цепные передачи 11, которые перемещают ее вверх на разгрузочную платформу 14. Труба, расположенна  на платформе, под етс  в зону выполнени  следующей операции технологического процесса с помощью транспортирующего устройства (не показано), например рольганга. Регулировка скорости

710796

перемещени  цепных передач позвол ет регулировать врем  охлаждени  с тем, чтобы , обеспечить нужную эффективность охлаждени  трубы.

5 Предлагаемое устройство дл  охлаждени  труб погружением в охлазкдающую жидкость позвол ет предварительно выравнивать трубы в горизонтальной плоскости, обеспечива  тем самым равномерное охлаждение, fO предотвраща  при зтом их коробление и деформацию. Кроме того, оно обеспечивает плавное безударное перемещение труб по направл ющим без качени  их по последним и позвол ет повысить эффективность охлаждени .

15

Claims (2)

1.Патент Японии N 27U13, кл. С 21 D 9/08 опублик. 1975.

2.Патент ФРГ N 1172287, кл. 18 С 9/08, опублик. 1965.