SU494206A1 - Устройство дл обработки труб жидкост ми - Google Patents

Description

диска 4 фиксатором 12 и удерживаетс  от вращени  направл ющими 13, жестко установленными на дне ванны 1. Кроме этого отражатель потока 11 жестко соединен с кулачком 14, который взаимодействует с захватами 8. Вал 2 в передней своей части жестко соединен с вращающейс  в подшипниках 15 распределительной камерой 16, имеющей трубопроводы 17 дл  подачи рабочей жидкости под давлением в сопла 5. Камера 16 дл  подачи рабочей жидкости св зана с неподвижным трубопроводом 18 компенсирующим сальником 19, надежно герметизирующим соединени .

Задн   стенка ванны 1 имеет люк 20 дл  удалени  шлама. В верхней части ванны 1 расположены два р да трубопроводов 21, имеющих форсунки 22 дл  подачи рабочей жидкости, омывающей наружную поверхность труб 7. В передней части ванны 1 установлен трубопровод 23, служащий дл  удалени  отработанной технологической жидкости.

Роторный механизм транспортировки труб вращаетс  приводом 24.

Дл  расконсервации и мойки распакованные трубы 7 поступают на механизированный стол подачи 25 и по наклонным направл ющим 26 скатываютс  в гнезда переднего диска 3 и заднего диска 4 роторного механизма, предварительно налаженного на длину, соответствующую длине обрабатываемых труб 7.

При вращении роторного механизма с установленными трубами 7 подпружиненные сопла 5, взаимодейству  с кольцеобразным копиром 6, самоустанавливаютс  на концы труб 7 и занимают рабочее положение . В момент установки сопел 5 в рабочее положение открываютс  окна 27, через которые рабоча  жидкость под давлением без разрыва струи подаетс  во внутреннюю полость обрабатываемых труб 7. При обработке на заднем диске 4 трубы 7 фиксируютс  с помощью рычажных захватов 8 под действием пружин 9. После обработки внутренней полости труб 7 рабоча  жидкость отражателем потока 11 направл етс  на наружную поверхность 7.

При вращении механизма транспортировки наружна  поверхность труб 7 полностью обрабатываетс  рабочей жидкостью, выход щей из форсунок 22, а также рабочей жидкостью, размещенной в ванне 1, и рабочей жидкостью, выход щей из внутренней полости обрабатываемых труб 7. Трубы 7 после полного цикла обработки поступают на позицию выгрузки. При взаимодействии с эксцентриковым выступом кольцеобразного копира 6 на позиции выгрузки подпружиненное сопло 5 освобождает передний конец обработанной трубы 7 и перекрывает подачу рабочей жидкости через окно 27. В этот же момент рычажный захват 8, взаимодейству  с кулачком 14, освобождает задний конец трубы 7.

Полностью обработанна  труба 7 при помощи наклонных съемников 28 вынимаетс  и подаетс  на роликовый транспортер 29 дл  подачи на последующую технологическую

операцию.

Предложенное устройство исключает ручной труд и обеспечивает возможность выполнени  операции расконсервации и мойки труб различных диаметров в замкнутом технологическом цикле с автоматическим режимом работы оборудовани .

Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Устройство дл  обработки труб жидкост ми , содержащее ванну дл  рабочего раствора , систему циркул ции раствора, сопла дл  подачи раствора внутрь труб, роторный

механизм транспортировки труб в ванне, выполненный в виде вала с дисками, и механизм фиксации труб в рабочем положении, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  автоматизации обработки труб различных

типоразмеров и переналадки устройства при переходе с одного типоразмера обрабатываемых труб на другой, оно снабжено копиром, кинематически св занным с соплами, а дальний относительно сопел диск механизма

транспортировки установлен с возможностью продольного перемещени  относительно вала, при этом сопла выполнены подпружиненными.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что дл  перемещени  диска применена

тросо-блочна  система.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм фиксации труб в рабочем положении выполнен в виде кинематически св занных кулачков и рычажных захватов,

шарнирно закрепленных на подвижном диске.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено отражателем потока, укрепленным на подвижном диске.