SU969483A2 - Устройство дл управлени процессом сварки - Google Patents

Description

тани  сварочных установок, второй выход и первый вход блока выбора приори тета соединены соответственно со входом и выходом блока сопр жени , второй аход блока выбора приоритета - с выходом синхронизатора, а третий вход - с выходом рзегистратора режима работы сварочной установки и со входом блока сопр жени , примем первый вход блока задани  периода опроса flOiMiiKOB параметров режима подключен к йыходу блока сопр жени , второй вход - к выходу блока датчиков параметров режима, а выход блока задани  периода опроса - к входу блока контрол  параметров режима и второму входу синхронизатора Li . Однако известное устройство обладает р дом ограничений. Прежде всего они св заны с тем, что одни и те же блоки, такие как процессор, оперативное запоминающее устройство, блок сопр жени  и т.п., используютс  дл  контрол  и управлени  процессом на всех подключенных к известному устрой ству сварочных установках. Это приводит к тому, что число сварочных установок , контролируемых известным устройством , ограничиваетс  быстродейст ,вием процессора. По этой причине снижаетс  требуема  высока  надежность управлени  про цессом сварки в реальном времени. Выход из стро  любого из перечисленных блоков приводит к затруднени м в управлении процессом сварки на любой из контролируемых установок. Кроме того, в известном устройстве контролируютс  различные виды дефектов отдельной сварной точки или задан ной длины шва и полученные данные накапливаютс  дл  оценки прочности свар ной конструкции в целом, тогда как оценка средней прочности нескольких подр д сваренных точек даже при отсутствии в них браковочных дефектов дает возможность обнаружить плавное снижение размеров сварного соединени  например, из-за нагрева вторичного контура сварочной установки или изменени  напр жени  электрической сети в течение дн  и своевременно откорректировать режим сварки. С другой стороны, в известном устройстве предъ вл ютс  жесткие требова ни  к датчикам параметров режима, в частности к стабильности их переда точной функции между измер емой величиной и выходным электрическим сигналом . Это приводит к аппаратурной сложности преобразуодих электрических цепей датчиков, что во многих случа х , однако, не обеспечивает требуемой точности измерений. Кроме того, в известном устройстве вс  информаци  о ходе процесса сварки выводитс  на блок сигнализации прочности сварной конструкции и неисправности оборудовани , который  вл етс  центральным пультом управлени  устройства и из-за своей сложности не может быть использован на рабочем месте сварщика. Наличие информации о параметрах режима на рабочем месте сварщика позволило бы повысить производительность труда сварщика при подборе режима, а по данным о дефектах каждой отдельной точки прин ть оптимальное решение о методах устранени  или исправлени  брака. Цель изобретени  - повышение контрол  качества сварного соединени  за счет возможности контрол  последова- и своетельных участков соединени  временной корректировки по этим данным режима сварки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что п устройство дл  управлени  процессом сварки дополнительно введены блок контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва, блок коррекции измеренных значений параметров режима, мультиплексор, блок индикации параметров режима и дефектов сварного шва, блок выбора функций управлени  устройства, при этом выход блока контрол  параметров режима соединен с входом блока контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва, первый и второй выходы последнего соединены соответственно с первым входом мультиплексора и с первым входом блока выбора функций управлени  устройства, второй вход этого блока соединен с выходом процессора, второй, третий и четвертый входы мультиплексора соединены соответственно с выходом блока выбора функций управлени  устройства, с выходом блока сопр жени  и с выходом блока задани  периода опроса датчиков, первый и второй выходы мультиплексора соединены соответственно с входом блока индикации параметров режима и дефектов сварного шва и входом блока коррекции измеренных значений параметров режима, а выход последнего соединен со входом блока датчиков параметров режима. 5ЭбЭ Блок контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва содержит последовательно соединенные оперативное запоминающее устройство, микропроцессор и блок сопр жени , при этом один из входов последнего  вл етс  входом указанного блока контрол , а выход блока сопр жени   вл етс  первым выходом того же блока контрол , причем вторым выходом .блока контрол   вл етс  один из выходов мик ропроцессора. Блок коррекции измеренных значений параметров режима содержит последовательно соединенные блок управлени , источник стандартных сигналов и коммутатор , при этом один из цыходов бло ка управлени  соединен с одним из вхо дов коммутатора, выход последнего  вл етс  выходом блока коррекции, а вхо дом блока коррекции  вл етс  вход бблокп управлени . На чертпже представлена функционал на  схема устройства дл  управлени  процессами контактной и дуговой сварки,; Устройство содержит процессор 1, оперативное запоминающее устройство 2, устройство 3 прерываний, блок t прив зки к сети электропитани  сварочных установок,блок 5 контрол  состо ни  сварочного оборудовани ,блок 6 сопр жени ,блок 7 контрол  магистралей питани  сварочных установок электроэнергией , водой, возжухом и защитным газом , блок 8 сигнализации прочности сварочной конструкции и неисправности оборудовани , блок 9 контрол  параметров режима,блок 10 формировани  команд управлени , блок 13 выбора приоритета обслуживани  сварочных установок, регистратор режима работы сварочной установки, блок 15 задани  периода опроса датчиков параметров режима, блок 16 контрол  импеданса вторичного контура сварочной установки, блок 17 контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва, блок 18 коррекции измеренных значений парамет ров режима, мультиплексор 19, блок 20 индикации параметров режима и дефектов сварного шва и блок 21 выбора функций управлени  устройства. На чер теже показана сварочна  установка 22. Пунктирна  лини  вокруг блоков 1, 20 и 22 указывает на то, что регистратор k режима работы сварочной установки и блок 2П индикации устанавливаютс  на рабочем месте сварщика непосредственно на сварочной установки 22 Подключение других сварочных установок к устройству осуществл етс  дополнительным введением в устройство блоков 5. 9-12, в одном экземпл ре дл  каждой управл емой сварочной установки. Блок 13 выбора приоритета обслуживани  сварочных установок состоит из логических схем ИЛИ 23-26, регистров 27 и 28, логических схем И 29-32, логической схемы ИЛИ-НЕ 33 и модул  З ввода инициативных сигналов. Блок 15 задани  периода опроса датчиков параметров состоит из регистра 35, цийроаналогового преобразовател  Зб, множительного устройства 37, согласов.ател  ЗВ и преобразовател  39 аналогового сигнала в частотный сигнал. Блок 16 измерени  импеданса вторичного контура сварочной установки состоит из датчика kQ напр жени , сумматора AI и инвертора 42. Блок контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва 17 состоит из микропроцессора 43, оперативного запоминающего устройства k и блока 45 сопр жени . Блок 18 коррекции измеренных значений параметров режима состоит из блока 46 управлени , источника k7 стандартных сигналов и коммутатора 8. Элементы устройства соединены следующим образом. Процессор 1 первым входом соединен с выходом оперативного запоминающего устройства 2, вторым входом - с выходом устройства 3 прерывани , третьим входом - с первым выходом блока 6 сопр жени , а выходом - со вторым входом блока 21 выбора функции управлени  устройства. Первый вход устройства 3 прерывани  подключен к выходу блока k прив зки к сети электропита-ни  сварочных установок- а второй его вход - к первому выходу блока 5 контрол  состо ни  сварочного оборудовани . Вход блока t прив зки к сети электропитани  сварочных установок соединен с первым выходом модул  З ввода инициативных сигналов блока 13 , выбора приоритета обслуживани  сварочных установок. Блок 5 контрол  состо ни  сварочного оборудовани  входом подключен к сварочной установке 22, а вторым выходом - к первому входу блока 6 сопр жени , у последнего второй вход соединен с выходом блока 7 контрол  магистралей питани  сварочных установок электроэнергией, водор, духом и защитным газом, третий вход с выходом блока 9 контрол  параметров режима и первым блока сопр  женин блока 17 контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва, четвертый вход - со вторым выходом модул  3 ввода инициативных сигналов блока 13 выбора приоритета обслу)хивани  сварочных установок, п тый вход - с выходом регистратора 1 режима работы сварочной установки и первыми входами логических схем ИЛИ 23 и 25 блока 13 выбора приоритета обслуживани , второй выход со входом блока 8 сигнализации прочности сварной конструкции и неисправности оборудовани , третий выход - со входом регистра 35 блока 15 задани  |. периода опроса датчиков параметров режима, четвертый выход - с третьим входом мультиплексора 19, п тый выход - со входом блока 10 формировани  команд управлени , и шестой выход - со вторыми входами логических схем ИЛИ 23-26 блока 13 выбора приоритета обслуживани  сварочных установок . Блок 9 контрол  параметров режима .первым входом подключен к выходу блока 12 датчиков параметров режима, вхо ду согласовател  38 блока 15 задани  периода опроса датчиков параметров режима и входу инвертора k2 блока измерени  импеданса вторичного контуpa сиарочной установки 16, вторым вхо дом - к выходу сумматора 41 блока 1б измерени  импеданса вторичного контура сварочной установки, а третьим входом - к выходу преобразовател  ана рогового сигнала в частотный сигнал 39 блока 15 задани  опроса датчиков параметров режима, к первому входу синхронизатора 11 и к четвертому входу мультиплексора 19. -Р вый выход блока 10 формировани  команд управлени  соединен со входом сва рочной установки 22,а второй выход - со вторым входом синхронизатора 11 ,выход которого подключен к первым входам логи ческих схем И 29 и 31 блока 1 3. Блок 12 датчиков параметров режима первым входо подключен к сварочной установке 22, а вторым входом - к выходу коммутатора блока 18 коррекции измеренных значений параметров режима.Вход датчика kO напр жени  блока 16 измерени  импеданса вторичного контура сварочной ус тановки подключен к выходу вторичного 9 воз 838 контура сварочной установки 22. Второй выход микропроцессора k3 блока 17 контрол  дефектов и определени  локальной прочности св,арного шва соединен с первым входом блока выбора функций управлени  устройства 21,выход кокоторого подключен ко второму входу мультиплексора 19. Выход блока 45 сопр жени  блока 17 контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва соединен с первым входом мультиплексора 19, У которого первый выход соединен со входом блока 20 индикации, а второй выход - со входом блока 4б управлени  блока 18 коррекции измеренных значений параметров режима. К первым входам логических схем ИЛИ 2k и 2б блока 13 подютючен выход регистратора режима работы сварочной установки (на чертеже не показана;, а к первым входам логических схем И 30 и 32 блока 13 - выход синхронизатора этой же сварочной установки. В блоке 13 выбора приоритета обслуживани  сварочных установок выходы логических схем ИЛИ 23 и 2k соединены со входами регистра 27, выходы логиких схем ИЛИ 25 и 26 подключень ко входам регистра 28, выходы регистра 27 соединены со вторыми входами логических схем И 29 и ЗП, выходы регистра 28 Подключены ко вторым входам логических схем И 31 и 32, выходы логических схем И 29-32 соединены со входами модул  3k ввода инициативных сигналов, выходы логических схем И 29 и ЗП также подключены ко входам логической схемы ИЛИ-НЕ 33, выход которой соединен с третьими входами логических схем И 31 и 32. В блоке 13 выбора приоритета обслуживани  сварочных установок число логических схем И и логических схем ИЛИ равно 2у, где Vi - число управл емых сварочных установок ( на чертеже показан пример блока 13 дл  И 2). В блоке 15 задани  периода опроса датчиков пара.метров режима выход регистра 35 соединен со входом цифроаналогового преобразовател  ЗЬ, которого соединен с первым входом множительного устройства 37, второй 13ХОД которого соединен с выходом согласовател  38,.а выход множительного устройства 37 подключен ко входу преобразовател  39 аналогового сигнала в частотный сигнал. В блоке If) измерени  импеданса вторичного контура сварочной установки датчик 0 напр жени  выходом соединен с первым входом сумматора tl, второй вход к торого подключен к выходу инвертора 42. В блоке 17 контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва вход микропроцессора 3 соединен с выходом оперативного запомина .ющего устройства kk, а первый выход микропроцессора 3 - to входом блока 5 сопр жени . В блоке 18 коррекции измеренных значений параметров режима первый выход блока 6 управлени  подключен к первому входу коммутатора Ц8, а второй выход - ко входу .источника 7 стандартных сигналов, выход которого подключен ко второму коммутатора 48. Устройство работает .следующим образом . Устройство имеет три режима работы в заЕ}исимости от технического состо ни  процессора 1 и блока 17 контрол  дефектов и определени  локальной проч ности шва. В первом режиме, когда сигналы об исправном состо нии из процессора 1 и блока 17 контрол  поступают в блок 21 выбора функций управлени  устройства

последний выдает в мультиплексор 19 команду на совместную работу процессора 1 и блока 17 контрол . В этом режиме при включении педали сварочной установки 22 блок 10 формировани  команд управлени  через синхронизатор 1 выдает в блок 13 выбора приоритета рбсл /живани  сварочных установок сигнал запроса на обслуживание данной сварочной установки. Очередность обслуживани  сварочных установок выбираетс  с учетом их режима работы. Режим работы сварочной установки: сварка издели , подбор параметров режима и паспортизации - задаетс  сварьчиком на регистраторе 14 режима работы сварочной установки. Код режима работы сварочной установки поступает через блок 6 сопр жени  в процессор 1 дл  выбора програм№1 обработки данных .Кроме того, этот код подаетс  в блок выбора приоритета обслуживани  сварочных установок, в котором с помощью логической схемы ИЛИ 23 устанавлива- етс  в единицу соответствующий данной установке разр д регистра 27 при свар ке издели  или с помощью логической схемы ИЛИ 25 устанавливаетс  в единицу соответствующий данной установки

Claims (3)

1. от этой установки пройдет на вход модул  34 ввода инициативных сигналов блока 13 через логическую схему И 31 блока 13, котора  управл етс  разр д регистра 28 при подборе параметров режима и паспортизации данной сварочной установки. Сигнал запроса на обслуживание от рассматриваемой сварочной установки проходит через логическую схему И 29 блока 13 на вход 34 модул  ввода инициативных сигналов блока 13, если в регистре 27 блока 13 разр д, соответствующий данной установке, равен единице, т.е. установка находитс  в режиме сварки издели . При этом модуль ввода инициативных сигналов 34 блока 13 формирует сигнал запроса на обслуживание в блок 4 прив зки к сети электропитани  сварочных установок. В блоке 4 этот сигнал стробируетс  импульсом, фронт которого совпадает с началом каждого периода напр жени  сети. По этому сигналу устройство 3 прерывани  переключает процессор 1 в обслуживание сварочных установок. Процессор 1 через блок 6 сопр жени  считывает содержимое модул  34 ввода инициативных сигналов блока 13 и по полученному коду определ ет адрес сварочной установки, требующей обслуживани . Если рассматриваема  установка не находитс  в сварки издели . игнал запроса на обработку .данных соответствующим данной установке разр дом регистра 28 блока 13, только при наличии сигнала логической единицы на выходе логической схемы ИЛИ-НЕ 33 блока 13. Таким образом, сварочные установки, наход щиес  в режиме паспортизации или подбора параметров режима обслу ; иваптс  процессором 1 только после того, как будут обслужены все выставившие-запрос на обслуживание установки, которые наход тс  в режиме сварки издели . Дл  повышени  гибкости алгоритма группового обслуживани  управление регистрами 27 и 28 блока 13 выбора приоритета обслуживани  сварочных установок также может осуществл тьс  непосредственно процессором 1 через блок 6 сопр жени  и логические схемы ИЛИ 23-26 блока 13. Запись в регистры 27 и 28 блока 13 признака режима работы сварочной установки (не показана ) осуществл етс  через логические схемы ИЛИ 24 и 26 блока 13, а запрос на обслуживание от синхронизатора этой установки поступает на входы логических схем И 29 и 32 блока 13. После опред лени  адреса сварочной установки, вы ставившей запрос на включение сварки процессор 1 через блок 6 сопр жени  с помощью блока 7 контрол  магистралей питани  сварочных установок элек роэнергией, водой, воздухом и защитным газом определ ет, наход тс  ли в допусках напр жение сети, давление воды, воздуха и защитного газа в магистрал х питани  сварочных установо Кроме того, процессор 1 с помощью блока 5 контрол  состо ни  сварочног оборудовани  контролирует эти параметры непосредственно на сварочной установке. Если услови  нормальной работы не выполн ютс , процессор 1 через блок б сопр жени  выдает на блок 8 сигнализации прочности сварной конструкции и неисправности оборудовани  информацию о возможных неисправност х . При,нормальных услови х процессор 1 через блок 6 сопр жени  ныдает на блок 10 формировани  команд управлени  сигнал разрешени  сварки. В случае возникновени  неисправностей в сварочной установке .при сварке издели  блок 5 контрол  состо ,  ни  сварочного оборудовани  выдает сигнал прерывани  в устройство 3 прерывани , по которому процессор 1 через блок 10 формировани  команд управлени  выдает сигнал запрета сва ки на сварочной установке 22. При включении сварки процессор 1 дл  установок контактной шовной непрерывной сварки и дуговой сварки вы дает через блок 6 сопр жени  в регистр 35 блока 15 задани  периода опроса датчиков код величины l/L,обратно шагу контрол  шва L . Этот код преоб разуетс  с помощью циЛроаналогового преобразовател  36 блока 15 в аналог вый сигнал и в множительном устройст ве 37 блока 15 перемножаетс  с сигна лом, пропорциональным скорости сварки V на выходе блока 12 датчиков, переданным через со.гласователь 38 блока 15. Согласователь 38 блока 15 осуществл ет согласование уровней сигналовна обоих входах множительно го устройства 37 блока 15. Сигнал с выхода мно)хительного устройства 37 блока 15 преобразуетс  в преобразова теле аналогового сигнала в частотный сигнал 39 блока 15 в импульсы, частоты которых пропорциональна его величине . По этим импульсам сбрэсыва9 312 ютс  в нуль результаты предыдущих измерений в блоке 9 контрол  параметров режима, и этот блок запускаетс  в режим измерени  данных с выхода блока 12 датчиков параметров режима. Таким образом, контроль параметров режима дл  контактной шовной непрерывной сварки и дуговой сварки осуществл етс  с переменной дискретностью во времени Т Ь/КУ , где К - коэффициент передачи согласовател  38 бло-. ка 15, но посто нной дискретностью по длине шва. Дл  установок контактной точечной и шовной шаговой сварки во врем  прохождени  сварочного тока на вход согласовател  38 блока 15 подаетс  строб такого уровн , что частота опроса датчиков параметров режима равна 5Й Гц, а при отсутствии тока - строб такого уровн , что частота опроса датчиков составл ет 10 Гц. Сигнал управлени  от блока 15 задани  периода опроса датчиков поступает через мультиплексор 19 в блок 5 сопр жени  блока 1 контрол  и далее, в микропроцессор 43 блока 17 контрол . По этому сигналу микропроцессор 3 считывает через блок 45 сопр жени  параметры режима сварки с выхода блока 9 контрол  параметров режима и заносит их в оперативное запоминающее устройство tA блока 17 контрол . Микропроцессор i«3 определ ет значени  сигналов Х- на входе электрических цепей датчика каждого 1 параметра режима , соответствуюи их измеренным величинам параметров режима и через блок i5 сопр жени  блока 17 контрол  и мультиплексор 19 выдает рассчитанные значени  сигналов Х в блок 46 управлени  блока 18 коррекции измеренных значений .параметров режима. Блок +6 управлени  включает в режим работы источник 7 стандартных сигналов блока 18 коррекции, и напр жени  заданных уровней с выхода источника kj подаютс  на k8. ровни напр жевход коммутатора ний на выходе источника 7 заданы с посто нной дискретностью по величине„и перекрывают весь возможный диапазон сигналов на входе электрической цепи датчиков. Плок 6 управлени  с помо.щью коммутатора 48 последовательно дл  каждого i датчика на вход его элект рической преобразующей цепи подает два уровн  напр жени  с выхода источника , абсолютна  величина разности которых с величиной сигнала 2,-./и X,- / среди всех возможных напр жений на выходе источника kl имеет наименьшее значение . Сигналы с выхода блока 12 датчи ков измер ютс  блоком 9 контрол  пар метров и через блок t сопр жени  блока 17 контрол  поступают в микропроцессор k, который определ ет уточненную величину параметра режима сварки V-i по выражениею М - , 4- N , .z, ,,-i,j. где Xj и . и змеренные значени  на выходе блока 12 датчиков при подклкэчении на его вход соответственно сигналов Z,- и . Длаее микропроцессор 3 по програм ме, хран щейс  в оперативном запоминающем устройстве k, определ ет показатели качества сварной точки или посто нной длины Ь шва, а по размерам сварного соединени  - их прочность flКроме того, по прочности отдельной точки или заданной длины L шва PJ определ етс  прочность нескольких подр д сваренных точек или участка шва, так называема  локальна  прочность. PjM at(P - .,), где Р; и Р - локальна  прочность co ответственно после сварки j и j- точки с(. - задаетс  в интервале 0-1 и определ етс  видом сварной конструкции . Наиболее жесткие требовани  по ка честву сварки прио.- 1. Данные о параметрах режима и качестве сварки микропроцессором 3 через блок 5 сопр жени  блока 17 конт рол  через мультиплексор 19 выдаютс  на блок 20 индикации параметров режи ма и дефектов сварного шва, а через блок 6 сопр жени  - в процесг.ор 1. Процессор 1 накапливает в оперативном запоминающем устройстве 2 данные о качестве контролируемой точки или шва и по ним рассчитывает прочность качество сварной конструкции. По локальной прочности процессор 1 опреде л ет величину требуемой коррекции ре жима сварки и выдает ее через блок 6 сопр жени  и блок ТО формировани  ко манд управлени  на сварочную установ ку 22. Дл  контрол  импеданса вторичного контура сварочных установок микропро цессор 3 блока 17 контрол  с. заране 31А выбранным периодом, например 60 мин, анализирует данные, поступающие с выхода блока 1б измерени  импеданса вторичного контура сварочной установки. Сигнал, пропорциональный напр жению на входе вторичного контура сварочной установки, который поступает с выхода датчика 40 напр жени , блока 16, суммируетс  в сумматоре 41 блока 16 с сигналом на выходе инвертора k7. бло ка 16, Так как на пход инвертора t2 блок;з 16 с выхода блока 12 датчиков параметров режима поступает сигнал, пропорциональный напр жению на электродах сварочной установки, сигнал на выходе сумматора 1 блока 16 будет пропорционален падению напр жений на токоподводах вторичного контура сварочной установки. Микропроцессор 3 блока 17 контрол  измер ет это напр жение , а также сварочный ток с помощьи блока 9 контрол  параметров режима и по этим данным рассчитывает импеданс вторичного контура сварочной установки. Полученное значение микропроцессором 3 сравниваетс  с допуском и в случае превышени  заданного значени  инфорг аци  .о необходимости ремонта сварочной установки выдаетс  через мультиплексор 19 и блок 6 сопр жени  в процессор 1, а далее в блок 8. В случае поступлени  информации о неисправности блока 17 контрол  в блок 21 выбора функций управлени  уст ройства последний переключает мультиплексор 19 в режим контрол  технологического процесса на сварочной установке непосредственно от процессора .1. В этом режиме устройство работает так е, как в первом, с тем отличием, что после передачи процессором 1 через блок 6 сопр жени  -и блок 10 формировани  команд управлени  сигнала разрешени  сварки контрол  параметров режима и дефектов в сварном соединении осуществл етс  процессором 1. При этом импульс с выхода преобразовател  аналогового сигнала в частотный сигнал 39 блока 15 поступает на вход синхронизатора 11, который через блок 13 выбора приоритета обслуживани  сварочных установок и блок + прив зки к сети электропитани ,выдает в устройство 3 прерывани  сигнал сбора данных о параметрых режима. Процессор 1 через блок 6 сопр жени  с помощью блока 9 контрол  параметров режи/ia считывает значени  параметров режима в начале периода напр жени  сети , По полученным данным процессор 1 определлет прочность сварного шва, требуемую величину коррекции парамет .ров режима дл  предупреждени  дефектов , стабильность заданных параметров режима. Эти данные накаплиЕ1аютс  в оперативном запоминающем устройстве 2 по которым процессор 1 рассчитывает и выдает в блок 8 данные о прочности сварной конструкции и техническом состо нии оборудований. Данные о пара метрах режима и качестве сварной точ ки выдаютс  процессором 1 через блок сопр жени  и мультиплексор 19 на бло блок 20 индикации, установленный на рабочем месте сварщика. В отличие от работы совместно с блоком 17 контрол  в рассматриваемом режиме из-за больших затрат времени процессора 1 на контроль пгфаметров и качества сварного соединени  невозможно использовать вышеописанный алгоритм уточнени  параметров режима сварки. В этой св зи дл  уточнени  и проверки статических характеристик измерительных цепей датчиков параметров режима с выбранным периодом , 30 мин процессор 1 через блок 6 сопр жени  и мультиплексор 19 выдает ,в блок 46 управлени  блока 18 коррекции .измеренных значений параметров режима команду на тестовый контроль. По этой команде блок 6 управлени  дл кам{дого i датчика выдает последовательно все имеющиес  на выходе источника 47 стандартных сигналов уровни напр жений /2., Z2., ... 1и и по измере ным на выходе блока 12 датчиков сигн лам ., V2. . Vv} определ етс  зависимость выходного сигнала от входно гО дл  датчика :J--qo4q X- c a.x...4q,., где  , а ,... ,а yj.- расчетные коэффициенты , И- число уровней тестовых напр жений на выходе источника 7. Так с периодом 60 мин с Помощью блока 16 осуществл етс  контроль им- педанса вторичного контура сварочной установки. В случае поступлени  информации о неисправности процессора 1 в блок 2 выбора функций управлени  устройства последний переключает мультиплексор 1 в ре) автономного контрол  и управлени  от блока 17 контрол . Функции, выполн емые блоком 17 контрол , остаютс  неизменными, только обмен данными с процессором 1 не производитс . Устройство выгодно отличаетс  от прототипа тем, что оно обладает значительно большей надеиностью,. Выход из стро  таких блоков, как процессор или оперативное запоминающее устройсвто , не приводит,к выходу из стро  устройртва в целоА, Дл  контрол  процесса сварки на большом числе сварочных машин можно использовать простой и надежный недорогосто щий процессор, наприм.ер, как на базе серии К580. О устройстве повышаетс  точность измерени  параметров режима благодар  периодическому контролю электрических цепей датчиков, что в целом повышает точность контрол  и управлени . Устройство позвол ет оценивать изменение.качества сварки в нескольких последовательно сваренных точках или участке шва и при необходимости корректировать режим сварки до по влени  браковочных признаков в сварном иве. Устройство позвол ет выдавать информацию о параметрах режима и качестве сварки непосредственно на рабочее место сварщика, что повышает производительность и эффективность труда сварщика. Все это позвол ет повысить качество сварки. Использование устройства дл  управлени  процессом сварки при изготовлении сварных конструкций в самолетостроении , автомобилестроении и др. отрасл х машиностроительной промышленности позволит значительно снизить нормы примен емых в насто щее врем  дорогосто щих методов контрол , повысить надежность сварных конструкций и производительность сварочных работ. Предварительный технико-экономический расчет показывает, что устройство при одновременном обслуживании 50 сварочных установок может дать экономический эффект 500 тыс.руб. в год. Потребность народного хоз йства составл ет 50 и более подобных устройств. Формула изобретени  1. Устройство дл  управлени  процессом сварки по авт.св. № , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества контрол  сварного соединени  за счет возможности контрол  последовательных участков соединени  и своевременной корректировки по этим данным режима сварки, в устройство дополнительно введены блок контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва, 5 блок коррекции измеренных значений параметров режима,, мультиплексор, блок индикации параметров режима и дефектов сварного шва, блок выбора функций управлений устройства, при этом выход блока контрол  параметров режима соединен с входом блока контрол  дефектов, и определени  локальной прочности сварного шва, первый :и второй выходы последнегб соединены соответст- венно с первым входом мультиплексора с первым входом блока выбора функций Управлени  устройства, второй вход этого блока соединен с выходом процессора , второй, третий и четвертый 20 входн мультиплексора соединены соответственно с выходом блока выбора функций управлени  устройства, с выходом блока сопр жени  и с выходом блока задани  периода опроса датчиков, ts первый и второй выходы мультиплексора соединены соответственно с входом блока индикации параметров режима и дефектов сварного шва и входом блока коррекции измеренных значений пара- jo метров режима, а выход последнего со .единен с входом блока,датчиков параметров режима.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что блок контрол  дефектов и определени  локальной прочности сварного шва содержит

   .последовательно соединенные оперативное запоминающее устройство, микропроцессор и блок сопр жени , при этом один из входов последнего  вл етс  входом указанного блока контрол , а выход блока сопр  хени   вл етс  первым выходом того же блока контрол , причем вторым выходом блока контрол   вл етс  один из выходов микропроцессора .
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и Ч а гэ щ е е с   тем, что блои коррекции измеренных значений параметров режима содержит последовательно со .единенные блок управлени , источник стандартных сигИалов и коммутатор, при этом один из выходов блока управлени  соединен с одним из входов коммутатора , выход последнего  вл етс  выходом блока коррекции, а входом блока коррекции  вл етс  вход блока управлени  .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР If , . В 23 К , 17.07.80 (прототип).