Дл достижени указанной цели многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой, содержащий расположенные в технологической последовательности механизм спаривани опоки с модельным комплектом , бункер дл смеси и наполнительную рамку, установленные на позицию засыпки опок, пресс с дифференциальной прессовой головкой, имеющей блок поршневых приводов, на штоках которых укреплены прессо- вые колодки, прот жное устройство с механизмом дл сн ти опоки с модельного комплекта и устройство дл возврата модельной оснастки с позици прот жки на позицию спаривани , имеющее транспортное средство, снабжен полой плитой, размещенной на прессе, полость которой сообщена с полост ми обратного хода блока поршневых приводов, а наполнительна рамка выполнена суженной кверху и установлена подвижно в вертикальной плоскости, при этом транспортные сре ства устройства дл возврата модельной оснастки выполнены в виде приводной грузонесущей цепи, установленной подвижно в вертикальной плоскости , а позиции автомата расположены с шагом, большим, чем наружные га бариты опоки. На фиг. 1 и 2 показан многопозици онный прессово-формовочный автомат, общий вид; на фиг. 3 и - позици засыпки опоки формовочной смесью; на фиг. 5 и 6 - позици прессовани J на фиг, 7 - прессовый гидравлический цилиндр; на фиг. 8 - грузонесуща цепь с приводом и нат жным устройстством . Прессово-формовочный автомат (фиг. 1, 2) содержит позицию I спаривани модельного комплекта с опокой , позицию II засыпки, позицию IU прессовани , позицию IV прот )е1ки. Устройство V дл возврата, обслуж вани и замены модельного комплекта. Позици Т спаривани модельного комплекта (фиг. 1 и 2) содержит механизм 1 подъема и опускани опок, - установленный на подвижной тележке 2. На штангах 3 механизма 1 подвешена рама k, на которой закреплены откидные захваты 5. Позици II засыпки (фиг. 3 и 4) содержит бункер 6 дл формовочной смеси, наполнительную рамку 7 и механизм 8 дл предварительной подпрессовки формовочной смеси. Бункер 6 снабжен челюстным затвором 9, открывание и закрывание которого осуществл етс пневмоцилиндрами 10. Кроме того, на бункере 6 закрепле ны пневмоцилиндры 11 подъема и опускани наполнительной рамки 7 и два вала 12, на концах которых закреплены шкивы 13 На штоках 1,4 пневмоцилиндров 11 закреплены планки 15, на которых заделываетс конец стального канала 16 огибающего шкивы 17 и 13 и закрепленного другим концом на наполнител ной рамке 7. Механизм 8 дл предварительной подпрессовки формовочной смеси содержит пневмоцилиндр 18, на штоке которого закреплена плита 19. Позици Ipf прессовани (фиг, 1, 2, 5 и 6) содержит верхнюю 20 и нижнюю 21 плиты, соединенные между собой четырьм колоннами 22, На верхней плите 20 установлены гидравлические цилиндры 23, на штоках 24 которых закреплены прессовые колодки 25, Кроме того, на верхней плите 20 установлены пневмоцилиндры 26, на.штоках 27 которых подвешена наполнительна рамка 28, и пневмоцилиндры 29, на штоках 30 которых закреплены планки 31 , стальными канатами 32 соединенные с наполнительной рамкой 28. Канаты 32 огибают шкивы 33, которые в свою очередь, соединены между собой стальнь1ми канатами 34. Шкивы 33 насажены на валы 35. Пневмоцилиндры Зб, также закрепленные на верхней плите 20, своими штоками 37 упираютс в планки 31. Позици IV прот жки (фиг. 1) содержит механизм 38 подъема и опускани опок, аналогичный механизм 1 подъема и опускани опок. Механизм 38 установлен на подвижной тележке 39, а на штангах 40 механизма подвешены захваты 41. Устройство V дл возврата, обслуживани и замены модельного комплекта (фиг, 2) содержит поперечный рольганг 42 дл выкатывани модельного комплекта после прот жки, продольный рольганг 43 дл перемещени модельного комплекта с позиции прот жки на позицию спаривани , поперечный рольранг 44 дл закатывани модельного комплекта на позицию спаривани , В свою очередь рольганги 42 и 44 одержат подвижную в вертикальной плоскости грузонесущую цепь 45 (фиг, котора приводитс в движение приводом 46, а ее нат жка - нат жной станцией 47, В качестве опорных элементов грузонесущей цепи 45 используютс планки 48, которые опираютс на пневмоцилиндры 49 и 50, Работа автомата осуществл етс следующим образом. Пуста опока 51 по транспортному самоходному рольгангу 52 поступает на позицию спаривани модельного комплекта с опокой. 5 Захватами 5 переноситс к месту, где находитс модельный комплект 53 предварительно подготовленный к работе и установленный на позиции спаривани поперечным рольгангом . После этого опока 51 механизмом 1 подъема и опускани опок опускаетс на сто щий внизу модельный комплект 53 и спариваетс с ним по системе штырь-втулка. Затем спаренна с модельным комплектом опока 51 передвигаетс на позицию засыпки, сто ща здесь опока передвигаетс на позицию прес совани , отсюда сто ща опока 55 передвигаетс на позицию прот жки. Ниже следует описание операций, совершаемых на каждой позиции. На установленную на позиции засы ки опоку опускаетс наполнитель на рамка 7, при помощи пневмоцилиндра 10 открываетс челюстной зат вор 9 и происходит заполнение опоки S и наполнительной рамки 7 формовочной смесью на бункере 6, после чего челюстной затвор 9 закрываетс Затем пневмоцилиндр 18 плитой 19 поднимает модельный комплект вместе с опокой 5 и тем самым уплотн ет ф мовочную смесь о днище челюстного затвора 9 - происходит предваритель на подпрессовка. Пневмоцилиндр 18 развивает усилие , при котором на формовочную сме действует удельное давление ,5 кг/ По окончании подпрессовки пневмо цилиндр 18 опускаетс , а наполнител на рамка 7 поднимаетс . Во избежание подрыва уплотненного сло формовочной смеси, а также дл облегчени съема с него, наполнительна рамка выполнена суженной кверху. Это позвол ет сформировать уплотненный слой формовочной смеси в виде усеченной пирамиды, что помимо вышеуказанного,, облегчает установку наполнительной рамки на поз ции прессовани . Кроме того, така форма уплотненного сло , расположенного выше опоки, повзол ет резко уменьшить пр сыпь формовочной смеси При переходе опоки с позиции засыпки на позицию прессовани и уменьшить ход прессую щих цилиндров. Дл опускани и подъема наполнительной рамки предназначены пневмоцилиндры 11. 5 При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость этих пнезмоцилиндров штоки 14, на которых подвешена наполнительна рамка 7, опускают вниз. При этом опускаютс и планки 15, закрепленные на штоках k, При подаче сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндров 11 происходит подъем наполнительной рамки. Характерной особенностью конструкции такой наполнительной рамки в- л етс отсутствие направл ющих дг ее перемещени и отсутствие перекосов при движении вверх и вниз. Обеспечение плоско-параллельного движени достигаетс при -наматывании или сматывании закрепленных на наполнительной рамке 7 канатов 16, синхронно вращающимис на валах 12 шкива- . ми 13. На сто щую на позиции прессовани опоку 55 опускаетс наполнительна рамка 28, при этом предварительно-уплотненный на позиции засыпки напуск формовочной смеси оказываетс заключенным в замкнутую по периметру емкость, что очень важно дл качественного уплотнени . После этого в прессующие гидравлические цилиндры 23 подаетс под давлением масло и прессовые колодки 25i закрепленные на штоках 2k УПЛОТНЯЮТ наход щуюс г. наполнительной рамке 7 и опоке 55 формовочную смесь. Дл обеспечени необходимого распределени в степени ее уплотнени процесс формовки осуи(ествл етс дифференцированным действием гидравлических цилиндров 23, которые уплотн ют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок опоки было больше, чем в середине. Гидравлические цилиндры 23 установлены на плите 20, котора содержит полость 5б, заполненную сжатым воздухом (см. фиг.5). По окончании прессовани масло из полости 57 цилиндров 23 соедин етс со сливом и стажый воздух, преодолева сопротивление масла при его выходе из полости 57, поднимает прессовый цилиндр в исходное положение. Одновременно сжатый воздух подаетс в пневмоцилиндры 29, на штоках 30 которых закреплены планки 31. При опускании планок 31, закрепленные .На них стальные канаты 32 через шкивы 33 поднимают наполнительную рамку 28. Канаты 32 жестко скреплены со шкивами 33. а синхронность их вращени обеспечиваетс валами 35 которые проход т от передней к задней части плиты 20, Синхронизаци вращени валов 35 между собой обеспечива .етс канатами 3 которые закрепл ют с крест-на-крест на самосто тельных желобах шкивов 33. Така система привода обеспечивае плоско-параллельное перемещение вверх-вниз наполнительной рамки без перекосов при отсутствии специальных направл ющих. Опускание наполнительной рамки 28 осуществл етс пневмоцмлиндрами 26, в которые посто нно подаетс сжатый воздух Дл посто нного нат жени канатов 32 служат пневмоцилиндры Зб, штоки которых упираютс в планку 31. Опока 58, наход ща с на позиции прот жки, снимаетс с модельного ком плекта механизмом ЗВ (происходит про т жка) , который- захватами 1, закреплены на штангах АО, поднимает опоку и при помощи подвижной тележки 39 перемещаетс и опускает, на рольганг 59.. Освобожденный модельный комплект 60 на поперечном рольганге 2 выкатываетс с позиции IV прот жки. Дл выполнени этой операц1|и посто нно движуща с грузонесуща цеп +5 поднимаетс и оснастка движетс по ней к продольному рольгангу 3. , Дл подъема грузонесущей цепи воз дух подаетс в пневмоцилиндры 30. Цилиндры kS предназначены дл опускани грузонесущей цепи в исходное положение. При опускании модельный комплект ложитс на ролики продольного рольганга 43, по которому движетс до пересечени с поперечным рольганггом kk. При подъеме посто нно-движущейс грузонесущей цепи этого рольганга модельный комплект снимаетс с роликов 43 и подаетс на позицию спа ривани с опокой. Цикл повтор етс . Предлагаемый многопозиционный пре сово-формовочный автомат с плавающей оснасткой позвол ет простыми и надежными средствами решить целый р д вопросов, которые вл ютс сла бым местом в существующих конструкци х подобных машин: создает оригинальный механизм по ема и опускани наполнительной рам58 ки, в котором используетс широкодоступный , не требующий высокоточных обработок и деталей, гибкий орган, такой, например, как стальной канат; обеспечивает уверенный съем наполнительной рамки с запрессованного объема формовочной смеси благодар применению расшир ющейс наполнительной рамки в нижней ее части значительно упрощает конструкцию уплотн ющего гидроцилиндра на позиции прессовани благодар использованию сжатого воздуха дл обратного хода пресвующих колодок; примен етс подвижна наполнитель- на рамка на позиции прессовани , котора как бы следит за опокой, опуска сь вместе с ней при прессовании. При этом не возникает цели, в которую выжимаетс формовочна смесь, что повзол ет уменьшить количество просыпи; примен етс простой и надежный цепной привод дл поперечной ветви устройства возврата модельного комплекта; значительно улучшаетс обзорность и удобство при обслуживании и ремонте благодар увеличенному (больше размера опоки) шагу между позици ми автомата . Ожидаемый экономический эффект от внедрени составл ет 100000 руб. за счет улучшени качества выпускаемого лить , повышени производительности,, снижени трудоемкости при работе нз автомате, увеличени надежности его работы по сравнению с имеющимс оборудованием . Формула изобретени 1. Многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой , содержащий расположенные в технологической последовательности механизм спаривани опоки с модельным комплектом , бункер дл смеси и наполнительную рамку, установленные на позиции засыпки опок, пресс с дифференциальной прессовой головкой, имеющей блок поршневых приводов, на штоках которых укреплены прессовые колодки, прот жное устройство с механизмом дл сн ти опоки с модельного комплекта и устройство дл возврата модельной оснастки с позиции прот жки на позицию спаривани , имеющее транспортное средство, о т ли чающийс тем, что, с целью упрощении конструкции и повышени надежности, он снабжен полой плитой, размещенной на прессе, полость которой сообщена с полост ми обратного хода блока поршневых приводов, а наполнительна рамка выполнена суженной IK верху и установлена подвижно в вертикальной плоскости,