SU967981A1 - В жущее - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прсмышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении щлакощелочных в щущих. Известно в жущее, включающее, вес.%: гранулированный шлак 86-92, жидкое стекло 7,99-13,8, алкилсиликонат щелочного металла 0,01-0,2(lJ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  в жущее, включающее вес.%:гранулированный доменный шлак 60-80; карбонатный наполнитель 10-25; жидкое стекло 3-6, содощелочной плав . Недостатками известных в жущих  вл ютс  низка  прочность и медленный набор ее при естественном твердении .-. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и ускорение ее при естественном твердении. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жущее, включающее гранулированный доменный или электротерм фосфорный шлак, жидкое стекло и щелочную добавку, содержит в качестве щелочной добавки отход производства натри  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак 75-89 Жидкое стекло10-20 Отход производства натри  (в пересчете на сухое вещество) 1-5 Химический состав исходных компонентов приведен в табл.1. Шлак высушивают до остаточной влажности не более 1 мас.% и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3200-3.300 . В качестве щелочного компонента используют жидкое стекло с ,6 и плотностью 1300 кг/м. Отход производства натри  - красный каустик Чирчикского производственного объединени  Электрохимпром имеет следующий химический состав, мас.%: NaOH 75-87, Na-iC054-.12; NaCI 1,9-1,2, 0,6-1,4; CaO 0,3-1, п.п.п. остальное , (химический состав регламентирован ТУ6-03-02-76). Введение красного каустика в жидкое стекло, во-первых, снижает силикатный модуль жидкого стекла, что позвол ет управл ть сроками охватывани  в жущего; во-вторых, увеличивает рН среды, что интенсифицирует процесс деструкции алюмосиликатной составл ющей шлака, особенное притвердении в естественных услови х, и .ускор ет набор прочности цементного камн .

Приготовление в жущего осуществл ет следующим образсм .

Предварительно высушенный до влажности не более 1 мас.% гранулированный шлак измельчают до удельной поерхности 2300 по ПСХ-2. Жидкое стекло плотностью 1300 кг/м смеивают с раствором красного каустика плотностью 1300 полученной

смесью растворов общей плотностью 1300 кг/мзатвор ют измельченный шлак. Твердение в жущего происходит как в естественных услови , так и при тепловлажностной обработке.

Испытани в жущего провод т по ГОСТ 3.10.1-76.:ГЬСТ 310-4-76. Результаты испытаний приведены в табл.2

Примеры 4, 5, 9 и 10 даны дл  подтверждени  оптималь ности состава.

Техническа  эффективность предлагаемого в жущего состоит в более высокой скорости набора прочности, особенно при твердении в естественных услов и х.

Таблица

37,69 17,4 2,60 45,85 3,06 39,5 4,5 1,10 40,4 2,96 43,1 6,73 1,87 45,3 3,18 Шлак до89 ,05513812025 менный Жидкое 10,0 стекло Отход производства натри  Шлак 82,04512011521 доменный Жидкое стекло Отход производства на три   Шлак до75 ,0 40110103,6 15 менный

1,81 1,2Г 0 ,32 - 3,07

0,4 - 5,02 Остальное

Таблица 2 7,8 79,3 110,0 5,4 69,8 92,4 2,4 61,0 87,9

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения , Вяжущее, включающее гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак, жидкое стекло и щелочную добавку, отличающее с я' тем, что с целью повышения прочности;

   ,й ускорения ее набора при естествен·^ ном-твердении, оно содержит в качестве щелочной добавки отход производства натрия при. следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Гранулированный домен- 60 ный или электротермофосфорный шлак75-89

   Жидкое стекло10-20

   Отход производства натрия (в пересчете на сухое вещество )1-5