SU967694A1

SU967694A1 - Rolled stock cutting die

Info

Publication number: SU967694A1
Application number: SU813273355A
Authority: SU
Inventors: Константин Николаевич Богоявленский; Владислав Александрович Кожевников; Леонид Борисович Аксенов; Александр Александрович Кожевников; Михаил Федорович Никуленков
Original assignee: Bogoyavlenskij Konstantin N; Kozhevnikov Vladislav A; Aksenov Leonid B; Kozhevnikov Aleksandr A; Nikulenkov Mikhail F
Priority date: 1981-02-12
Filing date: 1981-02-12
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА 1 . . Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл резки сортового проката. Известен штамп дл резки проката , содержащий верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на них направ л ющими, и узел резки, включающий ножи и прижимы 1. . Недостатком известного штампа вл етс его сложность, вызванна наличием значительного количества клиновых механизмов. Цель изобретени - упрощение кон струкции штампа. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе дл резки проката содержащем верхнюю и нижнюю плиты с закреплецными на них направл ющими , и узел резки, включающий ножи и прижимы, узел резки выполнен в ви подпружиненного корпуса, смонтирова ного в направл ющих плит и состо щего из двух жестко св занных между собой обойм, в которых выполнены от ве зсти , центры которых смещены относительно , вертикальной оси штампа, дисков, смонтированных в. отверсти х обойм с возможностью вращени и несущих ножи, и двух рычагов, шарнирно установленных на дисках и несущих прижимы, при этом один из рычагов св зан с верхней плитой, а другой с нижней ПЛИТОЙ. Дл обеспечени возможности регулировки зазоров между корпусом и плитами, штамп может быть снабжен регулировочными винтами, установленными в корпусе с возможностью взаимодействи с плитами. На фиг.1 изображен штамп, общий вид/ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1., Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, в которых установлен корпус 3, СОСТОЯ1ДИЙ из двух обойм 4 и 5, жестко св занных между собой шпильками 6,7 и 8,9. В каждой из обойм 4 и 5 выполнено отверстие, смещенное относительно вертикальной -оси на эксцентриситет е в противоположные стороны. В отверсти х- обойм 4 и 5 в качестве поЭдаипников запрессованы бронзовые втулки 10 и 11, в которых, установлены диски 12 и 13. В дисках 12 и 13 закреплены верхний 14 и нижний 15 ножи, соответственно, а геометрические оси симметрии отверстий ножей 14 и 15 смещены относительно оси симметрии дисков 12 и 13 на эксцентриситет жив исходном положении(54) STAMP FOR CUTTING ROLL 1. . The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for cutting long products. A known stamp for cutting rolled products containing upper and lower plates with guides fixed on them, and a cutting unit comprising knives and clamps 1.. A disadvantage of the known stamp is its complexity, caused by the presence of a significant number of wedge mechanisms. The purpose of the invention is to simplify the design of the stamp. This goal is achieved by the fact that in a die for cutting rolled products containing upper and lower plates with guides fixed to them, and a cutting unit that includes knives and clamps, the cutting unit is made in a spring-loaded housing mounted in guide plates and consisting of two rigidly interconnected clips, in which are made from a body, the centers of which are displaced relative to the vertical axis of the stamp, of the disks mounted in. the holes of the clips can be rotated and carrying knives, and two levers pivotally mounted on the disks and carrying clamps, wherein one of the levers is connected to the upper plate and the other to the lower PLATE. To enable adjustment of the gaps between the housing and the plates, the stamp can be provided with adjusting screws mounted in the housing with the ability to interact with the plates. Figure 1 shows a stamp, a general view of / Figure 2 - section A-A in figure 1., The stamp contains the top 1 and bottom 2 plates, in which the housing 3 is installed, the STATE of the two cages 4 and 5, rigidly connected tied together by studs 6.7 and 8.9. In each of the clips 4 and 5, a hole is made that is offset from the vertical axis to the eccentricity e in opposite directions. In the holes x-holders 4 and 5, bronze bushings 10 and 11 are pressed in as poEdiapists, in which disks 12 and 13 are installed. In disks 12 and 13 there are fixed top 14 and bottom 15 knives, respectively, and geometric symmetry axes of the holes of knives 14 and 15 are shifted relative to the symmetry axis of the disks 12 and 13 on the eccentricity of the live original position

штаюта совпадают с геометрической осью корпуса 3. В дисках 12 и 13 выполнены фигурные пазы 16 дл разме1це .ни в них зажимных рычагов 17 и 18 с закрепленными в них прилсимами 19 и 20. Зажимные рычаги 17 и 18 уставовлены в пазах 16 на ос х 21 и 22, закрепленных в дисках 12 и 13. Свободные концы зажимных рычагов 17 и 18 шарнирно св заны посредством осей 23 и 24 с серьгами 25 и 26, установленыыми на ос х 27 и 28, смонтированных в рхней 1 и нижней 2 плитах соот- . ветственно. .The shtayuta coincide with the geometrical axis of the housing 3. In the disks 12 and 13, figured grooves 16 are made for the size of the clamping levers 17 and 18 in them with attachments 19 and 20. The clamping levers 17 and 18 are fixed in the slots 16 on the axes 21 and 22 fixed in the disks 12 and 13. The free ends of the clamping levers 17 and 18 are pivotally connected by means of axles 23 and 24 to the lugs 25 and 26 mounted on axes 27 and 28, mounted in phnii 1 and lower 2 plates, respectively. vetstvenno. .

Между корпусом 3, верхней 1 и нижней 2 плитами размещены пружины 29, 30 и 31, 32 возврата деталей штампа в исходное положение. Зазор между корпусом 3 и плитами I и 2 устанавливаетс при помощи регулировочных винтов 33, 34 и 35, 36. Винты 37. и 38 стопор т положение винтов 33 и 34. Дл прещотвращёни смещени дисков 12, 13 и корпуса 3 на верхней плите 1 при помощи болтов 39 и 40 закреплены направл ющие планки 41 и 42, а на нижней плите 2 при помощи болтов 43 и 44 закреплены направл ющие планки 45 и 46 соответственно.Between the housing 3, the upper 1 and the lower 2 plates placed springs 29, 30 and 31, 32 return stamp parts to its original position. The gap between housing 3 and plates I and 2 is set using adjustment screws 33, 34 and 35, 36. Screws 37 and 38 lock the position of screws 33 and 34. To prevent movement of the disks 12, 13 and housing 3 on the top plate 1 when using the bolts 39 and 40, the guide bars 41 and 42 are fixed, and on the bottom plate 2 with the help of bolts 43 and 44, the guide bars 45 and 46 are fixed, respectively.

Верхн плита 1 крепитс при помощи винтов 47 и гаек 48 к ползуну 49 .пресса, а нижн плита 2 крепитс при . помощи винтов 50 и гаек 51 на столе 52 прэсса.The top plate 1 is fastened with screws 47 and nuts 48 to the slider 49 of the press, and the bottom plate 2 is fastened at. using screws 50 and nuts 51 on the table 52 presses.

Штамп дл резки сортового проката работает следующим образом.The stamp for cutting long products works as follows.

Сортовой- прокат в виде прутка 53 подаетс в штамп до упора (не показан при верхнем положении ползуна пресса. lii)H ходе ползуна 49 и плиты 1 вниз движение от ползуна через ось 27 передаетс на рычажную систему, включающую в себ рычаг 17 и серьгу 25. При этом рычаг 17, поворачива сь вокруг оси 21, взаимодействует прижимом 19 с прутком 53, Одновременно ползун 49 нажатием на плиту 1 воздействует на пружины 29 и 30, передаюдие давление на корпус 3, КОТОЕ4ДЙ в свою очередь перемещаетс вниз, сжима пружины 31 и 32. Движением вниз корпуса 3 перемещаютс установленные в нем диски 12 и 13 - происходит вэaймoдeйствие прутка 53 с прижимом 20 рычага 18. после этого движение ползуна 49 , посредством рычагов 17 и 18 через оси 21 и 22 передаетс на диски 12 и 13, расположенные в эксцентричных отверсти х корпуса 3. Диски 12 и 13, поворачива сь в противоположные стороны , выбиргиот зазор между ножами 14 и.15, а корпус 3 продолжает движение вниз совместно с верхней плитой 1 и ползуном 49, сжима пружины 31 и 32. Происходитвозрастание усилий зажима отрезаемой заготовки и прутка пропорционально сопротивлению прутка сразу с одновременным перемещением вниз корпуса 3 и поворотом дисков 12 и 13, в результате чего совершаетс разрезание прутка 53.Bar-shaped bar 53 is fed to the die all the way (not shown at the upper position of the press ram. Lii) H during the slide 49 and plate 1 downward movement from the slide through axis 27 is transmitted to the lever system including the lever 17 and the link 25 In this case, the lever 17, turning around the axis 21, interacts with the clamp 19 with the rod 53. Simultaneously, the slider 49 by pressing the plate 1 acts on the springs 29 and 30, transferring pressure to the housing 3, KOTO4DY in turn moves downwards, compressing the spring 31 32. Downward movement of the housing 3 is moved installed disks 12 and 13 in it, the rod 53 acts with the pressure of lever 20 20. After that, the movement of the slide 49, through the levers 17 and 18, is transmitted through the axes 21 and 22 to the disks 12 and 13 located in the eccentric openings of the housing 3. The disks 12 and 13, turning in opposite directions, choosing the gap between the knives 14 and 15, and the body 3 continues to move downwards together with the upper plate 1 and the slider 49, compressing the springs 31 and 32. The growing forces of the clamping piece and bar immediately increase in proportion to the resistance of the bar with simultaneous ne emescheniem down the housing 3 and rotating disks 12 and 13, whereby the cutting bar 53 is accomplished.

Характерным вл етс совмещение процессов поперечного зажима заготовки и реза, происход щих синхронно. После прихода в крайнее нижнее положение ползун пресса начинает подниматьс вверх, увлека за собой кор- нус 3. Пруток 53 освобождаетс от зажима. Исходное положение штампа при крайнем верхнем положении ползуна устанавливаетс пружинами 29, 30 и 31, 32.Characteristic is the combination of the processes of cross-clamping of the workpiece and the cutting that takes place synchronously. After arriving at the lowest position, the press ram starts to rise up, dragging the root 3. The bar 53 is released from the clamp. The initial position of the stamp at the extreme upper position of the slider is established by the springs 29, 30 and 31, 32.

По сравнению с известным предлагаемый штамп имеет простую конструкцию и надежен в работе.In comparison with the known, the proposed stamp has a simple construction and is reliable in operation.

Claims

Invention Formula

A punch for cutting rolled products containing upper and lower plates with guides fixed on them, and a cutting unit comprising knives and clamps, in order to simplify the design, the cutting unit is designed as a spring-loaded body. to cich plates and consisting of two rigidly interconnected clips in which holes are made, the centers of which are displaced relative to the vertical axis of the stamp, discs mounted in the holes of the clips rotatably and carrying knives, and two levers pivotally tanovlenii on the discs and bearing clamps, with one of the levers is coupled to the top plate, and the other - with a bottom plate,

2. The stamp is populated with the fact that, in order to provide the possibility of adjusting the gaps between the casing and plits, it is equipped with adjustable screws with the ability to interact with the plates.

Sources of information taken into account in the examination

1, USSR Copyright Certificate Yu 354948, cl. On 23 D 23/00, 1970 iprototype).