Claims (2)
Наиболее близким по технической сущности к предлагаёмбму устройству вл етс пружинный механический моло20 ток, содержащий цилиндрический корпус , размещенные в нем двигатель, несамотормоз щийс винт, св занный с валом двигател , ударник, охватывающий с зазором винт, рабочую пружину охватывающую винт и размещенную меж ДУ ударником и двигателем, расположенный в зазоре между ударником и винтом промежуточный элемент, фиксаtop , соедин ющий ударник с промежуточным элементом и переставной упор, размещенный на корпусе и взаимодействующий с фиксатором. В таких молотках промежуточный элемент выполнен в виде диска, установленного с возможностью вращени относительно ударника, имеющего резьбу, взаимодействующую с винтом E2j. Однако вследствие сильного трени в резьбе диска эффективность и надеж ность таких; молотков недостаточна. Цель изобретени - повышение надежности и эффективности молотка. Поставленна цель достигаетс тем, что промежуточный элемент выполнен в виде подпружиненной относительно ударника и зафиксированной от проворота относительно него втулKii , ударник и втулка выполнены с радиальпыми отверсти ми, смещенными по продольной оси относительно . друг друга, а в отверсти х втулки размещены шарики, взаимодействующие с рез бой винта. Кроме того, ударник и втулка выполнены в виде размещенного в дополнительном радиальном отверстии втулки подпружиненного стакана и цилиндримеского толкател , установленного в дополнительном радиальном отверсти ударника, имеющего на выступающем из ударника конце фаску, а корпус имеет внутренний продольный паз, в который входит конец толкател . На фиг.1 изображен предлагаемый молоток, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (показана только втулка); на фиг.З - разрез Б-Б Haj фиг. 1 . N Предлагаемый молоток имеет цилинд рический корпус 1, в котором установлены двигатель 2 и несамотормоз щий винт 3, св занный с двигателем 2 Ударник установлен в корпусе Т с возможностью осевого .перемещени и охватывает с зазором винт 3. Рабоча пружина 5 установлена между ударнико и упором 6 корпуса 1. В корпусе 1 установлены инструмент 7 и амортизатор 8. Между ударником Ц и винтом 3 размещен промежуточный элемент,выпол ненный в виде втулки 9 охватывающей винт 3 с.кольцевым зазором, подпру9 .4 жиненной относительно ударника пружиной 10 и зафиксированной от вращени относительно него шариковой шпонкой 11. Втулка 9 имеет радиальные отверсти 12 фиг.2), в которых распо ложе ньГ шарики 13 С фиг, О, вход щие в резьбу винта 3. Шарики 13 расположены между резьбой винта 3 и внутренней поверхностью ударника , благодар чему они образуют шариковую резьбу . Ударник 4 и втулка 9 соединены фиксатором 14 фиг.1), который состоит из стакана 15,размещенного в радиальн&м отверстии втулки 9 (фиг. 1,3 и подпружиненного пружиной 16, а также цилиндрического толкател 17, установленного в радиальном отверстии ударника . Стакан 15 частично входит в радиальное отверстие ударника k, соедин его со втулкой 9. Ударник k имеет гнезда 18 по числу , шариков 13, смещенные в осевом направлении относительно радиальных отверстий 12 втулки 9. Выступающий из ударника конец толкател 17 имеет две фаски 19ЛФиг.1 и 3, вход щие в продольный паз 20 корпуса 1, благодар чему предотвращаетс вращение ударника 4, На корпусе 1 установлен переставной упор 21, взаимодействующий с толкателем 17 и фиксируемый винтом 22. Перед началом работы ударник занимает положение, показанное на фиг.1. При включении двигател 2 начинает вращатьс винт 3 и шарикова гайка образованна ударником , втулкой 9 и шариками 13, запертыми под действием пружины между резьбой винта 3 и внутренней поверхностью ударни . ка ч, навинчиваетс на винт 3 и перемещаетс а сторону двигател 2, сжима рабочую пружину 5. Движение ударника продолжаетс до тех пор, пока кенец толкател 17 не подойдет к упору 21. При этом вращение ударника предотвращаетс благодар тому, что фаски 19 толкател 17 вход т в паз 20 корпуса 1, а провороту ударника 4 относительно втулки 9. преп тствует шарикова шпонка 11. .При oдxoдe ударника к упору 21 тол- катель 17 нажимает на стакан 15, сжима пружину 16 и устанавлива стакан в радиальное отверстие втулки 9. При этом происходит разъединение ударника и втулки 9. Под действием рабочей пружины 5 ударник 4 начинает перемещатьс в сторону инструмента 7, при этом ежимаетс пружина 10 и гнезда 18 ударника совмещаютс с радиальными отверсти ми 12 втулки 9,и .шарики 13 вх д т в гнезда 18. Втулка 9 р.сцепл ет с с винтом 3 и ударник k вместе со втулкой 9 перемещаетс к.инструменту 7 и наносит по нему удс1р под деист-, вием пружины 5. В св зи с отсутствием св зи удар ника с винтом 3, Удар на вкнт и двигатель не передаетс . После удара усилие пружины 10 становитс больше Усили пружины 5 и втулка 9 перемёщаетс относительно ударника , выжи ма шарики О из гнезд 18 ударника k в резьбу винта 3, а стакан 15 фиксатора И выжимаетс пружиной 1б в радиальное отверстие ударника k, соедин втулку 9 с ударником f. Молоток готов к следующему удару. При необходимости изменени энергии удара ослабл ют винт 22 и перемещают упор 21 вдоль корпуса, измен степень сжати пружины 5, а следовательно , энергию удара. Предлагаемый молоток полностью свободен от вибрации, обладает высо кой удельной мощностью. При этом он имеет повышенную эффективность в св зи с отсутствием трени при рабочем ходе ударника и более надежен , так как исключена возможность заклинивани ударника. Формула изобретени 1. Пружинный механический молоток содержащий цилиндрический корпус, размещенные в нем двигатель, несамотормоз щийс винт, св занный с валом двигател , ударник, охватывающий с зазором винт, рабочую пружину, охватывающую винт и размещенную между ударником и двигателем, расположенный в зазоре между ударником и винтом промежуточный элемент, фиксатор,соедин ющий ударник с промежуточным элементом, и переставной упор, размещенный на корпусе и взаимодействующий -с фиксатором, отличаю- щ и и с тем, что, с целью повышени надежности и эффективности, промежуточный элемент выполнен в виде подпружиненной относительно ударника и зафиксированной от поворота относительно него втулки, ударник и втулка выполнены с радиальными отверсти ми , смещенными по продольной оси относительно друг друга, а в отверсти х втулки размещены шарики, взаимодействующие с резьбой вйнт. 2. Молоток по п., о т ли ч а ющ и и с тем, что ударник и втулка выполнены с дополнительными радиальнь1ми OTBepctViflMH, фиксатор выполнен в виде размещенного в дополнительном радиальном отверстии втулки подпружиненного стакана и цилиндрического толкател , установленного в дополнительном радиальном отверстии ударника и имеющего на выступающем из ударника конце фас.ку а корпус имеет внутренний продольный паз, в который входит конец толкател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США tf 3 95666, кл. 173-119, 1971. The closest to the technical essence of the device proposed is a spring-loaded mechanical milk current containing a cylindrical body, a motor located therein, a non-braking screw connected to the engine shaft, a hammer, a screw covering the gap, a working spring covering the screw and placed between the hammer and the hammer and an engine, located in the gap between the drummer and the screw, an intermediate element, fixing, connecting the hammer to the intermediate element and a adjustable stop, placed on the body and interacting fixative. In such hammers, the intermediate element is designed in the form of a disk mounted rotatably with respect to a hammer having a thread cooperating with a screw E2j. However, due to the strong friction in the thread of the disc, the efficiency and reliability of such; hammers is insufficient. The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of the hammer. The goal is achieved by the fact that the intermediate element is designed as spring-loaded with respect to the striker and fixed against rotation of the sleeve Kii, the impactor and the sleeve are made with radial holes that are displaced along the longitudinal axis relative to. each other, and in the holes of the sleeve there are balls interacting with the screw cuts. In addition, the drummer and the sleeve are made in the form of a spring-loaded cup placed in an additional radial hole of the sleeve and a cylindrical pusher mounted in the additional radial hole of the drummer, which has a chamfer on the end protruding from the drummer, and the body has an end of the pusher. Figure 1 shows the proposed hammer, a longitudinal section; in Fig.2 a section aa in Fig.1 (only the sleeve is shown); on fig.Z - section bb Haj of fig. one . N The proposed hammer has a cylindrical housing 1, in which the engine 2 and a non-braking screw 3 connected to the engine 2 are installed. The drummer is mounted in the case T with axial displacement and spacing screw 3 is covered. The operating spring 5 is installed between the shock and the stop 6 bodies 1. A tool 7 and a shock absorber 8 are installed in the body 1. Between the hammer C and screw 3 there is an intermediate element made in the form of a sleeve 9 covering screw 3 with a circular gap, spring 9.4 retained relative to the hammer 10 and fixed of the ball pin 11. The sleeve 9 has radial holes 12 of FIG. 2), in which the balls C 13 of FIG. O are inserted into the screw thread 3. The balls 13 are located between the screw screw 3 and the inner surface of the hammer. , thanks to which they form ball threads. The drummer 4 and the sleeve 9 are connected by a retainer 14 of Fig. 1), which consists of a glass 15 placed in a radial & m hole of the sleeve 9 (Fig. 1.3 and spring-loaded spring 16, as well as a cylindrical pusher 17 installed in the radial hole of the impactor. The cup 15 partially enters the radial opening of the striker k, which connects it to the sleeve 9. The striker k has 18 sockets by the number of balls 13 displaced axially relative to the radial holes 12 of the sleeve 9. The protruding end of the pusher 17 has two chamfers 19LFig.1 and 3, included in the lengthwise The new groove 20 of the housing 1 prevents rotation of the striker 4. A adjustable stop 21 is installed on the housing 1, which interacts with the pusher 17 and is fixed by the screw 22. Before the start of operation, the striker takes the position shown in Fig. 1. When the engine 2 is turned on, the screw 3 and the ball nut formed by the hammer, the sleeve 9 and the balls 13, locked under the action of a spring between the thread of the screw 3 and the internal surface of the shock. screwed onto the screw 3 and moved to the side of the engine 2, compressing the working spring 5. The movement of the firing pin continues until the push rod of the pusher 17 approaches the stop 21. The rotation of the firing pin is prevented due to the chamfer 19 of the pusher 17 entering t in the groove 20 of the housing 1, and the rotation of the hammer 4 relative to the sleeve 9. is prevented by the ball 11 key. When the drummer moves to the stop 21, the pusher 17 presses the cup 15, compressing the spring 16 and setting the cup into the radial hole of the bush 9. When this is the separation of the drummer and sleeve 9. Under the action of the working spring 5, the striker 4 begins to move toward the tool 7, the spring 10 is decelerated and the striker's sockets 18 are aligned with the radial holes 12 of the sleeve 9, and the balls 13 are in the sockets 18. The sleeve 9 p. connects with the screw 3 and the hammer k together with the sleeve 9 moves to tool 7 and strikes it with udc1r under the deist, twisting of the spring 5. In connection with the absence of a connection, the impact of the screw with the screw 3, impact on the vnt and the engine is not transmits. After the impact, the force of the spring 10 becomes greater than the force of the spring 5 and the sleeve 9 is displaced relative to the striker, the balls O are pulled out of the sockets 18 of the striker k into the screw thread 3, and the lock cup 15 And is squeezed by the spring 1b into the striker's radial hole k, the sleeve 9 connects with the striker f. The hammer is ready for the next strike. If it is necessary to change the impact energy, the screw 22 is loosened and the stop 21 moves along the body, changing the degree of compression of the spring 5, and therefore the impact energy. The proposed hammer is completely free from vibration and has a high power density. At the same time, it has increased efficiency due to the lack of friction during the working stroke of the drummer and is more reliable, since the possibility of jamming the drummer is excluded. Claim 1. A spring-loaded mechanical hammer comprising a cylindrical body, an engine accommodated therein, a non-braking screw connected to the engine shaft, a drummer, a screw covering the gap, a working spring enclosing the screw and located between the drummer and the engine located in the gap between the drummer and a screw, an intermediate element, a retainer connecting the drummer with an intermediate element, and a adjustable stop placed on the body and interacting with the retainer, which is different in order to increase the Reliability and efficiency, the intermediate element is designed as a sleeve springed relative to the hammer and fixed from rotation relative to it, the hammer and sleeve are made with radial holes displaced along the longitudinal axis relative to each other, and balls interacting with the thread Wynt are placed in the holes of the sleeve. 2. Hammer according to any one of the examples: the hammer and the sleeve are made with an additional OTBepctVifmH radial, the lock is made as a spring-loaded cup and a cylindrical pusher placed in an additional radial hole of the sleeve and mounted in the additional radial hole of the hammer and having on the end protruding from the drummer the face and the body has an internal longitudinal groove, into which the end of the pusher enters. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent tf 3 95666, cl. 173-119,1971.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке If 213б9 6,:кл. В 25 D 15/0, 1975 (прототип)2. USSR author's certificate in accordance with the application If 213b9 6,: cl. B 25 D 15/0, 1975 (prototype)
f3f3
f7f7
fSfS
ISIS