RU2009872C1

RU2009872C1 - Automatic marking device

Info

Publication number: RU2009872C1
Authority: RU
Inventors: В.Р. Дурнев
Original assignee: Курское Акционерное общество "Счетмаш"
Priority date: 1991-05-27
Filing date: 1991-05-27
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: shock devices. SUBSTANCE: device has a body from two axially interconnected parts. A head, an axially spring-loaded punch with a shank and a shock control mechanism are positioned in the body. The mechanism has a cap mounted on the body end and a spring positioned in the body, one end of the spring engages with the inner surface of the cap, and the other one - with the head end. Two radial projections are made on the punch shank, and hollows with helical slots for engagement with the radial projections of the punch shank are made on the inner surfaces of both parts of the body. The device also has a bush located between the head and the shank of the punch and mounted for reciprocating along the axis of the body. The bush has two longitudinal slots on the end facing the punch shank and matching in size radial projections of the punch shank. EFFECT: improved structure. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам ударного действия, может быть использовано в различных отраслях металлообрабатывающей промышленности для клеймения и кернения изделий. The invention relates to shock devices, can be used in various industries of the metalworking industry for branding and coring products.

Известно автоматическое устройство для клеймения, содержащее корпус с головкой и коническим участком на внутренней поверхности, размещенные в корпусе и подпружиненные в осевом направлении кернер с наковальней, имеющей кольцевой выступ, выполняющий роль контактного элемента, и контактирующую с ним кольцевую эксцентричную фаску, а внутри корпуса, между головкой и бойком, закреплена втулка, содержащая на торце, обращенном к бойку, кольцевую эксцентричную фаску. A known device for stamping, comprising a housing with a head and a conical section on the inner surface, is located in the housing and axially spring-loaded punch with an anvil having an annular protrusion that acts as a contact element and an eccentric chamfer in contact with it, and inside the housing, between the head and the striker, a sleeve is fixed containing an annular eccentric chamfer at the end facing the striker.

Недостатком данного устройства является некоторая сложность конструкции. The disadvantage of this device is some design complexity.

Известно автоматическое устройство для клеймения, содержащее корпус с головкой и коническим участком на внутренней поверхности, размещенные в корпусе и подпружиненные в осевом направлении кернер с наковальней и боек с контактным элементом на торце и механизм регулирования силы удара, на обращенном к бойку торце головки выполнена кольцевая эксцентричная фаска, а на торце бойка - кольцевой выступ, выполняющий роль контактного элемента. An automatic device for stamping is known, comprising a body with a head and a conical section on the inner surface, an center punch with an anvil and an anvil with a contact element at the end, and a mechanism for controlling the impact force, an eccentric ring is made on the head end facing the striker a chamfer, and at the end of the striker - an annular protrusion that acts as a contact element.

Недостатком устройства является нетехнологичность изготовления и сборки, сказывающиеся на надежности его работы. The disadvantage of this device is the low-tech manufacturing and assembly, affecting the reliability of its work.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. The aim of the invention is to increase the reliability of the device.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматическом устройстве для клеймения, содержащем разъемный корпус и размещенные в нем боек, подпружиненный в осевом направлении кернер с хвостовиком и механизм регулирования силы удара, включающий установленный на торце корпуса колпачок и размещенную в корпусе пружину, одним концом взаимодействующую с внутренней поверхностью колпачка, а другим - с торцом бойка, корпус выполнен в виде двух частей, соединенных между собой в осевой плоскости, на хвостовике кернера выполнены два радиально расположенных выступа, а на внутренних поверхностях обеих частей корпуса выполнены углубления с винтовыми пазами, предназначенными для взаимодействия с радиальными выступами хвостовика кернера, а устройство снабжено расположенной между бойком с хвостовиком кернера и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси корпуса втулкой, имеющей на конце, обращенном к хвостовику кернера, два продольных паза, соответствующих по размерам радиальным выступам хвостовика кернера. This goal is achieved by the fact that in an automatic device for branding, containing a detachable body and the striker placed therein, an axially-punched center punch with a shank and a shock force control mechanism, including a cap installed on the housing end and a spring located in the housing, interacting with the inner surface of the cap, and the other - with the end face of the striker, the body is made in the form of two parts interconnected in the axial plane, two radially arranged on the core punch wedge protrusions, and on the inner surfaces of both parts of the body grooves are made with screw grooves designed to interact with the radial protrusions of the core shank, and the device is equipped with a sleeve located between the striker with the core shank and installed with the possibility of reciprocating movement along the axis of the body, having at the end facing the center shank, two longitudinal grooves corresponding in size to the radial protrusions of the center shank.

На боковой поверхности колпачка выполнен по крайней мере один выступ, а на внутренней поверхности корпуса выполнено ступенчатое в осевом направлении углубление, предназначенное для взаимодействия с выступом колпачка. At least one protrusion is made on the side surface of the cap, and an axially-stepped recess is made on the inner surface of the housing, designed to interact with the protrusion of the cap.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает наличие отличительных признаков, таким образом, заявляемое автоматическое устройство для клеймения соответствует критерию "новизна". Comparative analysis with the prototype shows the presence of distinctive features, thus, the inventive automatic device for branding meets the criterion of "novelty."

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Comparison of the proposed solutions not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field allows us to conclude that the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 - 3 показан общий вид устройства со снятой одной крышкой (на фиг. 1 - в исходном положении, на фиг. 2 - во взведенном состоянии; на фиг. 3 - в момент клеймения); на фиг. 4 - крышка; на фиг. 5 - общий вид втулки. In FIG. 1 - 3 shows a General view of the device with one cover removed (in Fig. 1 - in the initial position, in Fig. 2 - in the cocked state; in Fig. 3 - at the time of branding); in FIG. 4 - cover; in FIG. 5 is a general view of the sleeve.

Автоматическое устройство для клеймения содержит разъемный корпус, состоящий из двух одинаковых частей 1, кернер 2 с хвостовиком, боек 3, расположенную между ними втулку 4, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси корпуса. Кернер 2 нагружен пружиной 5, боек 3 - пружиной 6, свободный конец которой помещен в колпачок 7. На хвостовой части кернера 2 имеются радиальные выступы 8, а на внутренних поверхностях обеих частей 1 корпуса выполнены углубления 9 с винтовыми пазами, предназначенными для взаимодействия с радиальными выступами 8 хвостовика кернера 2. The automatic device for branding contains a detachable housing consisting of two identical parts 1, a center punch 2 with a shank, a striker 3, a sleeve 4 located between them, mounted with the possibility of reciprocating movement along the axis of the housing. The punch 2 is loaded with a spring 5, the spike 3 is loaded with a spring 6, the free end of which is placed in the cap 7. There are radial protrusions 8 on the rear of the punch 2, and recesses 9 are made on the inner surfaces of both parts 1 of the casing with screw grooves designed to interact with radial the protrusions 8 of the shank of the punch 2.

На втулке 4, на конце, обращенном к хвостовику кернера 2, выполнены два продольных паза 10, соответствующих по размерам радиальным выступам 8 хвостовика кернера 2. On the sleeve 4, at the end facing the shank of the punch 2, there are two longitudinal grooves 10, corresponding in size to the radial protrusions 8 of the shank of the punch 2.

Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения втулки 4 на ней могут быть выполнены выступы 11, а в обеих частях корпуса - соответствующие им углубления 12. Положение пружины 5 фиксируется упорами 13 в корпусе и упором 14 на кернере 2. На боковой поверхности колпачка 7 выполнены выступы 15, а на внутренней поверхности частей 1 корпуса - соответствующие им углубления 16, расположенные во впадине 17 ступенчато в осевом направлении, предназначенные для взаимодействия с выступами 15 колпачка 7. Соединение обеих частей 1 корпуса между собой может обеспечиваться, например, при помощи выступов 18, отверстий 19 и двух колец 20. Функции радиальных выступов 8 на хвостовой части кернера 2 может выполнять штифт, выступающий по обе стороны. To ensure the reciprocating movement of the sleeve 4, protrusions 11 can be made on it, and recesses 12 corresponding to them can be made on both sides of the casing 12. The position of the spring 5 is fixed by the stops 13 in the casing and the stop 14 on the punch 2. The protrusions 15 are made on the side surface of the cap 7 and on the inner surface of the parts 1 of the body - the corresponding recesses 16 located in the cavity 17 stepwise in the axial direction, designed to interact with the protrusions 15 of the cap 7. The connection of both parts 1 of the body to each other provided, for example, by means of protrusions 18, holes 19 and two rings 20. The functions of the radial protrusions 8 on the tail of the center punch 2 can be performed by a pin protruding on both sides.

При сборке (фиг. 1) на кернер 2 с хвостовика надевается пружина 5 и они вкладываются в одну из частей 1 корпуса так, чтобы пружина 5 упиралась свободным концом в упор 13. Один из радиальных выступов 8 на хвостовой части кернера 2 должен попасть в углубление 9. Затем вкладывается втулка 4 так, чтобы один из выступов 11 попал в углубление 12, вкладывается боек 3, один конец пружины 6 вставляется в колпачок 7, который вкладывается в корпус так, чтобы пружина 6 уперлась свободным концом в боек 3, а выступ 15 попал в углубление 16. При этом пружина 6 поджимает боек 3 к втулке 4, а последняя перемещается в крайнее положение. Затем другой частью 1 корпуса накрывается вся сборка так, чтобы выступы 18 одной половины попали в отверстия 19 на другой половине. Сборка фиксируется двумя кольцами 20. Возможны и другие варианты взаимной фиксации обеих частей корпуса в сборе. When assembling (Fig. 1), a spring 5 is put on the center punch 2 from the shank and they are inserted into one of the housing parts 1 so that the spring 5 abuts the free end against the stop 13. One of the radial protrusions 8 on the tail part of the center punch 2 should fall into the recess 9. Then insert the sleeve 4 so that one of the protrusions 11 falls into the recess 12, the striker 3 is inserted, one end of the spring 6 is inserted into the cap 7, which is inserted into the housing so that the spring 6 rests against the free end in the striker 3, and the protrusion 15 hit the recess 16. In this case, the spring 6 draws the firing pin 3 to the sleeve 4, and the latter moves to the extreme position. Then, the whole assembly is covered with another part 1 of the housing so that the protrusions 18 of one half fall into the holes 19 in the other half. The assembly is fixed by two rings 20. There are other options for the mutual fixation of both parts of the housing assembly.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

Кернер 2 упирается заостренным концом в требуемую точку. При надавливании на корпус происходит сжатие пружины 5. Кернер 2 утапливается внутрь корпуса. При этом выступы 8 на хвостовой части кернера 2, упираясь в торец втулки 4, отодвигают ее вдоль оси. Втулка 4, в свою очередь, перемещает боек 3, сжимая пружину 6. Выступы 8, скользя по винтовым пазам углубления 9, проворачивают кернер 2. При этом выступы 8 проскальзывают по торцу втулки 4 до тех пор, пока не попадают в продольные пазы 10. Под действием пружины 6 втулка 4 вместе с бойком 3 перемещается к передней части устройства. Втулка 4 надевается на кернер 2, а боек 3 ударяется по нему. Производится клеймение. Вслед за этим необходимо отвести устройство от материала. Втулка 4 и боек 3 под действием пружины 6 отодвигаются в крайнее положение. Под действием пружины 5 кернер 2 выдвигается из корпуса, выступы 8 отрываются от контакта с торцом втулки 4 и, скользя по винтовым пазам углубления 9, проворачивают кернер 2 в исходное положение. Устройство готово к работе. The punch 2 rests with a pointed end at the desired point. When pressing on the casing, the spring 5 is compressed. The punch 2 is recessed into the casing. In this case, the protrusions 8 on the tail of the center punch 2, abutting against the end face of the sleeve 4, move it along the axis. The sleeve 4, in turn, moves the hammer 3, compressing the spring 6. The protrusions 8, sliding along the screw grooves of the recess 9, rotate the punch 2. In this case, the protrusions 8 slip along the end of the sleeve 4 until they fall into the longitudinal grooves 10. Under the action of the spring 6, the sleeve 4 together with the striker 3 moves to the front of the device. The sleeve 4 is worn on the center punch 2, and the firing pin 3 hits it. Branding is done. Following this, the device must be removed from the material. The sleeve 4 and the striker 3 under the action of the spring 6 are moved to the extreme position. Under the action of the spring 5, the punch 2 is pulled out of the housing, the protrusions 8 are torn off from contact with the end face of the sleeve 4 and, sliding along the screw grooves of the recess 9, the punch 2 is rotated to its original position. The device is ready to go.

Автоматическое устройство для клеймения по предлагаемой конструкции более технологично и менее трудоемко, т. к. выполнение корпуса устройства сборным в виде двух крышек позволяет их изготавливать литьем из пластмассы, конструкция кернера и бойка требует минимума обработки, боек, колпачок и втулка могут также изготавливаться литьем из пластмассы. (56) Авторское свидетельство СССР N 1646837, кл. B 25 D 5/00, 1989. The automatic device for branding according to the proposed design is more technologically advanced and less time-consuming, since the execution of the device case as a prefabricated one in the form of two covers allows them to be molded from plastic, the punch and hammer construction requires a minimum of processing, the strikers, the cap and the sleeve can also be made by molding from plastics. (56) Copyright certificate of the USSR N 1646837, cl. B 25 D 5/00, 1989.

Claims

1. AUTOMATIC DEVICE FOR TAGGING, containing a detachable housing and the strikers located in it, spring-loaded in the axial direction of the core with the shank and a mechanism for regulating the impact force, including a cap installed at the end of the housing, which is separated by a one and one another - with the end face of the striker, characterized in that, in order to increase reliability, the housing is made in the form of two parts interconnected in the axial plane, two radially arranged on the core shaft the protrusions, and on the inner surfaces of both parts of the housing there are recesses with helical grooves designed to interact with the radial protrusions of the core shaft, and the device is equipped with the end of translation that is located between the striker and the shaft shaft and installed with the possibility of a reciprocating axis turned to the core shaft, two longitudinal grooves corresponding in size to the radial protrusions of the core shaft.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to ensure the reliability of adjusting the impact force, one protrusion is made at least on the lateral surface of the cap, and a recess, stepped in the axial direction, is designed to interact with the protrusion of the cap .