,-. . 1 , ..., . . . Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в холоднпьном машиностроенш, компрессо ростроетга, авиастроении, автомобильной и подпгипшосовой промышленности при до водке плоских поверхностей деталей типа колец, к точности изготовлени и долговечности которых предъ вл ютс повышен ные требоЕйни . Известен способ отделочной обрабоПки плоских поверхностей торцом вращающегос инструмента, при котором детал м закрепленшлм в шпиндел х, сообщают движение, состо щее из вращени вокруг оси, расположенной эксцентрично оси вращени инструмента, и вращение вокруг свое оси с числом оборотов, равным числу оборотов щпё дел f 1J. Однако данное решение при высокой производительности процесса, не обеспечивает качества обрабатываемой поверхности деталей, к точности изготовлени которых предъ вл ютс повыщенные требовани . Цель изобретени - повышение качества обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в завершающей стадии обработки вращают эокруг своих осей с проскальзыванием относительно их щпинделей. На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 шарнирна головка; на фиг. 3 - разрез А-А на 4 г. 2. Станок, реализукиций предлагаемый способ, включает абразивный круг 1, по лучающий вращение по стрелке 2 от прт вода 3, и установленный над ним на роликах 4 стол 5. Стол получает вращение в обе стороны от ролика б привода 7 вокруг оси 8, параллельной оси абразивного круга 9, и передает,его планшайбе Юс центрирующей втулкой 11 и поводком 12. Планшайба установлена на оси 8 неподвижного зубчатого колеса 13 и несет на сеёе штгавдели 14 с шарнирным голйвками 15, пружинами 16 и шесгерн м -сателлитами 17. Враща сь вместе с планшайбой 10, шестерик-сателлиты обкатываютс вокруг зубчатого колеса 13 и сообщают, таким образом, вращени шпиндел вокруг их собственных осей 18 Зубчатое колесо с закрепленными на нем направл ющими 19 перемещаетс меканиамом прижима 20 во втулках 21 корпуса 22 по стрелке 23, создава усилие прижима обрабатываемых деталей 24 к рабочей поверхности абразивного круга. Усилие прижима деталей рэгулируетс величиной сжати пружин 16 шпинделей. Обрабатываема деталь устанавливаетс на упругую (например, резиновую) прокладку 25 шарнирной головки 15 и закрепл етс на ней роликом 26 с пружиной 27, помещенным в косой, паз 28 в теле головки. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Обрабатываема деталь 24 устанавливаетс на прокладке 25 шарнирной голов ки 15 шпиндел 14. Ролик 26 с пружин 27 удерживают деталь от падени . Включаютс вращени , адразивного круга 1 и стопа 5, опускают зубчатое колесо 13с планшайбой 10. При атом шпиндели получают , вращение относительно оси 8 зубчатого колеса вместе с планшайбой и относительно собственных осей 18 и прижи мают закрепленные На них детали к режу щей поверсности абразивного- круга. В начале процесса шпиндель вращаетс вокруг собственной оси в направлении стре ки 29. Ролик 26 заклиниваетс в косом пазу 28 и запрещает проворачивание обрабатываемой детали относительно шпиндел . Происходит интенсивное удаление припуска на обработку. В конце процесса направление вращени планшайбы и, следовательно, шотвн делей измен етс -на противоположное (по стрелке 30). Обрабатывао ю деталь не удерживаетс более от- проворота осво бодившимс роликом и совершает проскал зывание относительно упругой прокладки 25 шпиндел . Процесс регмни угасает и переходит в эффективное заглаживание гребешков шероховатости. Обработка прекращаетс при достижении на обрабатываемой детали заданного класса. Обрабатываютс две партии деталей: 1 парти - 48 штук, II парти - 64 шту ки. Одновременно обрабатываетс по 8 деталей. Детали - стальные кольца компрессоров ФВ-20 (наружный диаметр - 64 мм, внутренний диаметр - 60,5 мм, толщина 6 мм), изготовленные из стали 20Х, цементированные, РЩС 52...62. Перва парти деталей обрабатываетс при условии, что число оборотов деталей на прот жении всего времени обработки равн етс числу Оборотов, привод щих ИХ во вращение шпинделей. Детал м вто рой партии в начальной стадии процесса обработки сообщают вращение с числом об ротов, равным числу оборотов указанных шпинделей, а в завершающей стадии гфоцесса - вращение с проскальзыванием относительно их шпинделей. В качестве инструмента примен етс абразивный круг 24АМ 4ОСМ11ОК6 (наружный диаметр - 400 мм, внутренний диаметр - 20О мм, толщина - 2Омм) Перед каждой новой закладкой- обрабатываемых деталей встанок абразивный круг подвергаетс правке, алмазным чашечным кругом (наружный диаметр - 1ОО мм, внутрений диаметр - 80 мм), установленным вместо одной из обрабатываемых деталей . Режимы обработки: Частота вращени абразивного круга, Частота вращени , шзшндел с обрабатываемой деталью вокруг своей оси, .с Частота вращени планшайбы со шпиндел ми относительно оси, расположенной эксцентрично оси абразивного круга, с Усилие-прижати обрабатываемых деталей к режущей торцовой поверхности абразивно-А го круга, кг Результаты испытаний сведены в вваблице . Проведенные эксперименты показывают, что в первом случае, когда на прот жении всего процесса обработки детали вращают с числом оборотов шпиндел , была достигнута шероховатость RO 00 мкм, и неплоскостность в пределах 5 мкм. Во втором случае, когда детал м в завершающей стадии сообщали вращение с проскальзыванием относительно шпиндел , была получена шероховатость RQ О,О4... 0,03 .мкм, и, неплоскостность менее 1 мкм Такой характер дв1иженг1 позвол ет при сохранении производительности обработки в начальной стадии процесса повысить качество обработки его в завершак щей стадии., -. . one , ..., . . . The invention relates to abrasive machining and can be used in the cold machine building industry, in the automotive industry, in the automotive industry, in the automotive and sub-industry, in addition to the flat surfaces of ring-type parts, for which precision and durability are increased. The known method of finishing machining flat surfaces with the end face of a rotating tool, in which the parts are fixed in spindles, impart motion consisting of rotation around an axis eccentric to the axis of rotation of the tool and rotation around its axis with a rotation number equal to the number of turns of the pinch f 1J. However, this solution, with its high productivity of the process, does not ensure the quality of the processed surface of the parts, for which the accuracy of manufacture is subject to increased requirements. The purpose of the invention is to improve the quality of processing. The goal is achieved by the fact that in the final stage of processing, they rotate the e-circle of their axes with slippage relative to their shpindles. FIG. 1 shows the scheme of implementation of the proposed method; in fig. 2 swivel head; in fig. 3 - section А-А on 4 g. 2. Machine, implementations of the proposed method, includes abrasive wheel 1, which receives rotation in arrow 2 from prt water 3, and table 5 mounted above on rollers 4. Table receives rotation in both directions from the roller b of the drive 7 around the axis 8, parallel to the axis of the abrasive wheel 9, and transmits it to the faceplate Yus with the centering sleeve 11 and the leash 12. The washer is mounted on the axis 8 of the stationary gear wheel 13 and carries on it the pin 14 with the hinged shaft 15, springs 16 and shesghern m-satellites 17. Rotating along with faceplate 10, the pole Rick satellites roll around the gear wheel 13 and, thus, rotate the spindles around their own axes 18. The gear wheel with the guides 19 fixed on it moves with mecaniam clamp 20 in bushings 21 of housing 22 according to arrow 23, creating a clamping force on workpieces 24 to working surface of the abrasive wheel. The clamping force of the parts is adjusted by the amount of compression of the springs 16 spindles. The workpiece is mounted on an elastic (e.g. rubber) gasket 25 of the hinge head 15 and secured thereto by a roller 26 with a spring 27 placed in an oblique groove 28 in the body of the head. The proposed method is carried out as follows. The workpiece 24 is mounted on the gasket 25 of the hinge head 15 of the spindle 14. The roller 26 from the springs 27 keeps the part from falling. The rotation, the adrasive wheel 1 and the foot 5 are turned on, the gear wheel 13 is lowered with faceplate 10. When the spindles are atomized, they rotate about the gear wheel axis 8 together with the face plate and relative to their own axes 18 and press the parts fixed on them to the abrasive wheel. . At the beginning of the process, the spindle rotates around its own axis in the direction of the line 29. The roller 26 is wedged in the oblique groove 28 and prohibits the turning of the workpiece relative to the spindle. There is an intensive removal of allowance for processing. At the end of the process, the direction of rotation of the faceplate, and therefore the shotgun, changes to the opposite (in arrow 30). The machined part is no longer held by the disengaged roller and procures relative to the elastic strip 25 of the spindle. The regmeni process fades away and goes into effective smoothing down of roughness scallops. Processing stops when the specified part reaches the workpiece. Two batches of parts are processed: 1 batch - 48 pieces, II batch - 64 pcs. 8 parts are processed simultaneously. Details - steel rings of compressors FV-20 (outer diameter - 64 mm, inner diameter - 60.5 mm, thickness 6 mm), made of steel 20X, cemented, RSChS 52 ... 62. The first batch of parts is machined under the condition that the number of revolutions of the parts throughout the entire machining time is equal to the number of revolutions driving THEIR in the rotation of the spindles. The parts of the second batch in the initial stage of the processing process report a rotation with the number of revolutions equal to the number of revolutions of the indicated spindles, and at the final stage of the hpotsession - rotation with slippage relative to their spindles. As a tool, an abrasive wheel 24AM 4ОСМ11ОК6 (outer diameter - 400 mm, inner diameter - 20О mm, thickness - 2 Ohm) is used. diameter - 80 mm), installed instead of one of the parts to be processed. Processing modes: Frequency of rotation of the abrasive wheel, Frequency of rotation, shshshndel with the workpiece around its axis,. range, kg The test results are summarized in the table. Experiments show that in the first case, when, during the entire machining process, the parts are rotated with a spindle speed, RO roughness of 00 microns was achieved, and flatness was within 5 microns. In the second case, when the parts in the final stage reported rotation with slippage relative to the spindle, the roughness RQ O, O4 ... 0.03. Μm was obtained, and the flatness less than 1 μm. This kind of twisheng1 allows, while maintaining the processing performance in the initial stage of the process to improve the quality of its processing in the final stage.
Ф о рм уп а и 3 о б ре т е н и Ph o rm aa and 3 o b te
Способ отделочной обработки плоских поверхностей торцом вращающегос н струмевта , при котором детал м, закреп ленным в щпиндел х, сообщакуг данжение состо щее из вращени их вокруг оси, расположенной экспентрично оси вршцени инструмента, и вращени их в на чалыи й стадии вокруг своей оси с числом оборотов/ равным числу оборото1вThe method of finishing treatment of flat surfaces with an end face of a rotating n strumevta, in which the parts fixed in the shpindles share the idea of rotating them around an axis located exponentially with the axis of the tool and rotating them in the beginning stage around its axis with the number revolutions / equal to revolutions
шпиндел , О т n ч аю щи и с тем, что, с целью по а1|1шеки качества обработки , в завершающей стадии обработки детали вращают вокруг своих осей с проскальзывандам относительно их щтп делей.spindle, About t n h ay shchi and so that, with the aim of a1 | 1sheki quality processing, in the final stage of processing parts rotate around their axes with slippings to their shchtp dely.
Источники информации, прин т11(е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство GCXi;P № 648389, кл. В 24 В 37/О4, 1976.Sources of information, pr11 t (e into account during the examination 1. Copyright certificate GCXi; P № 648389, class B 24 B 37 / O4, 1976.