SU964047A1 - Способ приготовлени бумажной массы - Google Patents

Способ приготовлени бумажной массы Download PDF

Info

Publication number
SU964047A1
SU964047A1 SU803210311A SU3210311A SU964047A1 SU 964047 A1 SU964047 A1 SU 964047A1 SU 803210311 A SU803210311 A SU 803210311A SU 3210311 A SU3210311 A SU 3210311A SU 964047 A1 SU964047 A1 SU 964047A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paper
pulp
preparing pulp
monitoring paper
grinding
Prior art date
Application number
SU803210311A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Ефимович Савицкий
Идель Нухимович Халандовский
Борис Иссарионович Энтин
Лев Николаевич Лаптев
Альберт Маврикиевич Гущо
Павел Федорович Белогуров
Григорий Максимович Агиенко
Виктор Никитович Прокопенко
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU803210311A priority Critical patent/SU964047A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU964047A1 publication Critical patent/SU964047A1/ru

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

локнамн обоих компонентов одинаково, ибо неразмолотые волокна лнственной целлюлозы достаточно жестки.
Кроме того, в предлагаемом способе приготовлени  массы можно добитьс  оптимального соотношени  степеней помола каждого из компонентов смеси, когда лиственна  целлюлоза при общей степени помола пор дка 30 -33°ШР будет иметь степень помола пор дка 30 ;-35°ШР, при которой в максимальной степени развиваютс  ее бумагообразующие свойства. При этом, степень помола хвойной целлюлозы в смеси будет пор дка 30°ШР. Это создает наиболее благопри тные услови  дл  формировани  прочного «арКаса бумажного листа.
Пример 1. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу марки Б-1 ГОСТ 391460 С сьского ЦБК и сульфатную беленую
.шственпую целлюлозу ГОСТ 14940-75 марки ОБ-2 Сыктывкарского ЛПК нодвергали роспуску в роллах. После роспуска хвойную целлюлозу размалывали до 21°ШР и смешивали с неразмолотой лиственной целлюлозой в соотношении 7 : 3. Полученную смесь размалывали до 30°111Р. Бумагообразуюшие свойства бумажной г.ассьг оценивали но ирочностным характеристикам образцов бумаги, сформованной из этой бумажной массы, а также по нзмененню средней длины волокна после размола.
Дл  сравнени  бумажную массу приготавливали но известному способу. Обе целлюлозы после роспуска и смешивани  размалывали до 30°ШР.
Бумагообразующие свойства бумажных масс, приготовленных согласно прототипу и по предлагаемому способу, представлено в табл. 1 (отливки массой 75 г/м).
Показатель
С|)ед||   ллниа подокна, мм
Разривиа  длина, м
С опротии/юние и род а и л и пани ю, .
(ои рот и плен по иллому. ч.д.н.
C oiijjoi Н| де111К раздиранпк). И
Раст жимость, %
Пример 2. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу марки Б-1 ГОСТ 3914-60 и сульфатн)ю беленую лиственную целлю;1озу марки ОЪ-2 подвергали роснуску. После роспуска хвойную целлюлозу рззмалывали до 28°ШР и смешивали с нераз.молотой лиственной целлюлозой в соотношении 7:3. Полученную смесь размалывали до 32ШР.
Покаоат(-|Ь
Разрывна  длина, м
Сопротивление ирода ;ли папи ю, Л111а
Сопротивление излому, ч.д.п.
Сонротивление раздиранию, Н
Раст жимость, 96
Из данных таблицы следует, что бумагообразующие свойства бумажной массы, приготовленной по предлагаемому способу,
.Масса.
иршОтовленна 
по щзедлагаеMOMV способу
1.88 2900
0,16
/о 1,6
Дл  сравнени  бумажную массу приготавливали но известному способу. Обе цел гюлозы носле роспуска и смешивани  размалывали до 32°ШР.
Бумагообразуюшне свойства бумажных масс, приготовленных по прототипу и по предлагаемому способу, представлено з табл. 2 (отливки массой 75 г1м-).
т а б л II ц а 2
Масса, приготов-;,,,.
1лсннаи по пред- j
1 Л1Е Г .I   ЦП м 1Л( I - 1
топлен, ио I латаемому сиоирототниу 1собу
3100 0.18 40
выше, чем у массы, приготовленной по известному способу.

Claims (2)

1.Орлов Г. М., Цветков И. Д. «Новости техники целлюлозно-бумажного производства за рубежом, М., «Бумажна  промышленность , 1966.
2.Balac I. Р. «Papier (BRD), 21, № 10-А, с. 736-743, 1967.
SU803210311A 1980-12-01 1980-12-01 Способ приготовлени бумажной массы SU964047A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803210311A SU964047A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Способ приготовлени бумажной массы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803210311A SU964047A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Способ приготовлени бумажной массы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU964047A1 true SU964047A1 (ru) 1982-10-07

Family

ID=20929089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803210311A SU964047A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Способ приготовлени бумажной массы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU964047A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0416278A2 (de) * 1989-08-25 1991-03-13 Vp - Schickedanz Ag Gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0416278A2 (de) * 1989-08-25 1991-03-13 Vp - Schickedanz Ag Gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2414522C (en) Method for preparing pulp from cornstalk
KR101648381B1 (ko) 옥수수대의 전처리장치
EP0604095A1 (en) Process for the treatment of waste material suspensions
KR20060008222A (ko) 옥수수대 펄프 및 옥수수대 펄프로부터의 종이 제품의제조 방법
JP3032601B2 (ja) 改良された製紙用無機充填剤
SU964047A1 (ru) Способ приготовлени бумажной массы
US4152199A (en) Interpolymer paper strength additives
KR101929987B1 (ko) 옥수수대의 펄프 제조방법
Hu et al. The role of absorbed hemicelluloses on final paper properties and printability
EP1392914B1 (en) Method and aqueous composition for the production of improved pulp
US5989332A (en) Slurry containing an agglomerated carbonate-containing pigment
SU690104A1 (ru) Способ получени распущенной целлюлозы
FI74051B (fi) Foerfarande foer behandling av mekanisk massa foer att foerbaettra dess draeneringsfoermaoga och vaottoejning.
SU1074930A1 (ru) Способ подготовки бумажной массы
SU1497321A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени газетной бумаги
ES2963495T3 (es) Procedimiento para preparar fibras de hierba, en particular para preparar una mezcla de material fibroso que contiene fibras de hierba
SU903435A1 (ru) Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги
SU870551A1 (ru) Состав дл получени бумажной массы
US1166848A (en) Process of making pulp and paper.
RU2673848C1 (ru) Листовой целлюлозный материал для реставрации и консервации документов
SU1735466A1 (ru) Состав дл поверхностной обработки бумаги и картона
SU825758A1 (ru) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПрОИЗЮДСТВА БУМАГИ МАССОВЫХ ВИДОВ ПЕЧАТИ
RU2010068C1 (ru) Способ получения небеленой целлюлозы
JPH07279087A (ja) ホソジュズモを含有する紙及びその製造方法
SU958566A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани