SU963989A1 - Способ получени пленкообразующего - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к лакокрасочному производству и может быть использовано при изготовлении пленкообразующих типа олифы.

Известны олифы типа Оксоль представл ющие собой раствор пленкообразующих веществ в растворител х с добавлением сиккатива дл  ускорени  сушки Cl .

Недостатками всех этих олиф  вл ютс  большой расход растительных масел и низкие физико-механические показатели.

Олифа Оксоль содержит, вес.%: масло растительное полувысыхгиощее 49,0; сиккативы масл ные 6,0; уайт-. спирит 45,0.

Эту олифу получают окислением растительного масла с последующим введением масл ных сиккативов и разбавлением в органических растворител х . Недостатки такой олифы: большой расход растительного масла, длительный срок высыхани  - 30 ч, низка  водостойкость - 30 мин, мала  твердость пленок - 0,18.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу  вл етс  способ получени  пленкообразующего путем сплавлени  при 26028о С растительного масла с нефтеполимерной смолой в присутствии олиТомерного дивинилстирольного каучука , охлаждени  плава и последующего введени  растворител  и сиккатива С2.

В таком способе используют дефи.- цитные и пищевые растительные масла (подсолнечное, льн ное), предварительно окисленные, что приводит к

10 удорожанию готового продукта, усложн ет технологию приготовлени  пленкообразующего . Кроме того, врем  высыхани  получаемых пленок покрыти  достаточно высокое.

15

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии процесса, уменьшение времени высыхани  пленки на основе пленкообразующего и удушевление продукта.

20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при осуществлении способа получени  пленкообразующего путем сплавлени  при 240-280°С нефтеполимерной смолы.с маслом в присутствии

25 модифицирующей добавки, последующего охлаждени  и растворени  продукта в качестве .масла используют индустриальное масло с кинематической в зкостью 10-58 сСт и температурой

30 вспышки 160-210 С, в качестве модифицирующей добавки - смесь фенолформальдегид ной смолы и алкилфеноламинной смолы в соотношении 1-4: :О,25-4.

В качестве нефтеполимерной смолы используют смолы марки А, Б, В, в качестве органических растворителей уайт-спирит, скипидар, ксилол.

В качестве индустриальных масел примен ют масла, представл ющие собой нефт ные дистилл тные масла различной степени очистки с кинематичеекой в зкостью при 10-58 cC и температурой вспышки 160-210°С.

Пример 1.В лакокрасочный котел, снабженный мешалкой, загружают индустриальное масло и смсэлы. (нефтеполимёрную, фенолформальдегидную , алкилфеноламинную), нагревают до 100-120°С и после полного расплавлени  включают мешалку, затем температуру повышают до 240°С (сплавление ) и выдерживают до прекращени  пенообразовани  и прозрачной капли на стекле, после чего готовую основу охлаждают до 100-120°С и раствор ют. Процесс осуществл ют при пропускаНИИ инертного газа. Соотношение между фенолформальдегидной и алкилфеноламинной смолами 1:1. Длительность процесса 4ч.

Пример 2. Способ осуществл ют , как в примере 1, но сплавление ведут при 260°С, а соотношение между фенолформальдегидной смолой, и алкилфеноламинной смолой { Октофор N) выбирают равным 4:1 (20 и 5 вес.%соответственно).

П р и И е р 3. Способ осуществл ют как в примере 1, но сплавление ведут при 280°С, а соотношение между формальдегидной смолой и смолой Октофор N равно 1:4 (5 и 20 вес.% соответственно. Длительность процесса 1ч.

«

П р и м е р 4. Способ осуществл ют , как .впримере 1, но соотношение между фенолформальдегидной смолой и смолой Октофор N рав но 1,0:0,25.

Свойства покрытий на основе пленкообразующих , полученных по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Таким образом, пленкообразующее, полученное по предлагаемсмчу способу превосходит известные по времени высыханию. Технологи  его получени  проста и исключает использование дефицитного растительного сырь .

Claims (2)

1.Олифа Оксоль ТУ 205 РСФСР 1062-75.

2.Авторское свидетельство СССР № 579295, кл. С 09 F 7/06, 1973 (прототип).