SU922126A1 - Способ получени олифы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИ4Ы

I

Изобретение относитс  к способам получени  олиф .

Изобретение может быть использовано на лакокрасочных заводах ап  произвоогства олиф и красок бытового и строительного назначени  на их основе.

Известен способ получени  комбинированной олифы путем совмещени  нефтепот1мерной смолы (СПП) со смесью поцсолнечного и тунгового масел, последуюшего введени  сиккатива и растворител  Щ Однако в этом способе используетс  дефицитное тунговое масло, что гфеп ч ствует широкому использованию данной олифы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  оли4ы путем совмещени  (спекани ) при 260-2 80°С нефтеполимерной СМОЛЬ с оксиполимеризованным растительным маслом в присутствии 5.г-ЗО вес.% олигомерного дивинилстирольного Kay;Чука и последующего введени  сиккатива и уайт-спирита 12}.

Однако известный способ предусмат-. ривает использова {ие большого количест- ва пищевого растительного масла, совмещение осуществл ют при достаточно высоких температурах.

Цель изобретени  - снижение времени .высыхани  и снижение расхода пищевого сырь .:

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  олифы : путем совмещени  при нагревашш нефтеполимернрй смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введени  сиккатива и уайт-спирита,, нефтеполимерную смолу предварительно совмещают при 230-250 С с древесным, маслом лиственным, предварительно подогретым до 120с и обработанным при 220-23О°С известью гидратной. а совмещение нефтеполимерной смолы с растительным маслом осуществл ют при 220-250°С. с цепью осугаествлени  процесса в реакторах с огневым подогревом совмещение нефтеполимерной смолы с подогреть1М до древесным лиственным маслом осуществл ют с одновременной обработкой смеси известью гидратной при 240РС. Древесное лиственное масло получают в процессе переработки на целлюлозу сульфатным способом лиственной древесины (масло лиственное.ПЛ), которое о,бладает существенными преимуществами не только перед сырым талЛовым мао лом, но и перед жирными кислотами поосолнечного масла (табл. 1). Преимущество это выражаетс  прежде всего в

большом количестве высыхающих диеноСостав масла из древесины хвойных пороа, %

Канифоль

Жирных кислот

высыхающих

Невысыхающих

Всего кислот

Окисленных

веществ

Дегтевых фенолов и гва колов

Неомыл емых

Механических

примесей и

водл

Канифоль и масло лиственной древесины попадает по причине наличи  в последней хвойной превесины. 92

пород.

Табл1 Ц91

Состав масла из древесины лиственных пород , %

i 6О,37-10

11,35О-55

15,515-16

26,865-71

2,0-З

0,О5 0,2-0,4

8,222-25

Claims (2)

1. 2,71-2 64 ьк кислот и практическом отсутствии канифоли. Используемое древесное лиственное масло (ДМЛ) характеризуетс  следующими показател ми Содержание канифоли 10% не более 19О-22О Йодное число Неомыл емых не Воды и механических примесей не более , В табл; 1 представлены сравнительньш характеристики древесного лиственного масла и масел из древесины хвойных Дл  сплавлени  используют тсзко .молекул рную йефтеполимерную смолу, молекул рна  масса которой не превышала бы .10,000. Такую смолу можно получить полимеризацией непредельных углеводородов, вход щих в состав фракции С0.с|{ 160-190 0 и Сд(130-190 С фракции кип щей выше 190О- 4т акции Таким образом, дл  сплавлени  с неф теполимерной смолой используют высоко непредельное масло древесное лиственно предварительно подогретое .до 120С и обработанное известью, что позвол ет получать безканифольную основу дл  олифы . Причем температура сплавлени  понижаетс  до 23О-250С, даже без применени  сшивающей добавки. Дл  увеличени  способности олифы высыхать, спла обрабатывают нетоксичным и невзрывоопасным оксиполимеризованным растител -ным маслом (подсолнечным, рыжиковым и т. д.). Пример. В реактор загружают 16,5 мае. % масла из древесины лист венных пород, подогревают до .и выдерживают при этой температуре и раб тающей мешалке до прекращени  вспенивани , а затем вновь повышают температуру и по достижении 220°С медленно не допуска  чрезмерного вспенивани , ввод т-0,8 мае. % гидратной извести. После того, как пена спадает, в реактор загружают 2О мае. % нефтеполимерной смолы, полученной из фракикк смолы пиролиза Cg-Cn (130-190°С), а температуру повышают до 240С или дл  ускорени  процесса до 25О°С, и поддерживают ее до тех пор, опока проба полученного плава, растворенна  в равной по массе части, органического раст ворител  (например,. смесь кси бла,и уайт -спирита, вз тых в соотношении 1:3) станет давать на стекле прозрачную лаковую пленку. После атого включают обогрев, тецпературу снижают до 220°С и загружают вначале 12,7 мае. % оксиполиме-. р изованного подсолнечного масла, а загтем , после размешивани , 1,5 мае. % сиккатива и 48,5 мае. % органического растворител  (уайт-спирита). П р и м е р 2. Процесс ведут по техно л огни примера 1. В реактор загружают 16;5 мае. % маела лиственных пород, подогревают до 120С и после прекращени  вспенивани  загружают 2О вес. % нефтеполимерной смолы,повышают тем26 пературу до 24ОС, После достижени  этой температуры медленно, по част м ввод т 0,8 мае. % гидратной извести. Это отступление от прописи примера 1 допускаетс  только дл  того, чтобы иметь возможность проводить реакцию в реакторах согневым обогревом, где возникает опасность перегрева верхней чаети стенок реактора. Примерз, в реактор загружают 16,5 мае. % масла из древесины лиственных пород, подогревают до 120°С и выдерживают при этой температуре и работающей .мешалке до прекращени  вспенивани , а затем повышают температуру и по доетижении 220°С медленно, не допуека  чрезмерного вспенивани  ввод т 0,8 мае. % гидратной извеети. После того, как пена спадает, в реактор загружают 21 мае. % нефтепоЛИмерной емолы, полученной из фракции Сд емолы пиролиза , т. е. выкипающую в пределах 160190°С температуру повышают по и поддерживают ее до тех пор, пока проба из полученного плава, растворенна  в ра&ном по масее количеетву органичеекого растворител , станет на стекле давать проз1рачную лаковую пленку. После этого выключают обогрев, температуру плава снижают до 220°С и загружают вначале 14 мае. % океиполимеризованного рыжикового маела, а затем, после размешивани , 1,5 мае. % сиккатива и 47,0 мае. % органического растворител  (уайт-спирита). Пр им е р 4. В реактор загружают 17,7 мае. % масла из древесины лиственных пород, подогрейают до и выдерживают при этой температуре и работающей мешалке до прекращени  вспенивани . Затем повышают температуру и при достижении ввод т 1,1 мае. % гидратной извести, не допуска  при этом чрезмер юго вспенивани . Когда пена начнет спадать, в реактор загружают 23,0 мае. % нефтеполимерной емолы, полученной из фракции смолы пиролиза .I и тёк|:пературу повышают до 25О°С. При этой температуре план выдерживают до тех пор, пока апл  его, нанесенйа  на стекло и растворенна  в органическгад растворителе, начнет давать прозрачную пленку. После этого агружают 8,2 мае. % океиполимеризованного подсолнечного маела, температуру снижают до 16Q-170C и добавл т 1,0 мае. % сиккатива и 49,0 мае. % 7 органичесжого растворител  рига), . Таким образ с(м предлагаемый способ пехзвол ет получить олифу (плешсообразу юшее) образующую быстровысыхающую пленку с высокими физико-механическими свойствами (твердость, .эластичность) и при получении данной олифы уменьшаетс  расход пишевого .сырь  (раститель Ш)1х масел). Формула изобретени  1 . Способ получени  олифы путем совмещени  при нагревании нефтепол мериой смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введени  сиккатива и уайтг-сптфита, отличающийс  тем, что, с целыо снижени  времени высыхайи  ее и снижени  расхода пищевого сырь , вефтеполимерную смолу предварительно совмещают при 230-250С с древесны лиственным маслом, предварительно под гретым до 120С и обработанным при ( уайт-спи-В табл. 2 приведены показатели 9221268 олифы по примерам 1-4. -Таблица2 220-230 С известью гидратной, а со&-. мещение нефтеполимерной смолы с рас тительным маслом осуществл ют при 220-250°С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а 10щ и и с   тем, что, с целью осушествлени  процесса в реакторах с огневым подогревом совмещение нефтеполимерной смолы с подогретым ДО 120°С древесным лиственным маслом осуществл ют с одновременной обработкой смеси известью гидратной при 24О°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Рецептура и технологи  изготовлени  комбинированной олифы К-5 с нефтеполимерной смолой СПП, -Инф, карта иСифа № 2510-76, Лакокрасочные материалы красители, НИИТЭХИМ, 1976, Вып. 5.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 579295, кл. С 09 F 7/06, 1975 ( прототип).