SU579295A1 - Способ получени пленкообразующего - Google Patents

Description

Ч

Изобретение относитс  к способам получени  пленкообразующих, примен емых в качестве покрытий. Оно быть использовано в лакокрасочной промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ получени  пленкообразующего типа олифа путем сплавпени  при 28О-31О°С полувысыхающего или высыхающего растительного масла с неф-.

теполимерной смолой, последующего введени 

растворител  и сиккатива 1.

Однако полученна  известным способом

пленка {пак, краска и другие покрыти ) имеет

неудовлетворительные физико-механические

свойства, низкую химстойкость и плохо высыхает .

Цель изобретени  - получение пленкообразующего , образующего быстроеысыхающие пленки с улучшенньши ударопрочностью и кислотостойхостью.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по окончании сплавлени  растительного мас; ла с нефтеполимерной смолой или на стадии : сплавлени  масла со смолой ввод т 5-30 вес.% олигомерного дивинилстирольного каучука от общего количества смеси масла о смолой, причем в качестве растительного масла используют предварительно оксидвро ванное подсолнечное или льн ное масло. Процесс сплавлени  растительного масла с нефтеполимерной смолой осуществл ют при 26О28О°С и в полученную основу пленкообразующего (олифу) ввод т растворитель и сиккэтив .

Сущность изобретени  заключаетс  в еле дующем. Оксидированное масло загружают в реактор и, перемешива  пропеллерной мешалкой , нагревают до 12О°С.

После этого в реактор загружают нефтеполимерную смолу и температуру повышают до 26О-28О С. Сплавление нефтеполимерной смолы и масла осуществл ют до тех пор, пока капл  сплава, нанесенна  на стекло, не окажетс  прозрачной. Вслед за смолой или после получени  прозрачного сплава загружают олигомер. Более поздн   загрузка олигомера приводит к образованию св зующего с повышенным сухим остатком. В готовый сплав ввод т сиккатив и растворитель.

В табл. 1 приведены свойства пленкообразующего , подученного предложенным способом , содержащего оксидированное подсолнечное масло, нефтеполимерцую смолу, опигомер , сиккатив, растворитель (составы 1, 2,3), причем в составе 1 олигомер вз т в количестве 5 вес.% в-составе 2-15 вес.%.

в составе ЗО вес.%, в составе 4 вместо подсопиечнсмго Масла применено оксидированное льн ное, а опигомер вз т в количестве 5 ввс.%( остальные .щмпокенты те же.

В табл. 2 представлены свойства пленко-г образукиоих (олиф), полученных. иавассн1 1М и предложевщм способами.

Т а б (I и ц а 1

Прозрачность пленки Твердость по Шору Скорость высыхани , час Прочность пленки при изгибе, Прочность пленки при ударе, к

Водостойкость, сутки

Щелочестойкость (в 1О%-ном растворе КОН), сутки

Кислотостойкость (в 1О%-ном растворе J-lcfej, сутки

.Таблица 2

10

28

g57929П

Claims (1)

1. Формула изобретени зуют предварительно оксидированное подсолСпособ попучетш  ппенкообра ющего пу-сппавленн  масла со смолой или одноврементем сплавпениа при 26О-28О С р твтель-но со смолой ввод т 5-ЗО вес.% олиномерного масла с нвфгетопимерной смолой н по- , дввинил-стирольного каучука от общего

   спедуюшего введени  растворвтел  и свкка-количесгаа смесн масла со смолой. тива, огпичаюшийс  тем, что, сИсточники информации, прин тые во вниаелью улучшени  уцаропрочности, киспотостой-манке при экспертизе:

   костн и снижени  времени высыхани  плев-1. Патент Франции № 14262О6, кл. С09

   ки, в качестве ваститедьного масла исполь- ю1966. нечное или льн ное масло и по окончании