SU963876A1 - Устройство дл изготовлени многослойных лент - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТ

1 Изобретение относитс  к области изготовлени  резинотехнических изде лий и может быть использовано при изготовлении многослойных лент, например заготовок сердечников транспортных лент. Известно устройство дл  изготовлени  многослойных лент., содержащее дублирующие валки, ленточные транспортеры , обеспечивающие многократно прохождение изготовл емой ленты через дублирующие валки l. Недостатком устройства  вл етс  то, что с его помощью изготавливают ленты посто нной длины и, кроме тог в нем не обеспечиваетс  равномерное нат жение в сло х сдублированной ленты.. Известно устройство дл  изготовлени  многослойных лент из прорезиненной ткани, содержащее приводные дублирующие валки, приводные закато но-раскаточные бобины и реверсивные приводы вращени  дублирующих валков. и закаточно-раскаточных бобин 2 В известном устройстве приводы закаточно-раскаточных бобин и дублирующих валков не обеспечивают регулировани  тормозного момента на их валках в зависимости от цисла слоев и диаметра намотки бобин, в результате чего при изменении диаметра намотки бобин измен етс  и нат жение слоев заготовки перюд парами дублирующих валков, что снижает качество изготавливаемых лент. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготавливаемых лент за счет обеспечени  посто нного по величине нат жени  слоев. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем приводные дублирующие валки, приводные за- каточно-раскаточные бобины и реверHBHbie приводы вращени  дублирующих валков и закаточно-раскаточных бобин , последние кинематически св заны с их приводами через коробки передач с регулируемыми фрикционными муфтамиj а валки кинематически св заны с их приводом через кдцэобку пе-: редач с кулачковыми и регулируемыми $ фрикционными муфтами.

На Фиг,. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - кинематическа  схема приводов дубли эующих валков и закаточно-раскаточных бобин| на 10 фиг. 3 - коробка передач привода дублирующих валков| на фиг. k - коробка передач приводов закаточнораскаточных бобин..

Устройство.содержит станину 1, две 15 пары 2, 3 и 4, 5 приводных дублирующих валков и две закаточно-раскаточные бобины 6 и 7, св занные;, между собой прокладкой 8 через петлевой компенсатор 9.. 20

Пары 2, 3 и k, 5 дублирующих валков кинематически св заны между собой и с приводом, включающим редукор 10 и электродвигатель 11, через коробку 12 передач. Кажда  из бобин . 25 6,7 кинематически св зана с приводом ее вращени , включающим редуктор 13 и электродвигатель Н, соответственно через коробки 15 и 16 передач.

Дл  обеспечени  раздельного по- 30 ступлени  собираемой заготовки и прокладки 8 на бобины 6 и 7 устройство содержит отклон ющие ролики 17 и 18. Дл  подачи слоев материала к дублирующим валкам смонтированы подающие 35 ролики 19 центрирующие.ролики 20 и ширительные валки 21, 22 дл  ширени  сло  перед парами дублирующих валков.

Дл  центрировани  собираемой заготовки смонтированы барабаны 23 и 2k.

На станине 1 установлен транспортер 25 дл  съема собранной заготовки.

Коробка 12 передач дублирующих 5 валков включает расположенный в корпусе 26 входной вал 27 с закрепленными на нем зубчатыми колесами 28 и 29, два выходных вала 30 и 31, несущих кулачковые муфты 32 и 33 со 50 свободно вращающимис  зубчатыми колесами З и 35 и регулируемые фрикционные муфты 36 и 37 со свободно вращающимис  зубчатыми колесами 38 и 39i и цилиндры jO и k} управлени  муфтами 55 32, 33, 36 и 37. Выходной вал 30 св зан цепной передачей 2 (см.фиг.2) с парой 2 и 3 дублирующих f aлкoв, а

вал 31 цепной передачей 43 - с парой и 5 дублирующих валков. Кажда  из коробок 15 и 16 приводо закаточно-раскаточных бобин 7 и 6 включает расположенные в корпусе 4А входной вал kS с за|;срепленным на нем зубчатым колесом 46, выходной вал 47 несущий фрикционную муфту 48 со свободно вращающимс  зубчатым колесом 49 и цилиндром 50 управлени  муфтой 48,

Работа устройства показана на примере получени  заготовок сердечников транспортерных лент и осуществл етс  следующим образом,

Поступающий на сборку слой 51 проходит через центрирующие ролики 20 и подаетс  роликами 19 вниз между парами 2, 3 и 4, 5 дублирующих валков .

При изготовлении заготовок сердечников с четным числом слоев конец сло  51 заправл ют в зазор между парами 4, 5 дублирующих валков и подают на прокладку 8 перед барабаном 24.

Дл  намотки первого сло  заготовки на бобину 7 вместе с прокладкой 8 поступающей с бобины 6, включают привод пар 2, 3 и 4, 5 дублирующих валков с вращением их в направлении подачи сло  к бобине 7 и привод бобины 7. Привод бобины 6 при этом выключают . После намотки первого сло  заготовки заданной длины слой 51, сложенный вдвое, направл ют в обратном направлении в зазор между парой 2, 3 валков и подают на прокладку 8 перед барабаном 23. Дублирование второго сло  с первым и намотка их на бобину 6 вместе с прокла-дкой 8, поступающей с бобины 7, производитс  при вращении пар 2, 3 и 4, 5 дублирущих валков в направлении подачи слое к бобине 6, включенном приводе бобины 6 и выключенном приводе бобины 7При дублировании последующих слоев собираема  заготовка 52 совместно со слоем 51 попеременно заправл етс  в зазоры между парами 2, 3 и 4, 5 дублирующих валков и наматываетс  на бобины 6 и 7Собранна  заготовка после выхода из пары 2, 3 валков направл етс  на транспортер 25 дл  съема собранной заготовки.

При сборке заготовок сердечников с нечетным числом слоев слой 51 направл ют в сторону дублирующей пары 2, 3 валков и наматывают на бобину 6 .

В этом случае перед намоткой первого сло  прокладка 8 перематываетс  с бобины 7 на бобину 6. Нат жение собираемой заготовки перед дублирующими валками при этом пропорционально числу слоев 5 в ней и кратно нат жению сло  5.

При нечетном общем числе слоев 51 нат жение первого сло  51 собираемой заготовки 52 при дублировании его со вторым слоем создаетс  регулированием в зависимости от диаметраГ намотки бобин тормозного момента фрикционной муфты 8 в коробке 15 передач привода бобины 6.

При этом кулачкова  муфта 33 коробки . 12 передач включена, а кулачкова  муфта 32 выключена.

При четном общем числе слоев нат жение первого сло  создаетс  регулированием тормозного момента фрикционной муфты 48 в коробке 16 передач привода бобины 7 при включенной кулачковой муфте 32 и выключенной муфте 33 коробки 12 передач.

Нат жение двухслойной заготовки 52 при дублировании ее с третьим слоем создаетс  регулированием тормозного момента, в зависимости от диаметра намотки бобин и числа слоев, фрикционных муфт kS в коробках 15 или 16, в зависимости от направлени  вращени  дублирующих валков, диаметра намотки бобин и числа слоев. При дублировании собираемой заготовки 52, содержащей один и два сло , с последующим слоем фрикционные муфты 36 и 37 коробки 12 передач выключены. j Нат жение собираемой заготовки 51, состо щей из трех и более слоев, при дублировании ее с последутацим слоем создаетс  регулированием тормозного момента, в зависимости от диаметра намотки бобины 7 и числа сгезев, фрикционной Муфты 37 в коробке 12 переДач и тормозного момента фрикционной муфты Ц8 в коробке 1б привода бобины 7 при вращении валков направлении подачи сло  к бобине 7 з при работе в обратном направлении нат жение создаетс  регулированием тормозного момента фрикционной муфты Зб в коробке 12 передам и тормозного момен .та фрикционной муфты 48 в коробке. 15 передач привода бобины 6.

Применение изобретени  при упрощении конструкции устройства по сравнению с известным позвол ет за счет регулировани  тормозных моментов на валах дублирующих валков и закаточнораскаточных бобин в зависимо.сти от диаметра HaMOTKif бобин и числа слоев обеспечить посто нное пО величине нат жение слоев, обеспечив тем самым повышение качества изготавливаемых лент,

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР ff 92970, кл. В 29 Н 7/22, 1950.

2.Авторское свидетельство СССР И 509456, кл. В 29 Н 7/22, 1972 (прототип).

Фиг.. Z

риг