SU735424A1 - Устройство дл изготовлени многослойных лент - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  резинотехнических изделий , например сердечников транспортерных лент и плоских приводных ремней. известно устройство дл  изготовлени  многослойных лент из прорезиненной ткани, содержащее приводные намоточные барабаны , приводные дублирующие валки, ревер сивный привод их вращени , обводные и прижимные ролики 1. В известном устройстве привод дублирующих валков не обеспечивает посто нное по величине нат жение каждого сло  ткани в собираемом сердечнике транспортерной ленты или плоского приводного ремн , независимо от направлени  вращени  дублирующих валков и количества слоев в сердечнике . Известно также устройство дл  изготовлени  многослойных лент, содержащее приводные намоточные барабаны, приводные дублирующие валки, обводные и прижимные ролики и реверсивные приводы вращени  валков с введенными в кинематическую схему одного из них дифференциалом и приспособлением дл  задани  соотнощени  окружных скоростей валков. В нем приспособление дл  задани  соотношени  включает вариатор и перёключаю щий механизм, что усложн ет конструкцию устройства 2. Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, соде ржащем приводные намоточные барабаны, приводные дублирующие валки , обводные и прижимные ролики и реверсивные приводы вращени  валков с введенными в кинематическую схему одного из них дифференциалом и приспособлением дл  задани  соотношени  окружных скоростей вал-, ков, последнее выполнено в виде регулируемого электрбпривода. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическа  схема приводов намоточных барабанов, прижимных роликов и дублирующих валков. Устройство содержит приводные намоточные барабаны 1 и 2, две пары приводных дублирующих валков 3 и 4, накопитель прокладочной ткани 5 в виде петлевого компенсатора 6, нажимной ролик 7 с тензодатчиками 8. Дл  регулировки зазора дублирующих валков 3 и 4 установлены пневмоцилиндры 9.

Дл  подачи слоев ткани смонтированы направл ющие ролики 10 и 11, прижимные, ролики 12 и 13 с пневмоцилиндром 14, петлевой компенсатор 15 дл  слоев ткани и нож 16 дл  поперечной резки последних. Кроме того, в систему подачи слоев ткани включены нажимной ролик 17 с тензодатчиками 18 и обводные ролики 19 и 20. Дл  заготовки многослойной ленты установлены направл ющие ролики 21.Привод дублирующих валков 3 и 4 включает реверсивный электродвигатель 22, соединенный через муфту 23 и редуктор 24 с дифференциалом 25 и регулируемый электропривод 26,соединенный через муфту 27 и редуктор 28 с дифференциалом 25, а также раздаточные коробки 29 и трансмиссионные валы 30.

Прижимные ролики 13 (фиг. 2) соединены с электродвигателем 31, св занным через систему управлени  с тензодатчиками 18, через муфты 32 и 33 и редуктор 34.

Намоточные барабаны 1 и 2 св заны с электродвигател ми 35 и 36 соответственно, через редукторы 37 и 38 и муфты 39 и 40 и 41 и 42.

Устройство работает следующим образом .

Поступающий от каландра слой 43 прорезиненной ткани через направл ющие ролики 10, петлевой компенсатор 15, прижимные ролики 12 и 13, нажимной ролик 17, обводные ролики 19 и 20 и направл ющие рблики 11 заправл ют дублирующими валками 3, обвод т направл ющий ролик 21 и закрепл ют на прокладочной ткани 5. Включают электродвигатели 22, 26, 35 и 36 и начинают процесс намотки слоев 43 совместно с прокладочной тканью 5 на намоточный барабан 1. При этом прокладочна  ткань 5 переходит с намоточного барабана 2 через петлевой компенсатор 6 на намоточный барабан 1.

После окончани  намотки первого сло  необходимой длины на барабан 1, слой 43 прорезиненной ткани, сложенный вдвое с концом сло  наход щегос  на намоточном барабане 1 заправл ют в зазор между дублирующими валками 4. Начало его обвод т при этом вокруг направл ющих роликов 21 и прикрепл ют на прокладочной ткани 5, закрепленной на намоточном барабане 2.

Далее включением электродвигателей 22, 26, 31, 35 и 36 начинают процесс намотки заготовки 44 многослойной ленты совместно с прокладочной тканью 5, поступающей с намоточного барабана 1 через компенсатор 6 на намоточный барабан 2.

Дл  создани  необходимого нат жени  в заготовке 44 между дублирующими валками 3 и 4 создают посто нную разницу окружных скоростей последних, независимо от направлени  их совместного вращени , при помощи их привода.

Дл  этого регулируемым электроприводом 26, получающим сигнал из системы управлени  (на фиг. не указан), через редуктор 28 воздействуют на главную передачу дифференциала 25, который через, свои са5 теллитные щестерни (на фиг. не указан) будет прибавл ть (или вычитать) обороты дублирующих валков 4. Дублирующие валки 3 при этом будут иметь посто нную скорость , определ емуЕо электродвигателем 22.

Если дублирующие валки 3 будут ведуо щими, то дифференциал 25 будет работать в сторону умены1 ени  (вычитани ) оборотов дублирующих валков 4.

При осуществлении реверса электродвигател  22 дублирующие валки 4 станут веj дущими и дифференциал 25 увеличит число оборотов дублирующих валков 4 на ту же величину по отношению к дублирующим валкам 3. При этом регулируемый электропривод 26 не измен ет своего направлени  вращени .

0 Таким образом автоматически сохран ет . с  посто нна  разность оборотов дублирующих валков 3 и 4, необходима  дл  создани  нат жени  в заготовке 44, независимо от направлени  их совместного вращени . Величина разности оборотов дублирующих валков 3 и 4 будет определ тьс  числом оборотов электроприв да 26.

Дл  получени  последующих слоев за готовки 44 автоматически включаетс  реверс электродвигателей 35, 36 и 22 устройства, и сборку заготовки 20 до необходимого числа слоев производ т при многократном прохождении ее совместно со сло ми прорезиненной ткани 43 в пр мом и обратном направлени х через дублирующие валки 3 и 4 с попеременной намоткой заготовки на на моточные барабаны I и 2.

Нат жение в сло х прорезиненной ткани

перед входом в зазор дублирующих валков 3

и 4 регулируют при помощи тензодатчиков

18, воздействующих на систему управлени 

0 электродвигателем 31.

Увеличивающийс  расход прокладочной ткани 5 по мере увеличени  толщины заготовки 44 компенсируетс  за счет избытка прокладочной ткани 5 в петлевом компенсаторе 6.... .

После сборки заготовки 44 ленты ножом 16 отрезают слой прорезиненной ткани, предварительно зажатой прижимными роликами 12 и 13, освобождают заготовку от прокладочной ткани 5 и передают на дальнейщую обработку.

Применение в устройстве регулируемого электропривода упрощает кинематическую схему привода, повыщает оперативность при полной автоматизации его управлением, что качественно улучщает процесс сборки заготовки транспортной ленты или плоского приводного ремн ..

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для изготовления многослойных лент из прорезиненной ткани, содержащее приводные намоточные барабаны, дублирующие валки, обводные и прижимные ₅ ролики и реверсивные приводы вращения валков с введенными в кинематическую схему одного из них дифференциалом и приспособлением для задания соотношения окружных скоростей валков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устрой ства, механизм для задания соотношения окружных скоростей валков выполнен в видорегулируемого электропривода.