SU963563A1 - Способ управлени секцией магнитного обогащени - Google Patents

Способ управлени секцией магнитного обогащени Download PDF

Info

Publication number
SU963563A1
SU963563A1 SU803213543A SU3213543A SU963563A1 SU 963563 A1 SU963563 A1 SU 963563A1 SU 803213543 A SU803213543 A SU 803213543A SU 3213543 A SU3213543 A SU 3213543A SU 963563 A1 SU963563 A1 SU 963563A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
content
concentrate
iron
magnetic
class
Prior art date
Application number
SU803213543A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Борисович Зобнин
Евгений Иванович Гибелев
Вера Васильевна Томина
Ирина Сергеевна Колеватова
Original Assignee
Свердловский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.В.В.Вахрушева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Свердловский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.В.В.Вахрушева filed Critical Свердловский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.В.В.Вахрушева
Priority to SU803213543A priority Critical patent/SU963563A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU963563A1 publication Critical patent/SU963563A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископаемых.
Известен способ управлени  секцией мокрого магнитного, обогащени , включающий измерение производительности секции по исходной руде, стабилизацию заполнени  мельницы, регулирование плотности пульпы в ванне магнитного сепаратора, стабилизацию содержани  железа в хвостах, измерение отклонени  содержани  железа в концентрате от заданного, отклонение производительности секции по исходной руде, отклонение содержани  железа в исходной руде и отклонение содержани  класса + 10 мм в исходной руде, получение сигнгшов, пропорциональных величинам указанных отклонений, обработку сигналов в счетно-решающем устройстве, выход iKOTOporo соединен с автоматической системой регулировани  ll.
Недостатком этого способа  вл етс  низка  эффективность процесса магнитной сепарации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ управлени  секцией магнитного обогащени , включающий измерение содержани  железа в магнитном продукте процесса магнитной сепарации и обработку результатов указанных измерений в управл ющей вычислительной машине, выход которого соединен с системой регулировани  процесса классификации C2J.
Недостатком такого способа  вл етс  низка  эффективность процесса магнитной сепарации.
10
Целью изобретени   вл етс  повкшение эффективности процесса магнитной сепарации за счет контрол  раскрыти  минеральных зерен.
Цель достигаетс  тем, что перед 15 обработкой результатов измерений в управл к дей вычислительной машине концентрата рассеивают на классы и измер ют содержание железа в указанных классах.
20
Предложенный способ осуществл ют следующим образом.
Исходный материал подвергают измельчению , классификации по зерну 0,074 мм, причем слив классификации

Claims (2)

  1. 25 подвергают магнитной сепарации с по лучением магнитного и немагнитного продуктов, отбирают пробу концентрата , рассеивают классы +0,074 мм и -0,074 tJMf определ ют выход указан30 ных классов и содержание в них желе-за . Полученньге результаты ввод т в управл ющую вычислительную машину, с помощью которой сначала определ ю статический коэффициент передачи, затем уточн ет его с учетом вращени запаздывани  получени  результатов из мереНИИ содержани  железа в классах +0,074 мм и -0,074 пробы. Значение статического коэффициента передачи вычисл ют по следующему алгоритму: J, , )-QC)74-fi O,074 р) (-0,074-q-t-0,074 где р+0,074 - содержание железа в классе +0,074 мм; р-0,074 - содержание железа в классе -0,074 мм; С|,+0,074 - содержание класса +0,074 мм в пробе кон центрата;, (-0,074 - содержание класса -0,074 мм в пробе кон центрата. Прогнозирующий коэффициент перед чи или коэффициент передачи с учето времени запаздывани  получени  результатов измерений определ ют с использованием модели временного р  да, реализованного в вычислительной машине, при этом новое задание регу л тору процесса концентрации по содержани1о класса -0,074 мм вычисл  ют из следующего соотношени : : ,O A--Ci-o,, где 81-0,074 - содержание класса -0,074 в концентрате Др) - отклонение содержани железа в концентрате от заданной величины kjb - прогнозирующий коэффициент передачи. Предложенный способ позвол ет снизить колебани  железа в концентрате с 0,69 до 0,56% и увеличить содержание железа в концентрате на 0,16%. Таким образом, проведение рассева пробы концентрата на классы и измерение содержани  железа в указанных классах перед обработкой результатов измерений в управл ющей вычислительной машине позвол ют повысить эффективность процесса магнитной сепарации за счет регулировани  гранулометрического состава питани  магнитных сепараторов, т.е. за счет определ емого раскрыти  минеральных зерен. Формула изобретени  Способ управлени  секцией магнитного обогащени , включающий измерение содержани  железа в магнитном продукте процесса магнитной сепарации и обработку результатов указанных измерений в управл кидей вычислительной машине, выход которой соединен с системой регулировани  процесса классификации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса магнитной сепарации за счет контрол  раскрыти  минеральных зерен, перед обработкой результатов измерений в управл к дей вычислительной машине пробу концентрата рассеивают на классы и измер ют содержание железа в указанных классах. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке P 2938091, кл. В 03 С 1/00, 1979.
  2. 2.Марюта А.Н. Система автоматического управлени  секцией обогащени  железных руд. Горный журнал,. 8, 1975, с. 129 (прототип;.
SU803213543A 1980-12-08 1980-12-08 Способ управлени секцией магнитного обогащени SU963563A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213543A SU963563A1 (ru) 1980-12-08 1980-12-08 Способ управлени секцией магнитного обогащени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213543A SU963563A1 (ru) 1980-12-08 1980-12-08 Способ управлени секцией магнитного обогащени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963563A1 true SU963563A1 (ru) 1982-10-07

Family

ID=20930289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803213543A SU963563A1 (ru) 1980-12-08 1980-12-08 Способ управлени секцией магнитного обогащени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU963563A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4935122A (en) * 1986-12-22 1990-06-19 Dreyfuss William C Mineral separator system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4935122A (en) * 1986-12-22 1990-06-19 Dreyfuss William C Mineral separator system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kirjavainen Mathematical model for the entrainment of hydrophilic particles in froth flotation
US3433057A (en) Automatic iron ore assayer
SU963563A1 (ru) Способ управлени секцией магнитного обогащени
Kolacz New high definition X-ray sorting system based on X-MINE detection technology
Kurzydlo et al. Vibration measurements for copper ore milling and classification process optimization
Osipova The use of Kalman filter in automatic control of indicators of iron ores magnetic concentration
FR2355917A1 (fr) Procede et appareil de determination du pourcentage de reduction dans un reacteur de reduction de minerai de fer
SU822900A1 (ru) Способ управлени процессами измель-чЕНи и флОТАции
Chudacek et al. The relationship between the test-tube flotability test and batch cell flotation
SU1734858A1 (ru) Способ идентификации классов руды
Bertrand et al. Simulation of a Dry Magnetic Separation Plant
SU623481A1 (ru) Способ автоматического контрол процессов гравитационного обогащени
Stener Ultrasonic flow measurement methods applicable to wet low intensity magnetic separation
Przewlocki et al. Radiotracer investigation of the copper ore concentration process
Gamtsemlidze et al. The Method for Preliminary Enrichment of Gold-Containing Ore
SU1256789A2 (ru) Способ управлени процессом флотации
Kumar et al. Modeling and Optimization of Vertical Pulsating High Gradient Magnetic Separator for Iron ore Slime Processing Using Response Surface Methodology
SU694214A1 (ru) Способ определени циркулирующей нагрузки
SU444557A1 (ru) Способ регулировани процессов классификации и магнитной сепарации
Morozov et al. Application of optical analysis of ore for automated control of the ore beneficiation
SU1063464A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса флотации
SU766643A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU987475A1 (ru) Устройство дл измерени интегральной оценки помола руды
SU107871A1 (ru) Способ ориентировочного определени крупности помола руды во флотационных пульпах
SU899135A1 (ru) Способ регулировани процесса магнитной сепарации