SU899135A1 - Способ регулировани процесса магнитной сепарации - Google Patents

Способ регулировани процесса магнитной сепарации Download PDF

Info

Publication number
SU899135A1
SU899135A1 SU802921320A SU2921320A SU899135A1 SU 899135 A1 SU899135 A1 SU 899135A1 SU 802921320 A SU802921320 A SU 802921320A SU 2921320 A SU2921320 A SU 2921320A SU 899135 A1 SU899135 A1 SU 899135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic
source material
field
windings
separation process
Prior art date
Application number
SU802921320A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Петрович Хорольский
Владимир Станиславович Моркун
Анастасия Александровна Артемова
Original Assignee
Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт filed Critical Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority to SU802921320A priority Critical patent/SU899135A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU899135A1 publication Critical patent/SU899135A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых.
Известен способ регулировани  процесса магнитной сепарации,включающий обработку исходного мдтериала электромагнитным полем, напр женность которого устанавливают в зависимости от магнитной восприимчивости материала 13
Известен также способ регулировани  процесса магнитной сепарации, включающий обработку исходного материала в зоне действи  электромагнитной системы с получением магнитного и немагнитного продуктов и измерение плотности и магнитной проницаемости исходного материала 2 .
(Недостатком известных способов  в41 етс  низка  эффективность процесса сепарации из-за наличи  в магнитных флокулах немагнитных частиц.
Цель изобретени  - повышение эффективности процесса последующей перечистной магнитной сепарации за счет управлени  процессами флокулообразовани и флокулоразрушени .
Цель достигаетс  тем, что магнитный продукт направл ют в зону действи  электромагнитной систегла, состо щей из обмоток и создающей
импульсное бегущее электромагнитное поле, при этом поле создают с напр женностью сначала убывающей,а затем возрастающей по ходу движени  материала.
Причем количество обмоток, создающих бегущее поле с убывающей напр женностью , и амплитуду напр жени  на первой обмотке выбирают по
10 величине магнитной проницаемости исходного материала, а величину изменени  амплитуды напр жени  между указанньюли обмотками устанавливают по плотности исходного материала.
15
Кроме того, дополнительно измер ют величину магнитной проницаемости магнитного продукта основной магнитной сепарации, а величину изменени  амплитуды напр жени  между
20 обмотками, создающими магнитное поле с возрастающей напр женностью, выбирают по отношению магнитных проницаемостей исходного материала и магнитного продукта.
25
На чертеже изображен двухбарабанный магнитный сепаратор дл  осуществлени  способа.
Сепаратор включает барабаны 1 и 2, внутри которых установлена маг30 нитна  система, злектромагнитную
систему 3, состо щую из катушек 4-9 и создающую импульсное бегущее электромагнитное поле с напр женностью сначала убывающей, а затем с возрастающей по ходу движени  материала, датчики 10 и 11, вычислительное устройство 12, коммутатор 13, блок 14 питани .
Способ реализуют следующим образом .
Исходный материал подают в магнитный сепаратор в зону действи  магнитной системы барабана 1. С помощью дачика 10 определ ю плотность и магниную проницаемость исходного материала , ас помощью датчика 11 устанавливают магнитную проницаемость магнитного продукта. С помощью вычислительного устройства 12 и коммутатора 13 по сигналам датчика 10 устанавливают количество обмоток, создающих поле убывающей напр женности, амплитуду напр жени  на первой обмотке и величину изменени  напр жени  между обмотками , а по сигналам датчиков 10 и 11 устанавливают отношение магнитных проницаемостей исходного материала и магнитного продукта и величину изменени  амплитуды напр жени  между обмотками, создающими поле с возрастающей напр женностью.
Таким образом-, с помощью вычислительного устройртва 12, коммутатора 13 по сигналам датчиков 10 и 11 регулируют количество обмоток, создающих импульсное бегущее электромагнитное поле, напр жение на первой обмотке и изменение напр жени  между обмотками , что позвол ет управл ть процессами флокулоразрушени  и флокулообразовани , поскольку в поле с убывающей напр женностью происходит разрушение флокул, а в поле с восрастающей напр женностью - образование флокул, что, в конечном итоге , способствует повышению эффективг ности магнитной сепарации в зоне действи  магнитной системы, размещенной в барабане 2.

Claims (3)

1. Способ регулировани  процесса магнитной сепарации, включающий обработку исходного материала в зоне действи  электромагнитной системы с получением магнитного и немагнитного продуктов и измерение плотности и магнитной проницаемости исходного материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса последующей перечистной магнитной сепарации за счет управлени  процессами флокулообразовани  и флокулоразрушени , магнитный продукт направл ют в зону действи  электромагнитной системы, состо щей из обмоток и созда  цей импульсное бегущее электромагнитное поле, при этом поле создают с напр женностью сначала убывающей, а затем возрастающей по ходу движени  материала.
2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что количество обмоток , создающих бегущее поле с убывающей напр женностью, и амплитуду напр жени  на первой, обмотке выбирают по величине магнитной проницаемости исходного материала, а величину изменени  азчплитуды напр жени  между уйазанными обмотками устанавливают по плотности исходного материала.
3.способ по пп. 1 и 2, о т л ич а го вд и И с   тем, что дополнительно измер ют величину магнитной проницаемости магнитного продукта основной магнитной сепарации, а величину изменени  амплитуды напр жени  между обмотками, создающими бегущее поле с возрастающей напр женностью выбирают по отношению магнитных проницаемостей исходного материала и магнитного продукта.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Гончаров Ю.Г. и др. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов на железорудных обогатительных фабриках. М., Недра, 1968, с. 156-159.
2.Хан Г.А. Автоматизаци  процессов обогащени . М., Недра, 1964, с. 338-340 (прототип).
SU802921320A 1980-05-05 1980-05-05 Способ регулировани процесса магнитной сепарации SU899135A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802921320A SU899135A1 (ru) 1980-05-05 1980-05-05 Способ регулировани процесса магнитной сепарации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802921320A SU899135A1 (ru) 1980-05-05 1980-05-05 Способ регулировани процесса магнитной сепарации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899135A1 true SU899135A1 (ru) 1982-01-23

Family

ID=20894456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802921320A SU899135A1 (ru) 1980-05-05 1980-05-05 Способ регулировани процесса магнитной сепарации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899135A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010031613A1 (de) * 2008-09-18 2010-03-25 Siemens Aktiengesellschaft Trenneinrichtung zum trennen eines gemischs von in einer suspension enthaltenen magnetisierbaren und unmagnetisierbaren teilchen, die in einem trennkanal geführt werden

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010031613A1 (de) * 2008-09-18 2010-03-25 Siemens Aktiengesellschaft Trenneinrichtung zum trennen eines gemischs von in einer suspension enthaltenen magnetisierbaren und unmagnetisierbaren teilchen, die in einem trennkanal geführt werden
US8684185B2 (en) 2008-09-18 2014-04-01 Siemens Aktiengesellschaft Separating device for separating a mixture of magnetizable and non-magnetizable particles present in a suspension which are conducted in a separating channel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE59004562D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Wasser mit einem elekro-magnetischen Feld.
ATE154886T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung von ionenbewegung durch eine membran
SU899135A1 (ru) Способ регулировани процесса магнитной сепарации
ATE110592T1 (de) Verfahren und apparat zum trennen von nichtmagnetischen elektrisch leitenden materialien.
SE9201735L (sv) Sätt att styra silningsprocessen vid silning av cellulosahaltiga massasuspensioner
SU825152A1 (ru) Способ регулирования процесса сухой магнитной сепарации 1
SU902828A1 (ru) Способ управлени флокулообразованием пульпы и устройство дл его осуществлени
SU622499A1 (ru) Способ автоматического регулировани плотности ферритомагнитных суспензий
SU1044334A1 (ru) Способ магнитной сепарации
SU1245343A1 (ru) Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных сильномагнитных материалов
SU1395368A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обогащени угл в магнетитовой суспензии
SU865387A1 (ru) Способ управлени процессом обогащени железных руд
SU908403A2 (ru) Магнитный сепаратор
SU761009A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации 1
SU738635A1 (ru) Способ автоматического управлени работой дешламатора
RU1810109C (ru) Магнитный сепаратор
SU671847A1 (ru) Магнитогидростатический сепаратор
SU874192A1 (ru) Магнитный барабанный сепаратор
SU1256789A2 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU659187A1 (ru) Магнитный сепаратор
SU1428470A1 (ru) Система автоматического управлени измельчительным агрегатом
SU1044332A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса магнитной сепарации
SU782872A1 (ru) Барабанный магнитный сепаратор
SU923616A1 (ru) Способ приготовления тяжелой суспензии 1
SU1098570A1 (ru) Система автоматического управлени циклом измельчени