Claims (2)
Изобретение относитс к строител но-дорожным машинам, а именно к машинам дл уплотнени материалов, и может быть использовано в виброваль цовых рыхлител х, предназначенных дл разрушени мерзлых и плотных грунтов или материалов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс виброкаток, содержащий рам с размещенным на ней приводом и валец ,- в дисках которого посредством подшипников параллельно его оси смо тированы попарно соединенные между собой зубчатой передачей дебалан сные валы вибровозбудител , св занные посредством синхронизирующего редуктора с приводом и размещенные в одной плоскости с осью вращени вальца р 1 Недостатком известного виброкатка вл етс невозможность обеспечени требуемого качества уплотнени материала . Цель изобретени - повышение качества уплотнени материала за счет создани направленных колебаний, независимых от направлени и скорости вращени вальца. Поставленна цель достигаетс тем, 4to виброкаток, содержащий раму с размещенным на ней приводом и валец, в дисках которого посредством подшипников параллельно его оси смонтированы попарно соединенные между собой зубчатой передачей дебалансные валы вибровозбудител , св занные посредством синхронизирующего редуктора с приводом и размещенные в одной плоскости с осью вращени вальца, снабжен дополнительными парами дебалансных валов, причем синхронизирующий редуктор выполнен реверсивным с коническими парами и концентрично расположенными и соединенными посредством паразитных шестерен с соответствующими парами дебалансных валов выходными валами, а корпус синхронизирующего редуктора жестко прикреплен к раме виброкатка. Кроме того, в каждой паре валов дебалансы установлены на каждом вал с различным эксцентриситетом, а их оси удалены от оси вращени вальца на рассто ни , обратно пропорциональные их эксцентриситетам. На фиг« 1 показан виброкаток, ви сбоку, на фиг. 2 - то же . (с кинематической схемой привода валов с дебалансами), вид сверху; на фиг. разрез А-А на фиг. 1, на фиг. разрез Б-Б на фиг. 2(направление вра- щени валов с дебалансами), на фиг.5 вариант выполнени виброкатка с радиальными эксцентриситетами дебалансоз . Виброкаток состоит из вальца 1, рамы 2 с прицепным устройством 3 и силовой установки 4. Основные 5 и дополнительные 6 валы с дебалансами 7 и 8 установлены попарно диаметрально противоположно относительно оси вальца на рассто ни х , обратно пропорциональных эксце триситетам е дебалансов во внутренней полости вальца 1, причем их опор ные подшипники Э смонтированы в дисках 10 корпуса 11 вальца 1. Привод в лов 5 и 6 с дебалансами 7 и 8 осуществл етс от силовой установки k посредством вертикальной цепной пере дачи 12, вала 13, горизонтальной цеп ной передачи 14, реверсивного редуктора 15 с коническими шестерн ми, центральных валов 16 и 17, паразитны шестерен 18, шестерен 19, жестко установленных на валах 5 и 6. Дл удобства монтажа опорные подшипники 9 смонтированы в дисках 10 посредством съемных корпусов 20, име ющих смотровые крышки 21. Виброкаток работает следующим образом . При включении силовой установки Ц (двигатель внутреннего сгорани и т.п.) центральный вал 16 приводитс во вращение посредством вертикальной цепной передачи 12, вала 13 и горизонтальной цепной передачи 14. Благодар наличию реверсивного редуктора вал 17 вращаетс синхронно с валом 1б, но в противоположном направлении . Валы 5 Привод тс во, вращение посредством паразитных шестерен 18 от вала 16, при этом передаточное от4 но1иение передачи от вала 16 к валу 5 равно плюс 1. В этом случае скорость вращени вала 5 не зависит от скорост ти вращени вальца. Аналогично привод тс во вращение валы 6 от ваг а 17. При вращении валов 5 и 6, иметацих дебалансы 7 и 8, возникают вынуждающие силы на из этих валов, а расположение этих валов в корпусе вальца таково,,что центр параллельных вынуждающих сил как валов 5, так и валов 6;находитс на оси вальца. Это позвол ет вместе с синхронностью вращени валов с дебалансами получить суммарную вынуждающую силу, имеющую точку приложени , расположенную на оси вальца. Под действием силы т ги т гача, к которому прицепл етс устройство, вибровалец перекатываетс по поверхности уплотн емого материала. При этом под действием вынуждающей силы и веса виброкатка происходит интенсивное уплотнение материала. Предлагаема установка валов с дебалансами, установленными попарно диаметрально противоположно относительно оси вальца, позвол ет создать направленные колебани вальца, что снижает непроизводительные потери энергии в демпферах без снижени долговечности и надежности устройства . Формула изобретени 1. Виброкаток, содержащий раму с размещенным на ней приводом и валец , в дисках которого посредством подшипниксгв параллельно его оси смонтированы попарно соединенные между собой зубчатой передачей дебалансные валы вибровозбудител , св занные посредством синхронизирующего редуктора с приводом и размещенные в одной плоскости с осью вращени вйльца, отли чающийс тем, что, с целью повышени качества уплотнени материала путем создани направленных колебаний, независи (ых от направлени и скорости вращени вальца, он снабжен дополнительныА41 парами дебалансных валов, причем синхронизирую1ций редуктор выполнен реверсивным с коническими парами и концентрично расположенными и соединенными посредством паразитных шестерен с соответствующими парами дебалансных валов sbixoAHbif-iM валами, а корпус синхронизирующего редуктора жестко прикреплен к раме виброкатка.The invention relates to construction machines for road machines, namely, machines for compacting materials, and can be used in vibrating shaft rippers for breaking frozen and dense soils or materials. The closest to the present invention is a vibratory roller containing frames with a drive placed on it and a roller, in the disks of which, by means of bearings, the offset shafts of the exciter connected to each other by means of a synchronizing gearbox and placed in the same plane with the axis of rotation of the roller p 1 The disadvantage of the known vibratory roller is the impossibility of providing the required quality of compaction of the material. The purpose of the invention is to improve the quality of material compaction by creating directional oscillations that are independent of the direction and speed of rotation of the roller. The goal is achieved by 4to vibratory rollers containing a frame with a drive placed on it and a drum, in the disks of which, by means of bearings parallel to its axis, unbalanced shafts of the exciter connected to each other by gears and placed in one plane with the axis of rotation of the roller, is provided with additional pairs of unbalance shafts, the synchronizing gearbox being reversible with conical pairs and concentrically spread -conjugated and connected through idler gears with the respective pairs of the unbalanced shafts of the output shafts, and a synchronizing gear housing is rigidly attached to the frame vibrating compactor. In addition, in each pair of shafts, unbalances are installed on each shaft with different eccentricities, and their axes are removed from the axis of rotation of the drum over distances inversely proportional to their eccentricities. FIG. 1 shows a vibratory roller, seen from the side; FIG. 2 - the same. (with the kinematic diagram of the drive shaft with unbalance), top view; in fig. Section A-A in FIG. 1, in FIG. section bb in fig. 2 (direction of rotation of shafts with unbalances), in FIG. 5, an embodiment of a vibratory roller with radial eccentricities unbalance. The vibratory roller consists of a roller 1, a frame 2 with a hitch 3, and a power plant 4. The main 5 and additional 6 shafts with unbalances 7 and 8 are set in pairs diametrically opposite to the axis of the drum at distances inversely proportional to the acceleration e of the unbalances in the internal cavity of the roller 1, and their supporting bearings E are mounted in the disks 10 of the housing 11 of the roller 1. The drive in fishing gears 5 and 6 with unbalances 7 and 8 is carried out from the power plant k by means of a vertical chain transmission 12, shaft 13, a horizontal chain drive 14, reversing gearbox 15 with bevel gears, central shafts 16 and 17, parasitic gears 18, gears 19 rigidly mounted on shafts 5 and 6. For ease of installation, support bearings 9 are mounted in disks 10 by means of removable housings 20 having viewing cover 21. The vibratory roller works as follows. When the power plant C is turned on (internal combustion engine, etc.), the central shaft 16 is rotated by means of a vertical chain transmission 12, shaft 13 and a horizontal chain transmission 14. Due to the reversible gearbox, shaft 17 rotates synchronously with shaft 1b, but in the opposite direction direction. Shafts 5 Driven by, the rotation by the parasitic gears 18 from the shaft 16, while the transmission ratio of the gear from the shaft 16 to the shaft 5 is equal to 1. In this case, the speed of rotation of the shaft 5 does not depend on the speed of rotation of the drum. Similarly, shafts 6 from vag 17 are rotated. When shafts 5 and 6 rotate, unbalances 7 and 8 appear, driving forces are generated on these shafts, and the arrangement of these shafts in the drum housing is such that the center of parallel driving forces as shafts 5, so the shafts 6; located on the axis of the roller. This allows, together with the synchronism of rotation of the shafts with unbalances, to obtain a total driving force having an application point located on the drum axis. Under the force of the pull of the tractor, to which the device attaches, the vibrating unit rolls over the surface of the material being compacted. At the same time, under the action of the driving force and weight of the vibratory roller, an intensive compaction of the material occurs. The proposed installation of shafts with unbalances, which are installed in pairs diametrically opposite to the axis of the drum, makes it possible to create directed oscillations of the roller, which reduces unproductive energy losses in the dampers without reducing the durability and reliability of the device. Claim 1. Vibro-roller containing a frame with a drive placed on it and a roller, in the disks of which, by means of bearings parallel to its axis, unbalanced shafts of the exciter connected by pairs of gears are mounted in pairs and placed in the same plane with the axis of rotation in order to improve the quality of compaction of the material by creating directional oscillations, regardless of the direction and speed of rotation of the drum, It is equipped with additional A41 pairs of unbalance shafts, and the synchronization gearbox is reversible with conical pairs and concentrically located and connected by means of parasitic gears with the corresponding pairs of unbalance shafts with sbixoAHbif-iM shafts, and the case of the synchronizing gearbox is rigidly attached to the frame of the vibro-roll.
2. Виброкаток по п. 1, о т л и ч а ю щ и. и с тем, что в каждой паре валов дебалансы установлены на каждом валу с различным эксцентриситетом , а их оси удалены от оси вращени вальца на рассто ни , обратно пропорциональные их эксцентриситетам .2. Vibrorolley according to claim 1, about tl and h ay y i. and with the fact that in each pair of shafts the unbalances are installed on each shaft with a different eccentricity, and their axes are removed from the axis of rotation of the roller over distances inversely proportional to their eccentricities.
Источники инфррмации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account during the examination
1. Патент Англии № 800768, кл. 6 (1) Е, опублик. 1958 (прототип ).1. The patent of England No. 800768, cl. 6 (1) E, pub. 1958 (prototype).
фиг. 2.FIG. 2